第7卷 电厂化学部分最终教材Word文档格式.docx

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1.1.1关于中节能（烟台）生物质热电工程可行性研究报告

1.1.2业主的澄清、会议纪要等。

1.1.3汽水标准按照<

<

火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准>

>

GB/T12145-2008。

1.2.1锅炉

锅炉额定蒸发量：

75t/h

过热蒸汽压力：

5.3MPa（g）

过热蒸汽温度：

485℃

给水温度：

150℃

排烟温度：

冷空气温度：

20℃

锅炉设计效率：

88.5%

台数：

2台

1.2.2汽轮机

型号:

C15-4.9/0.981型

额定功率:

15MW

转速:

3000r/min

转子旋转方向:

顺时针（顺汽流）

主汽门前的额定蒸汽压力:

4.9MPa

主汽门前的额定蒸汽温度:

470℃

额定排汽压力:

0.981Mpa（a）

数量：

2台

1.2.3发电机

型号：

QF-15-2型空气冷却,无刷励磁

额定功率：

额定电压：

10.5kV

功率因数：

0.8

额定转速：

3000r/min

频率：

50HZ

效率保证值97.8%

相数：

3

1.3.1本期工程电厂水源：

栖霞市污水处理厂处理合格后中水做为电厂循环水补给水和工业用水；

庵里水库水作为消防补水、锅炉补给水水源并且作为循环水补水和工业用水的备用水源；

生活用水采用市政自来水。

由业主提供的水质分析报告如下所示：

表1-1水质全分析报告

工程名称：

中节能（烟台）生物质热电工程

取样深度：

取样日期：

2010年05月30日

取样地点：

庵里水库水

样品外观：

浑浊

报告日期：

2010年06月04日

取样水温：

水样编号：

HHS1005023

数量单位

项目

mg/L

mmol/L

项目

阳

离

子

钙离子＋

52.50

2.62

全固形物

430.0

镁离子

19.20

1.58

溶解性总固体

415.0

铁离子

—

悬浮物

15.0

钠离子

57.80

2.51

全硅

1.33

钾离子

4.78

0.12

活性硅

1.32

锶

0.417

0.01

非活性硅

钡

游离二氧化碳

2.22

∑阳离子

134.70

6.84

酚酞碱度

氟离子

0.89

0.047

全碱度

2.57

阴

氯离子

63.40

1.79

全硬度

4.20

硫酸根

125.00

2.60

电导率μs/cm

720

重碳酸根

156.92

CODMn

3.82

硝酸根

微量

pH值

8.24

磷酸根

1.75

0.018

碳酸根

∑阴离子

347.96

7.02

1.3.2水汽质量标准

遵循<

GB/T12145-2008中规定的质量标准。

1）蒸汽质量标准

钠（Na）≤5μg/kg

氢电导率（25℃）≤0.15μS/cm

二氧化硅≤20μg/kg

铁（Fe）≤15μg/kg

铜（Cu）≤3μg/kg

2）锅炉给水质量标准

氢电导率（25℃）≤0.30μS/cm

溶解氧≤7μg/L

铁≤30μg/L

铜≤5μg/L

PH（25℃）9.21～9.6

二氧化硅（SiO2）保证蒸汽的二氧化硅符合标准

3）汽轮机凝结水质量标准

硬度≤1μmol/L

溶解氧≤50μg/L

电导率（25℃）≤0.3μS/cm

4）锅炉炉水质量标准

二氧化硅≤2.00mg/L

磷酸根2～10mg/L

PH（25℃）9～10.5

电导率（25℃）≤150μS/cm

5）锅炉补给水

硬度0μmol/L

二氧化硅≤20μg/L

电导率（25℃）≤0.2μS/cm

根据业主提供的资料可知，本期工程无工业热负荷，凝结水按不回收考虑。

根据《小型火力发电厂设计规范》，可计算化学水处理系统出力：

锅炉补给水处理系统出力：

（1）厂内汽水损失3%×

75=4.5t/h

（2）锅炉排污损失2%×

75=3.0t/h

（3）机组启动或事故增加损失10%×

75=7.5t/h

（4）自用水量（4.5+3.0+7.5）×

20%=3.0t/h

（6）其它汽水损失10t/h

系统设计出力应为：

28t/h。

本期工程锅炉补给水处理系统出力取30t/h。

根据电厂水源水质资料和机组对水、汽质量的要求以及有关审批文件、会议纪要、技术规范等，本工程锅炉补给水处理系统采用如下工艺流程：

清水池→原水泵→换热器→多介质过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→除碳器→中间水池→中间水泵→混床→除盐水箱→除盐水泵→去主厂房。

2.2.1主要设备选择

表2-1主要设备表

序号

设备名称

型号及规范

数量

单位

备注

1

换热器

40t/h

台

2

多介质过滤器

Ф3000

钢衬胶

3

活性炭过滤器

Ф2500

4

保安过滤器

5μ

5

反渗透装置

15t/h

套

6

除碳器（含风机空气滤清器等）

Φ1000

7

混合离子交换器

8

树脂捕捉器

与混床配套

个

9

混床酸喷射器

10

混床碱喷射器

11

混床酸计量箱

V=1.0m3

12

混床碱计量箱

钢

13

酸储存罐

V=10m3

14

碱储存罐

15

酸雾吸收器

SX-700

16

原水泵

IS65-40-200

Q=20m3/h

H=51m

17

高压泵

CRN系列

H=125m

18

中间水泵

IH50-32-200

Q=15m3/h

H=48m

19

反洗水泵

IS150-125-315

Q=200m3/h

H=32m

20

再生水泵

IH65-50-160

Q=30m3/h

H=30m

21

除盐水泵

IH65-40-200

H=53m

22

中和池排水泵

100WFB-AD

Q=50m3/h

H=50m

耐腐

自吸

23

卸酸碱泵

65FSB32L

Q=25m3/h

24

絮凝剂加药装置

25

杀菌剂加药装置

26

还原剂加药装置

27

阻垢剂加药装置

28

给水加氨装置

29

清水池

V=500m3

30

反洗水池

V=100m3

31

中间水池

32

除盐水箱

33

中和水池

多介质过滤器、活性炭过滤器、反渗透装置及混床全部采用母管制连接。

整个控制方式除反渗透装置采用PLC程序控制外，其它锅炉补给水处理设备均采用手动控制。

2.4.1多介质过滤器

多介质过滤器运行至进出水管压差大于0.05MPa后，多介质过滤器进入反洗状态，其反洗水采用一级RO的浓水，反洗后的废水排入室外的中和水池。

混床再生废水也排入此中和水池，经混合调整PH值达到6-9后用于灰库加湿、定连排冷却等。

2.4.2活性炭过滤器

活性炭过滤器运行至进出水管压差大于0.05MPa后，活性炭过滤器进入反洗状态，其反洗水采用一级RO的浓水，反洗后的废水排入室外的中和水池。

2.4.3反渗透装置

一级反渗透装置正常运行时其浓水排入浓水池收集起来，用来反洗多介质过滤器、活性炭过滤器；

一级反渗透装置在运行时如果膜元件前后压差增加10%或脱盐率下降达10%时即刻停运进行化学清洗。

所有清洗药品根据实际运行堵塞及结垢的性质而定，清洗液循环使用，当药力不足时可排入中和水池与其它废液混合后调整PH值达到6-9后用于灰库加湿、定连排冷却等。

2.4.4混床

本工程混床再生采用31%HCL和40%NaOH。

电厂用酸、碱专用槽车将酸碱运至水处理室外的高位酸碱槽进行贮存。

混床再生时酸碱自高位酸碱槽自流至酸碱计量箱内，再经喷射器稀释至4～5%的浓度送至混床进行再生。

高位酸槽与高位碱槽均布置在化水车间室外，因此,本工程除在酸槽内加入聚丙烯复盖球对盐酸进行密封外并设置酸雾吸收器防止酸雾的溢出。

同样在酸计量箱内也放有聚丙烯复盖球。

本工程不单独设立空气压缩机系统。

设备及气动阀所用压缩空气由除灰专业的无油压缩空气系统提供。

本工程只设有V=2m3压缩空气贮罐2个。

专供控制和反洗用气。

本工程新建水处理室为一个独立建筑，布置在主厂房西侧。

新建水处理室包括水处理间、水泵间、配电室、控制室、水分析室、酸碱计量间及室外的酸碱储罐、水池和水箱等。

水处理间长度为24米，跨度为12米，梁下标高为8.0米。

水处理间内主要布置有多介质过滤器、活性炭过滤器、一级反渗透装置、反渗透清洗装置及混床等。

水处理间旁边设有跨度为6米水泵间，梁下标高为4.00米，水泵间内布置原水泵、中间水泵、反洗水泵、再生水泵、除盐水泵、消防水泵和工业水泵等。

化水车间室外设有高位酸碱贮罐池、中间水池、反洗水