刮板机日常检查检修安全技术经验措施Word文档下载推荐.docx

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分管领导：

审查意见：

2014年月日

安全风险评价及防护措施：

1、施工前未做好事故应急处理措施。

防护措施：

施工前应传达好本措施，施工前施工负责人需说明检修重点及设备隐患，并需说明施工过程中可能出现的安全隐患及应当措施。

2、施工前未检查使用工具，使用不安全、不可靠的工具造成伤害。

施工前施工负责人及安全员必须认真检查所使用的工具安全可靠，不安全、不可靠的工具不准使用，并及时更换。

3、起吊设备未检查完好情况造成伤害。

严格执行吊拉起重措施，施工前施工负责人及安全员必须认真检查起吊设备完好，各类保护齐全；

起吊设备使用前必须由施工负责人及安全员进行试吊，对手拉葫芦等起吊设备的使用前必须选择可靠牢固的起吊点，重物与手拉葫芦的连接必须可好的吊环并用螺栓连接并上紧；

起吊重物，必须使用超过起吊物体重量的起吊设备。

起吊设备时，必须坚持一人操作，一人指挥。

4、抬运物料时人员步调不一致，造成设备、人员受到损害。

人工搬运物料时，必须由施工负责人发出口令，统一指挥，人员用力一致，齐抓齐放，以防物料脱手伤人。

5、停、送电未严格执行停送电制度，造成人员伤害。

严格执行停送电制度，必须实行三级停电挂牌制度——配电室停电，抽出配电开关箱，挂牌；

将就地开关停电,“闭锁”挂牌；

按下就地操作箱的禁启按钮，挂牌，并实行“谁停电，谁送电”制度，严禁口头约定、电话联系停送电，送电时必须实行“并牌”制度。

6、未严格执行登高措施，造成人员坠落伤害。

严格执登高措施，登高时必须使用合格、可靠的登高工具，高度超过1.2m时必须使用保险带，保险带必须高挂低用。

以防从高空坠落伤人。

7、未严格执行烧焊措施，造成伤害。

严格执行烧焊措施，电气焊把子线无破损，漏气、漏电现象，防护用具必须配备齐全可靠，煤仓附近20米的场所严禁进行烧焊工作。

8、转动部位伤人。

施工前必须将主动转动设施停电挂牌，使用前必须点动设备，确保设备确实停电。

9、平行作业，造成伤害

严禁平行作业，作业地点5m范围内严禁他人靠近，

10、施工现场无人负责统一指挥。

控制措施：

施工负责人就是现场总指挥，施工负责人离开施工现场，施工必须停止，不得继续，安全员负责整个施工过程中的安全，安全员有权停止不符合固定的操作。

皮带机日常检查检修安全技术措施

一、施工概述

为了加强选煤厂刮板机更加安全可靠的运行，减少设备故障，对选煤厂各皮带继续日常的检查及维修，特制定本措施。

二、适用范围

选煤厂管辖内的所有刮板机—原煤入仓刮板机、精煤入仓刮板机、精煤配煤刮板机、1#中煤入仓刮板机、2#中煤入仓刮板机、中煤转载刮板机、1#煤泥刮板机、2#煤泥刮板机、3#煤泥刮板机，4#煤泥刮板机，煤泥烘干煤泥上料刮板机、煤泥烘干出渣刮板机，共计12部刮板机。

三、检修地点

选煤厂跳汰车间、重介车间、压滤车间、煤泥烘干车间

四、检修时间

2014年1月1日-2014年1月31日

五、施工组织

单位负责人：

王玉生

卢伟

安全员：

阮振虎

施工人员:

选煤厂机电车间皮带组

六、刮板运输机简介

1、刮板机的工作原理

刮板输送机工作时，电动机经减速器和传动轴带动头部链轮（头轮）转动，牵引刮板链3在上滑到移动，物料加在中间槽箱的底部，利用刮板的推动，沿槽底向前移动，最终物料由卸料口排出。

刮板输送机可以实现多点卸料。

如下图所示，在中间槽底部宽度的不同位置上设置卸料口5。

当物料经过卸料口时，就能够均匀地从各卸料口卸出。

2、刮板输送机的结构

刮板输送机由头轮、尾轮、槽箱、刮板链和传动装置等组成。

刮板部件

1刮板链是刮板输送机中传递牵引力，直接刮运物料的组件。

刮板链由圆环链、刮板和连接环组成，如图所示。

圆环链是用圆钢冲压而成，其接口处采用焊接接口应在同一侧面上，如图5-19（a）所示。

为了适应刮板链使用，环链制成小段，每段由15个环组成。

2连接环2为—马蹄状的链环，俗称马蹄环。

利用螺栓将刮板安装在马蹄环的内侧。

马蹄环的节距与圆环链基本相同。

3刮板3是一根异型钢，其下部断面为斜面，目的是减少与槽底的摩擦，且为了防止刮板在运行中发生飘链现象（运输的物料将刮板托起）.斜面方向与运行方向相反，如图5-19（b）所示。

如刮板输送机不仅用于正向运输，也做反向运输时，可以采用左右间隔装配。

对于做双层运料的刮板.应当采用正反间隔的装配.如图5-19（C）所示。

在运输块煤或黏性较大的煤时，在离机头1m左右的槽壁上，用户可以自行安装输送带或废钢丝绳制成的清扫器，以清扫链条。

在运输黏性较大的煤时，为了防止飘链，在链条的平链环上焊一块8mmX15mmX100mm的钢板，与运行方向成500，每间隔8～10m焊一块.如图5-20所示，以清除链下积物，或者可在槽壁上固定二段角钢，强制压链，防止上飘。

头轮组和尾轮组

1头轮组安装在头轮架上，它由传动轴1头轮2和支承装置3组成，如图5-21（a）所示，头轮是一个特制的链轮，如图5-21（b）所示，通过键连接在传动轴上。

在标准设计中，链轮由锰钢铸成，齿面淬火硬度为HRC40~60。

链轮的基本尺寸是节圆直径D0，它取决于链条的节距和链轮的齿数，同时也要照顾到中间槽上下滑道的垂直距离。

为了减少链条和链轮的磨损，链轮的齿数不宜过少。

2尾轮组是圆环链的改向机构，它的结构与头轮组相似，如图5-22所示。

尾轮的尺寸与头轮相同。

为了适应由于链条节距和链轮支承窝等制造公差和使用磨损而造成的链条伸长，尾轮组与机架为滑动安装，利用调整螺栓可将链轮拉紧。

最大的拉紧距离一般为400mm，超过这个距离，必须截链。

传动装置

圆环链刮板输送机的传动装置是动力源，它由电动机、减速器和联轴器组成。

传动装置可布置在输送机的任意一侧，每条输送机只能安装一套传动装置。

闸门

有手动和电动两种。

主要由驱动装置、平行移动的闸门和闸门框架组成。

开闭闸门用的减速器一般为行星摆线针轮减速器，由嵌装其上的电动机驱动，通过弹性柱销联轴器带动位于闸门中部的小齿轮转动。

闸门下部安装有一长齿条，由于齿轮转动，使齿条平移带动闸门沿垂直输送外平移，将输送机中间槽底的卸料孔打开。

电动闸门开始起闭是用按钮操纵，启闭的终止是由闸门碰撞行程开关控制。

机尾架

机尾架的主要作用是支承尾轮组件和拉紧装置。

拉紧装直

拉紧装置的主要作用是通过丝杠拉动尾部链轮轴承座，使尾部链轮后移张紧刮板链。

装配注意事项

1链条装配时将链环立环焊口向上（即立环焊口背向链轮）。

2平环焊接口朝链轮内侧。

3马蹄环凸台向上，平面向下（即凸台背向链轮）。

4链条两侧松紧程度调整一致。

刮板机跳链、掉链、断链原因及处理方法。

1刮板机故障描述：

机头掉链

机头跳链机尾掉链

链条断裂

2刮板机跳链原因

（1）刮板在303溜槽处卡大块矸石，造成刮板机某一侧链条突然缩短。

（2）大块矸石顺着链条被带到机头链轮，造成机头链轮某侧卡大块。

需检查机头清扫挡皮。

（3）机尾刮板和底板之间卡大块。

（4）刮板机两侧链条松紧程度不一致。

（5）两侧链条长短不一致。

短的一侧属于重负荷受力较大，容易引起断裂。

（6）长期使用造成机头链轮、马蹄环或链条磨损严重。

导致跳链。

3刮板机跳链处理方法。

（1）为保证完好设备，首先应该购买标准合格的刮板、链条、马蹄环、机头和机尾组件。

（2）检查跳链情况，最常见，机头跳链、机尾掉链，个别情况有机头掉链、链条断裂。

（3）机头跳链经常伴随机尾掉链，一般先处理机尾掉链。

a松掉机尾拉紧装置。

b用撬棍将机尾出轨链条敲到机尾链轮轨道中。

如机尾有矸石大块要清理干净。

c机头跳链时，首先要判断清楚是哪侧跳链。

如判断失误，用木块别错方向会导致机头掉链或者链条断裂。

判断方法，站在机头，迎面朝着机头方向，目视上滑道刮板，离自己远的一侧是跳链侧。

离自己近的是需要别的一侧。

d停电完毕，用木块垫在需要修复侧链轮和链条中间。

机轴线方向向

e送电，现场点动正转刮板机，机头链轮转一圈。

检查刮板跳链是否解决。

如跳链解决，检查木块是否脱落。

木块脱落后紧固机尾拉紧装置。

一切就绪后，可通知调度室起车带煤。

如依旧跳链，按照以上方法重新操作。

（4）机头掉链处理方法

1松掉机尾拉紧。

2用吊链将脱落刮板和链条吊起，挂在机头链轮上。

注意不能错位。

3送电点动反转刮板机，直至机头脱落链条全部归位。

4检查其它各项，均无异常后。

紧固机尾拉紧。

5通知调度室起车带煤。

（5）链条断裂

1松掉机尾拉紧。

2检查断裂位置，一般情况机头链轮和链条脱开。

3用吊链顺机头外侧吊起断裂链条和刮板，把断裂链条和机头链轮归位。

七、刮板机检修项目

（一）更换机头、机尾

（二）更换机头、机尾轴承

（三）轴承加油

（四）加斜链、更换刮板、连接环、圆环链

（五）更换毛刷及清扫器

（六）皮带调偏

（七）更换、修补下料溜槽

（八）日常维修

八、施工内容及方法步骤：

（一）更换机头、机尾轮

1、关闭刮板机入仓阀门，并停电挂牌。

2、关闭刮板机停电挂牌，并抽出刮板机减速机与电机连接的对轮销子。

3、松开刮板机机尾丝杠。

4、拆卸掉刮板机需更换的机头、机尾轮保护罩，搬到空闲处，以免妨碍正常施工。

5、断开刮板链，并将刮板链从需更换的机头、机尾轮移开。

6、将需更换的机头轮、机尾轮轴承座的地脚螺栓松开，并放到空闲处，以免丢失。

7、在需更换的机头轮、机尾轮寻找一个牢固、可靠的吊挂。

8、用手拉葫芦将机头轮吊到空闲处。

9、将新机头轮、机尾轮吊到安装位置，紧固轴承座螺栓。

10、重新连接刮板链。

11、清理材料、工具及刮板机内的杂物。

12、调整刮板机机尾机尾丝杠，使刮板链松紧适宜。

。

13、将保护罩盖在原来安装位置。

14、通电试运转。

（二）更换机头轮、机尾轮轴承

4、拆卸下刮板机需更换的机头、机尾轮保护罩，搬到空闲处，以免妨碍正常施工。

9、将需更换的机头、机尾轮轴承座的螺丝松开。

拆卸下轴承座，褪下轴承。

10、将新轴承安上，上好轴承座，将新机头轮、机尾轮吊到安装位置，紧固轴承座螺栓。

11、重新连接刮板链。

12、清理材料、工具及刮板机内的杂物。

13、调整刮板机机尾丝杠，使刮板链松紧适宜。

14、将保护罩盖在原来安装位置。

15、通电试运转。

（三）轴承加油

1、施工前，刮板机停电挂牌。

2、拆除轴承座端盖螺丝，取下端盖。

3、清理费油。

4、抹上新油脂。

5、安装上轴承座端盖，紧固螺丝。

6、施工完毕，试运转正常。

2、关闭刮板机停电挂牌，并抽出刮板机减速