外购外协件检验手册模板Word下载.docx

外购外协件检验手册模板Word下载.docx

《外购外协件检验手册模板Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《外购外协件检验手册模板Word下载.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

3.6生产技术部负责提供各种产品的图纸和相关技术服务。

负责制定产品监视和测量工程规范等技术标准。

3.7物管部负责产品外包装规格、产品的数量、物资及成品的标识、贮存和保护,入库、出库控制。

4、控制要求

4.1采购部向质量控制部提供产品到货时间、数量、规格等信息。

4.2采购部填写《产品质量申检单》,并提供供应商的《尺寸检验报告》和《性能测试报告》以及材质单和合格证交质量外检科作为进货验收的送检手续。

4.3负责质量检验人员都必须按有关技术文件规定,对外协外购件的性能、规格尺寸、外观和缺陷等进行检验,并做好外协外购件检验的原始记录,明确判断产品”合格””不合格”。

经检验人员检验合格及签字后的外协外购件方可办理入库手续。

4.4进货检验过程中出现的问题应该及时沟通协调,对于外观、内在有质量缺陷、尺寸的超差等有可能会影响产品使用要求的产品应该进行评审,按照评审结果对产品做有效的处理。

4.5检验发现质量证书有问题时不进行检验,直接退货。

对于外协加工的半成品如:

轮毂,底板等产品;

要在工件上打印厂商标识,加强追溯性。

公司的外协外购件、外协加工件及外购部件等,经检验确属不合格的,应由检验人员填写相应的不合格品评审表或退货单（写清楚退货原因）反馈给生产采购部门进行相应的处理,凡物料进入公司后（一个工作日内）应及时检验,以便生产采购部门将不合格的物料、零配件及时调换或向外协、外购单位要求退货,同时填写《不合格品评审表》或《报废（拒收）通知单》,存档备查。

4.6外检员根据检验和试验结果判定是否符合我公司的质量要求,验收结果以检验通知单的形式通知采购部,合格由物管部入库,不合格按《不合格控制程序》执行。

4.7合格与不合格的标识分为”区域”标识和”产品”标识两种;

4.7.1区域标识主要有”待检区”、”合格品区”、”不合格品区”及”待处理品区”。

4.7.2产品标识主要有”合格品”、”不合格品”和”待处理品”。

4.8外协件工废,料废的处理

4.8.1外协加工过程中出现的料废,不准许进入下序加工必须经检验确认,属料废的退入料废库。

4.8.2外协加工过程中出现的工废,按照相关规定及时进行处理。

4.9抽检项目应符合产品图纸、技术标准和《检验规程》等的要求。

对于不符合要求的经技术评审后,按照评审结果进行处理。

4.10对于生产急需使用的外协外购件,可由生产部门填写相应的《紧急（例外）放行申请单》,并经相关部门领导批准后放行。

放行的同时应按规定的要求留取一定数量的送检”样品”,以提供给检验人员进行检测;

4.11在采取”紧急放行”操作的同时,检验人员应按规定的标准要求继续完成该批外协外购件的检验或验证,不合格时可由质量控制部的检验人员负责对该批”紧急放行”的产品进行追踪处理。

4.12对于”紧急放行”后留取的样品,检验人员同样按常规进行检验、检测。

4.13检验员严格按《检验规程》、产品图纸和技术文件,协议等要求进行检查并如实填写检测数据,供货单位应提供产品检验的自制检验器具与检验工装,保持检验的一致性。

未经检验的产品（紧急放行除外）不准许入库。

4.14进厂检验抽样方式:

检验产品须由检验人员按《检验作业指导书》中规定的抽检比例在送检产品中随机抽取,不得由供方人员自行选样。

4.15新开发产品的检验

对于外协加工和外购的新开发产品,抽取1-3件进行全尺寸100%的检验,并填写全尺寸检验报告单。

不符合技术文件要求的,不准许进行产品的二次检验。

4.16常规产品的检验

进厂的常规产品每批次必须抽取不低于3件以上的全尺寸检验并填写检验记录。

4.17其它检验规定:

对于本厂无法检测的项目,能够委托指定供方到有资质的第三方检测机构做检验,检验认同第三方机构出具的报告。

4.18检验合格后,由检验人员做出标识进行验收入库,

5、相关文件

《采购控制程序》

《产品标识和可追溯性控制程序》

《不合格控制程序》

《纠正和预防措施控制程序》

《监视和测量控制程序》

6、记录

《不合格品评审表》

《报废（拒收）通知单》

《产品质量申检单》

《紧急（例外）放行申请单》

BDL

外购外协件进货检验程序工作流程图

供应商/

顾客

采购部

质量管理部

物管部

编制/日期:

审核/日期:

批准/日期:

紧急（例外）放行申请单

产品/零

件名称

型号规格

批号

放行/转序点

件号

材质

数量

申请理由:

生产部

门意见

研发部意见

跟踪检

验记录

质量控制部意见

提出部门/日期

批准（总经理）/日期

报废（拒收）通知单文件编号:

TF/QR-803-05

产品名称

产品图号

产品批号

工序号

操作人

供应商代号

工废

料废

报废（拒收原因）

检验员:

年月日

不合格品评审表

零部件名称

生产

批量

检验数量

不合格

数量

重复出现次数

责任部门/

人

存档部门

不合格品状况描述:

◇损失:

◇尺寸偏差:

◇不合格部位:

◇材料:

◇外观:

◇

处理意见:

□返工,按方法:

□返修,按方法:

□让步,按方法:

□报废

□退回

□需请示上级

设计工程师/质量工程师:

主管质量副总意见（需要时）:

签字/日期:

委员会评审决议（需要时）:

签名

质量控制部

生产技术部

研发部

总工程师

销售部

顾客或顾客代表意见（必要时）:

签章:

文件编号:

TF/QR-803-01

产品质量申检单

供货单位:

产品编号

规格型号

或图号

批次号

单位

备注

采购员: