化工检修钳工国家职业标准全Word文档格式.docx
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初级要求不少于360标准学时；
中级不少于320标准学时；
高级不少于240标准学时；
技师不少于200标准学时；
高级技师不少于200表准学时。
1．7．2培训教师
培训初，中，高级化工维修钳工的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上技术职务任职资格；
培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级技术职务任职资格；
培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级技术职务资格2年以上。
1.7.3
培训场地设备
理论培训场地应具有可容纳20人以上的标准教师，实际操作培训场所应为具备相应设备及必要工具，量具和采光,照明,安全等设施,符合作业规范的场所.
1.8鉴定要求
1.8.1适用对象
从事或准备从事本职业的人员
1.8.2申报条件
——初级（具本以下条件之一者）
（1）
经本职业初级正规培训达规学时数,并取的得结业证书.
（2）
在本职业连续见习工作2年以上。
（3）
本职业学徒期满。
——中级（具有以下条件之一者）
取得本职业初级职业资格证书后,连续从事职业工作3年以上,经本职业工作3年以上,经本职业中级正规陪训达规标准学时数,并取得结业证书。
取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工种工作5年以上。
连续从事本职业工作7年以上。
（4）
取得经劳动保障行政部门审核认定的、一中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后,连续从事职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规标准学时数,并取得结业证书。
（2取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工种工作6年以上。
（3）取得高等职业院校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。
——技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后,连续从事职业工作5年以上,经本职业技师正规培训达规标准学时数,并取得结业证书。
（2取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工种工作7年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后,连续从事职业工作3年以上,经本职业高级技师正规培训达规标准学时数,并取得结业证书。
（2取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工种工作5年以上。
1.8.3
鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。
理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。
理论知识考试和技能操作考试均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。
即使、高级技师还必须进行综合评审。
1.8.4
考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：
20，每个标准教室不少于2名考评人员；
技能考核考评人员与考生配比为1：
2，且不少于3名考评员；
综合评审委员会成员不少于3人。
1.8.5
鉴定时间
理论知识考试时间不少于90分钟；
技能操作考核不少于180分钟；
论文答辩时间不少于30分钟。
1.8.6
鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行；
技能操作考核在实际操作培训场所进行，也可安排在设备安装现场进行，考核时应事先准备必要的工具、夹具、量具等。
2、基本要求
2.1
职业道德
2.1.1
职业道德基本知识
2.1.2
职业守则
（1）遵守法律、法则和有关规定。
（2）爱岗敬业、具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安装操作规程。
（4）工作认真负责,团结合作。
（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；
保持工作环境清洁有序，文明检修。
2.2基础知识
2.2.1基础理论知识
（1）视图知识。
（2）公差与配合。
（3）常用金属材料及热处理知识。
（4）常用非金属材料知识。
2.2.2化工机械基础知识
（1）基础力学知识。
（2）机械传动与液压传动知识。
（3）润滑与密封。
（4）化工生产用泵。
（5）风机与压缩机。
（6）气轮机。
（7）离心机及矿山机械等。
2.2.3钳工基础知识
（1）量具的选择和使用。
（2）画线知识。
（3）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨）。
2.2.4电工知识
（1）通用设备常用电器的种类及用途。
（2）安全用电知识。
2.2.5仪表工知识
（1）设备主要控制仪表的作用。
（2）设备主要检测仪表的作用。
2.2.6安全文明生产与环境保护知识
（1）现场文明生产要求。
（2）安全操作与劳动保护知识。
（3）环境保护知识。
（4）消防管理条例。
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2.2.7质量管理知识
（1）企业的质量方针。
（2）岗位的质量要求。
（3）岗位的质量保证措施与操作。
2.2.8相关法律、法规知识
（1）劳动法相关知识。
（2）合同法相关知识。
3.工作要求
本职业对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递级，高级别涵盖低级别的要求。
3.1初级
根据申报情况选择安装与调试、维修与两个职业功能之一进行考评。
其余职业功能为必考内容。
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、安全及技术准备
（一）劳动保护与作业环境准备
1.能按要求准备个人劳保用品
2.能进行设备、工具的安全检查，并合理使用钳工工具
1.化工维修钳工安全操作规程
2.相关设备的使用方法及安全操作规程
3.化工维修钳工常用工具安全使用知识
（二）技术准备
1.能阅读简单机泵设备的使用和维修说明书
2.能读懂作业计划书、工艺文件
1.设备的分类、通用特性、结构特性等知识
2.设备说明书的阅读方法
3.设备作业计划书的阅读方法
4.设备安装、修理的有关知识
5.常用机械连接零件机密封件知识
二、安装与调试
（一）物料、工具准备
1.能合理选用设备安装中常用的材料
2.能合理选用常用的工具、夹具、量具
3.能根据现场条件自制简单的安装工具
1.备件的种类、作用及维修或更换作业知识
2.常用安装材料知识
3.常用工具、夹具、量具作用
（二）设备搬迁、安装、调试
1.能使用起重作业机械及工具进行设备的搬迁
2.能测量平面的直线度及两平面之间的平行度、垂直度
3.能拆装、调整一般齿轮传动机构、皮带传动机构、链传动机构等
4.能拆装、调整一般滚动轴承
5.能进行键连接配制
1.起重作业机械及工具的使用知识
2..建筑安装材料及地基养护知识
3.直线度、平行度、垂直度测量方法
4.一般齿轮传动机构、皮带传动机构、链传动机构、拆装、调整方法
5.一般滚动轴承拆装、调整方法
6.键连接配合知识
（三）检查
1.能进行设备安装质量检查，确认设备基础地脚螺栓受力均匀、无松动、灰浆捣实无空洞
2.能根据安装外观和手工转动判断一般齿轮传动机构、皮带传动机构、链传动机构是否正常
3.通过手盘车，能判断小型泵类设备运动部件安装是否正确
1.设备安装检查知识
2.设备外观检查的规范和标准
三、维修与改良
（一）作业准备
1.能按技术要求正确选用备品备件
2.能合理选用修配一般零件所需的材料
3.能根据指令准备所需工具和量具
1.配件图纸和相关技术要求
2.金属材料基本知识
3.常用工具和量具的使用
（二）设备润滑、保养、修理及改良
1.能进行普通设备润滑作业
2.能更换简单机泵设备中的易损件和清洗润滑系统
3.能进行设备日常维护保养
4.能进行铲锉、划线、钻孔、攻丝、刮削、研磨、剔槽、配键等钳工基本操作
5.能制作、修复、改进各种简单的零部件，会做简单样板、工具夹等
6.能配制刮削用显色剂，并进行配合面的粗刮
1.设备的润滑知识
2.设备的密封及治漏知识
3.机械装置及机械零件的清洗方法
4.机械设备日常维护保养知识
5.钳工基础知识
6.常见热处理基本知识
7.平面刮削知识
8.直线度、平行度、垂直度的测量知识
9.齿轮传动、皮带传动、链传动知识
10.滚动轴承基本知识
11.键连接知识
1.能进行设备日常检查，确认设备充分、密封正常、无渗漏点、机件完整、紧固牢靠、防护有效
2.能根据声音、温度、振动及压力等要素变化，鉴别设备运转是否正常，并能排除一般故障
1.设备日常检查知识
2.设备运转手册
3.2中级
根据申报情况选择安装与调试、维修与改良两个职业功能之一进行考评。
1.能对作业场地进行安全技术检查
2.能对起重机械进行安全技术检查
1.安全技术知识
2.简单起重机械的安全操作技术
1.能读懂设备说明书
2.能读懂施工图样
1.通用机械传动件知识
2.机械传动和液压传动基础知识
1.能正确选用安装专用工具
2.能根据要求正确选用型钢、垫铁等安装辅助用料
3.能进行安装及调试所需工具、量具的准备
1.专用工具、器具的使用
2.设备安装技术要求
1.能进行小型设备安装基础的检查
2.能进行小型设备的就位、调平及安装
3.能根据技术要求通过安装过程对配合情况进行调整
4.能对小型旋转机械的装配情况进行调整
5.能安装常用类型的密封组件
6.能完成静平衡校正
1.设备安装基础的制作及检查知识
2.设备安装知识
3.公差与配合、装配工艺技术知识
4.设备运行与操作知识
5.密封结构原理
6.静平衡原理
1.能检查安装完毕的设备连接是否牢固可靠
2.能检查齿轮啮合的正确性，并能作相应调整
3.能检查转轴连接的对中情况
1.安装规范
2.齿轮结构及啮合的基本知识
1.能正确选用润滑油
2.能通过维修前的检查，确定设备的修复件、更换件
3.能进行维修作业中辅助材料的准备
4.能制作检修所需的辅助工期器具，能磨出各种几何角度的钻头，并掌握錾子、刮刀等工具的热处理方法
1.机械摩擦、磨损知识
2.润滑基本知识
3.设备的修复件、更换件的确定方法
4.辅助材料的种类及其应用方法
5.刀具切削原理及钻头几何角度知识
6.基本热处理常识
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