船体加工图设计指南Word文档格式.docx
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图纸整理基准
加工图纸整理基准
8
2.切割加工图纸设绘指南
数切（套料）加工图
数切加工系列
9
数切加工图制作顺序
零件配置基准
10~12
其他事项
12
过桥及起割点选定方法
13
数控自动切割坡口适用范围
F/P加工图
F/P加工系列
14
板材手工加工图
板材手工加工系列
15
板条加工图
适用范围
16
切割系列
SX,SY,SZ图纸制作顺序
注意事项
型材加工图
17
图纸制作基准
17~19
19
甲板室加工图
20
波形壁套料
20~21
一般事项
21
3/43
3.曲加工图纸设绘指南
内部构件曲加工（面板等）加工流向
1000吨,600吨门式油压机
22
制作图纸时应遵守的事项
型材加工
肋骨冷弯机
23
功能
折角及波形壁加工
1000吨，600吨门式油压机、
长三辊卷（压）机
24
加工范围
作成图纸时遵守事项
波形壁绘图基准
25
板材卷（压）加工
长三辊卷（压）板机
26
26~28
自然弯曲范围
定义
29
选定平铁自然弯曲范围
自然弯曲下垂计算方法
自然弯曲表
30
4.图样示例
31~39
5.船体钢材
余料管理
规定
适用范围
40
目的
关于用语说明
责任和权限
余料种类及管理基准
40~41
余料编号构成图
41~42
余料形象标记基准
42~43
余料登录时注意事项
43
设计部门对余料的登录报告书及再使用管理和记录。
43~44
4/43
第一章一般加工图纸
第一节概要
1项概念
加工图纸是以船体结构图及组立图为基础,为使造船工程所需提供零件的加工能够有效的进行,
用各种数据标记的图纸,即由不规则弯曲面形成的线形,不能用结构图或组立图表示切割及成型
过程,因而用具体方法实际测量或电算处理，使零件图面化来提供信息，是为零件的加工设备
选择和加工作业能准确的进行而提供的图纸
2项加工图纸上须表示的事项
1.零件编号
2.零件的厚度,宽度以及长度和形状
3.钢材种类及数量
4.加工系列的选择
5.零件装配画线
6.坡口标记
7.零件数量
8.装配角度
9.零件流向
10.零件方向（TOP,BTM,AFT,FWD,PS,SB,CL中标注2个以上）（型材或平铁仅标注一个方向）
11.加工信息
12.切割方法（提供零件切割信息,C-单枚切,M/C-对称切割,C/C-同向切割.）
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3项加工图纸的种类
1.数控（套料）加工图（带坡口）（NX,NY,NZ,NR系列）
数控加工图纸是利用N/C数据,为切割零件而作成的图纸,此项是利用TRIBON系统进行.
2.数控（套料）加工图（不带坡口）（NX,NY,NZ,NR系列）
主要用于切割矩形主板而作成的图纸,目前DNS公司尚无此专用设备,加工图纸编入龙门
切割图册.
3.F/P加工图（FX,FY,FZ系列）
4.手工加工图
为利用手动或半自动切割机切割零件而作成的图纸.
5.扁钢自动及手工切割图（AX,AY,AZ,MX,MY,MZ系列）
把购买的平铁自动或手工切割的图纸。
6.小型数控火焰切割机（JX,JY,JZ,JR系列）
7.型材加工图（PX,PY,PZ,PR系列）
8.曲加工（成型）图
内部构件（面板，折边等）的曲加工（BC.BT等系列）
曲型外板（样板曲）的曲加工（BR系列）。
CHECKNOTE:
SEEHARDCOPY
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第三节加工图校对清单
图号:
图纸种类:
加工图纸
确认
备注
设计员检查项目担当者（设计员）
1.零件的厚度,材质及规格是否正确
2.零件的长度是否正确
①加放的收缩值是否正确.
②斜补偿趾端余量加放是否正确
③预合拢,合拢及装配余量加放是否正确.
④零件的理论线是否正确.
3型材（或平铁）的两个端头表示是否正确）.
①型材反映的是否为基准面在上（背面图）
②零件的曲加工线（或数据）是否正确.
③零件方向是否正确.
4.坡口标记是否正确.
①曲部坡口施工是否进行？
②切割图纸上所表示的坡口方向”S”或“N”是否正确.
③有厚度差的部位削斜处理是否正确.
5.图纸上的信息是否正确.
①装配图上是否已标记？
②翻身后划线的情况是否已标记了“TOMK”（翻身后划线）
校对者检查项目校对者
1.分段缝处的坡口是否与相临分段的坡口一致.
2.加工图纸编号是否已正确地选择.
3.大中小组件是否有混套的情况（小组和中、大组分开套）.
4.折边肘板套料时是否为正曲90度.
5.相关零件.钢材的检查事项.
①配套表对照检查是否已进行（零件数量检查）.
②钢材用料检查是否已进行（钢材检查）.
③最终钢材比率是否已检查.
④发生的余料是否已登记.
审核者检查项目审核者
1.其他专业（部门）需在本图反映的事项是否为最终版本.
序号
项目
图号
版本
接受日期/接受人
1-1
开孔
/
1-2
加强
1-3
2.修改编号是否正确
3.工程号是否正确.
◑请在确认栏的各项目里标记”“后签字.
◑有效的利用校对清单，尽量减少设计误作.
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第四节图纸整理基准
1项加工图整理基准
1.按加工系列分别进行整理.（图纸编号，见加工图施工基准.）
2.每个系列，按流向级别整理表格并给予序列号
3.封面作成方法（供参考）
日期
修改内容
页码
船号
工作量
签名
设绘
审核
审定
4.修改记录
4.1记录修改编号
系列船号发生修改时,用系列号来管理,若无修改时用“-”来标记.
4.2记录图纸内容
记录修改事由和施工前后.
4.3原图;
空栏
修改图:
准确的记录加工系列修改内容及系列编号.
例）更新:
FX01
添加;
NX03
删除:
JX01
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第二章加工图纸设绘指南
第一节数控（套料）加工图
1项数控加工系列
1.相关加工系列;
NX,NY,NZ,NR
2.切割机名称;
数控火焰/等离子切割机;
干式等离子切割机;
数控等离子切割机。
3.适用范围。
3.1适用于几何形状较为复杂.在现场很难进行手工切割或划线的零件如：
肋板,水平桁,
肘板,曲外板等。
3.2零件名、流向自动划线（PAINTING）时或切割带有自动坡口时，采用数控切割。
（参照自动坡口范围）
2项数控加工图制作顺序
NO
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3项套料时零件配置基准.
1.零件方向配置基准
1.1划线面为上面（正面）.
1.2作为胎板（需平面自动焊拼接）的零件划线面在下面，特殊情况，如划线情况
复杂的艏部甲板等，将划线面做在上面.
1.3在优先考虑1.1和1.2的情况下，考虑V型坡口的施工方式.自动切坡口时坡口
朝上（VS）.手工切坡口时朝下（VN）.
1.4有削斜的情况削斜面放在下面.在削斜边同时存在V坡口时不进行自动切割坡口.
2.套平铁类零件时,以钢材长度方向进行配置（特殊情况时,可垂直配置后进行过桥处理，
平铁长度3.5M以下:
1个过桥,4~6M:
2个过桥）
3.折边肘板套料要配置成正曲.同时为防止加工裂纹折边,折边方向需与钢板轧制方向维持
15度以上。
4.为了提高设备的效率,尽可能采用对称或平行切割.
4.1零件在宽度方向可进行1/2平行切割时,套料配置尽可能平行切割.
（但平行宽度的一半至少应为1200mm）
5.配置零件时,尽可能把同一材质和厚度的钢材在一起配置.
6.船体纵向零件中,在中心部位的0.6L区间内,必须把零件的船长方向与钢板的长度方向
一致的进行配置.
7.切割后第一次流向相同的零件,尽可能排列在同一钢板上.
8.数控零件的套料顺序是先把大零件进行套料,小零件是尽可能利用大零件之间的空间来
套料,套料方向是左至右,从下到上的顺序进行.
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9.由于数控切割设备的误差可能导致的加工零件的切割精度超差,以至组立时发生多种问题,
因此,在数控（套料）加工图中要标记检查精度用尺寸.
10.对于数控切割的曲型T型材腹板,因切割和组立制做完成后无法确认曲型的准确程度,
需在腹板上数控划出见通线（检查线）以便检查切割及焊接变形的精度管理.
*****CHECKNOTE:
SEEHARDCOPY
10.1图示检查（见通）线离开面板至少50mm以上.
10.2检查线原则上一般划一条,当一条线无法满足需要时,则划出2条检查线.
10.3施工2条检查线时,按照
（1）,
（2）项中的描述,2条检查线的折叠量应在各1000mm以上,
以便切割及组立后发生变形时,保证检查的准确度.
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11.因为考虑到切割设备的限制，各零件之间留至少15mm的间距.零件与钢板的边缘留10mm的
间隙.
12.曲加工零件的套料基准
12.1需要曲加工的零件套料时要考虑提前一个节拍进行,如:
组立流向为
大组.并且需要曲加工的零件,加工所需开始时间与其它大组零件有所
区别,因此要加入小、中组
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