20米预制梁吊装施工方案计划机动车吊Word文档格式.docx
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JG276—2012；
9、与本工程施工相关的国家现行法律、法规，其他技术
标准、规程规范
三、吊机、吊具的起吊荷载验算，地基承载力验算
根据施工现场实际情况，初步计划选用装车起重机
为2台80T，架梁起重机为200T、150T各一台；
运输板车采用挂一120车2台。
1、荷载自重
预应力边梁：
37.0*2.45+6.073+1.29=98.013T
预应力中梁：
34.3*2.45+5.849+1.29=91.17T
荷载考虑按边梁预应力计算，计取98.013T.
2、吊装钢丝绳的选择
预应力箱梁吊装过程中采用2根钢丝绳环线绕在预
制梁吊装孔内，后挂勾于起重机吊勾内悬吊。
钢丝绳与
水平夹角为40-45度，钢丝绳端头数n=8,边梁自重为98.013t
钢丝绳的内力
T=Q/n*（1/Sina）*10
=98.013T/8*（1/sin45）*10
=122.5KN
选择公称抗拉强度为1700Mpa的钢丝绳，安全系数按8
计算，贝U8*122.5*1000/1700=576.4mm2
选择钢丝绳的抗拉强度为1700Mpa钢丝绳规格6X
37+1,直径d=40mm,丝径为2.0mm的双股新钢丝绳作为
吊索吊装，钢丝总断面积为1256m2>
542m2,满足要
求。
3、吊机起重荷载验算
的吊装荷载作为验算吊机、吊具机械、设备的依据。
设
用1台200T和150T吊机采用双机抬吊作业，计算吊机总的起吊重力荷载（G）:
每片箱梁的起吊重力FB（按预应力边梁的吊装设计吨位
计算）
FB=GXKXS+Q
=98.013X1.2X1.5+0.6=177.02T
以双机台吊的重量应为：
（G主+G畐副）XZXCOS3>
FB
=（200T+150T）X0.8X0.939=262T
则得（G主+G畐副）XZXCO&
=262T>
FB
满足梁板起吊的重力要求。
式中：
G主一为200T吊机理论起吊重量值；
G副一为150T吊机的理论起重量值；
z—为吊机起吊重力的降低系数，一般取0.8;
B—起重臂的仰角，即起重臂纵轴线与水平面的夹角，这里
取20。
K1—动载系数，一般为1.1〜13，在此取K1=1.2；
G—为边梁的自重，在此取G=98.013吨；
Q—吊车吊钩及索具的重量，Q=0.6吨；
S—梁板自重的安全系数，在此取1.5。
3地基承载力验算
汽车吊工作时最不利的情况是3点着地，也就是3个支
腿支持着整台吊车的重量（包括自重和荷重），即：
单个支腿最大支承力：
1/3（G+Q）=1/3（90+150）=80T
G—汽车吊自重，取200t吊车验算，为90t
Q—汽车吊最大荷重（额定荷重），为150t。
汽车吊对地面的压强应为：
单个支腿压强：
80T/0.8M2=100KPA
S—支腿着点面积，考虑下垫枕木按0.8m2计因此，200t汽车吊工作时地基承载力的要求为不小于100kPa，而处理后的路基地基承载力设计要求不小于160kpa，故满足吊装要求。
四、施工便道、吊装场地的准备工作
综合考虑起重吊车架梁需求和施工现场场情况，梁运
输通道修筑施工便道，装车、起吊起重机位置修筑吊车平台。
施工便道为将原地面翻开30cm,用22T振动压路压实后铺筑30cm级配碎石，宽度为7m沿运输通道设置。
起吊平台地基处理长度按箱梁投影每侧增加1.5米，
宽度12m（吊车支腿后宽度各加1m）,将原地面翻开30cm,
用22T振动压路压实后铺筑40cm级配碎石。
处理后的路基地基承载力设计要求不小于160kpa。
装车吊车平台地基处理长度按预制梁场长度，宽度
为12m,将原地面翻开30cm,用22T振动压路压实后铺筑30cm级配碎石.处理后的路基地基承载力设计要求不小于160kpa。
具体布置见后施工便道、吊装场地布置图。
工程数量表
工程项目
单位
工程数量
备注
场地整理碾压
M2
4828
30cm厚级配碎石
4000
40cm厚级配碎石
828
填土
M3
500
五、预制梁吊装施工工艺
1、工艺流程
预制箱梁架设工艺流程图
2、预制梁的运输
1）、箱梁采用梁场2台80T起重机将梁进行装车。
首先将运梁平板车开到指定的装车位置，然后用起重机将梁板吊起，徐徐放到平板车上。
在调放过程中，主要对梁体进行保护，小心轻放的原则。
2）、运输车采用两台平板车循环进行，每次运输一片梁，
在运输过程中用导链把箱梁与平板车绑扎牢固，安全运至吊装场地。
运输过程中，运输平板车尽量慢速行驶，且前后安排车
辆专人进行交通引导以及梁运输过程中的监测，若因道路颠簸造成梁板有松动的现象时，应立即停车进行处理
4）、施工区域内运输便道事先要经过加固、平整，防止运输过程中产生剧烈振动，运梁板车时速控制在30km/h以
内。
3、预制箱梁定位
1）、根据实际放出盖梁中心和桥台中心线，在桥台盖梁上放出每跨梁的纵向中心线，支座横中心线及其轮廓线，在桥台盖梁上定出梁端位置横线及在横线上定出各片梁底部
的支座中心线。
2）、在每片梁的两个端面上标出梁的竖向中线，同一片梁两个端面上的竖向中线应互相平行。
3）、在桥台盖梁上标出箱梁安装中心线，便于在吊装时与梁的中心线对齐，提高预制梁安装精度。
4）、按图纸要求，用全站仪精确放出每片梁的边线及支座位置。
4、箱梁吊装顺序
K0+620中桥共有2跨，以预制梁场方向需求先架设2#
-1#跨，后架设1#—0#跨。
每跨吊装顺序为：
从左至右依次吊装，即：
右边梁-中梁—左边梁
5、箱梁吊装方法及吊车停放位置
150T吊车就位在在桥台位置，200T号吊车就位在盖
梁位置，吊装完成第一片箱梁后，2台吊机移位并按照相
同方法吊装另一箱梁，将箱梁依次次吊装就位，吊装完成
后吊车收杆离场，清理现场施工结束
6、双机抬吊施工注意事项
1）、每片梁吊装时吊机安装吊点索具进行试吊，将梁板吊空200〜300mm后停车，停留2分钟，检查吊机及机索具是否完好、平稳，无异常情况后吊机缓慢起钩，按照示意图方法缓慢旋转将桥梁吊至桥墩上方，调整好方位后将其就
位。
就位时应确保梁两端支座对位，梁和梁墩的各中心线符合一致。
2）、汽车吊装时应有专人指挥，起吊及下降时要做到平
稳及听从指挥，小箱梁安装时，应用6cm木板控制好伸缩缝
宽度，小箱梁与小箱梁间缝隙安装时应控制均匀，小箱梁安
装后应无松动，与临时支座间应无空隙，否则应用铁片垫平。
垫平后支座无松动、无位移，否则小箱梁应重新安装。
3）、吊装时应十分注意吊臂的强度，必须按照使用说明书的规定控制伸臂长度，不得盲目伸长吊臂，以免出现折臂造成事故。
注意检查钢丝绳长度是否足够，其与滑轮组的倍率必须满足该项吊装作业的使用要求。
7.箱梁安装实测项目表
项次
检查项目
允许偏差
（mr）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
平面位置
顺桥纵轴线方向
10
每个构件
用经纬仪测量
垂直桥纵轴线方向
5
2
伸缩缝宽度
+10,-5
用钢尺量
3
支座板
每块位置
用钢尺纵、横各1点
每块边缘咼差
4
相邻两构件支点处顶面咼差
垂直度
1.2%
每孔2片梁
用垂线和钢尺量
六、安全保证措施
1、建立健全管理体系，建立以项目经理为首的安全领导小组，明确管生产必须管安全的原则，建立健全岗位责任制，从组织、制度上保证安全生产，做到规范生产，安全操作。
安全保证体系见“图6.1安全保证体系”。
2、认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，坚持和加强安全教育。
夯实安全基础工作，坚持“班前交安
全,班中监督安全，班后讲评安全”的制度，上岗前进行安全规范、操作安全规则培训。
提高项目全员的防范能力。
6.1安全保证体系
3、制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。
主要包括以下内容：
（1）车辆运输运行安全作业制度。
（2）用电安全须知及电路架设维修作业制度
（3）各种机械的操作规则及注意事项。
（4）有关劳动保护法规的执行措施。
（5）各种安全标志的使用规则及维护措施。
（6）起重作业、安全作业制度。
4、交通安全措施
（1）制定工地交通安全规则，并在施工中严格执行。
（2）施工材料、设备等需跨越道路运输时，设立相应标志。
（3）制定相应的安全处罚规则，对违反规定的当事人严肃处理，对严格执行法规的人进行表彰和奖励。
5、施工用电安全措施
（1）现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》由主管现场的电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。
（2）施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用保护零线。
配电系统采用三级配电两级保护。
（3）电线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线和电缆，电缆应用五蕊电缆，电缆电线穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2.0m高度到地下0.2m处，必须加设防护套管。
（4）配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保护器。
配电
箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，进、
出线应加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱、开关箱须上锁。
6、施工前应进行详尽的技术交底，对吊车的结构、性能、所选工况、平面布置、地基处理以及设备的规格、质量、平面摆放位置和工艺方法、工艺程序、工具设置、过程控制都要交底清楚，力求使施工人员都能有清楚的理解，特别是班组长要求透彻理解。
进行安全技术交底时，要求所有的施工人员包括起重机司机均必须参加，且要有书面资料。
7、吊车应组织相关人员检查，合格后方可进行吊装作业，操作人员要持有上岗证，
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