手机常用塑胶材料Word格式文档下载.docx
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ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
ABS的力学性能受温度的影响较大。
（3）热学性能
ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。
ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
（4）电学性能
ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
（5）环境性能
ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。
ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；
于户外半年后，冲击强度下降一半。
ABS的具体性能见表1所示。
表1
ABS的性能
性能
高抗冲型
耐热型
中抗冲型
相对密度
吸水率/%
成型收缩率/%
拉伸强度/Mpa
断裂伸长率/%
弯曲强度/Mpa
压缩强度/Mpa
悬壁粱缺口冲击强度/（J/m）
洛氏硬度
热变形温度（1.82Mpa）/℃
线膨胀系数/（x10-5k-1）
热导率[W/（M•K）]
体积电阻率/（Ω•cm）
介电常数（106Hz）
介电损耗角正且值（106Hz）
介电强度/（kV/mm）
耐电弧/s
氧指数/%
1.02~1.05
0.2~0.45
0.3~0.8
35~44
5~6
52~81
49~64
16~44
R65~109
93~103
9.5~10.5
0.16~0.29
1~4.8x1016
2.4~3.8
0.009
13~20
66~82
20
1.06~1.08
45~57
3~20
70~85
65~71
11~25
R105~115
104~118
6.0~9.0
1~5x1016
1.05~1.07
42~62
5~25
69~72
73~88
6~22
R108~115
93~107
5~8.5
2.7x1016
20
三、ABS塑料的成型加工
1．加工特性
ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。
ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似；
ABS的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度对加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。
ABS的热稳定性好，不易出现降解现象。
ABS的吸水性较高，加工前应进行干燥处理。
一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；
对特殊要求的制品（如电镀）的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。
ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；
如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。
2．加工方法
ABS可用注塑、挤出、压延、吸塑及吹塑等方法成型加工，并以注塑法最广，挤出法次之。
（1）注塑
选用柱塞式注塑机的成型温度为180~230℃，而选用螺杆式注塑机的成型温度为160~220℃；
对表面光泽度要求高的制品模具温度为60~80℃，而一般制品模具温度为50~60℃即可；
对薄壁制品注塑压力为130~150Mpa，而对厚壁制品注塑压力则为60~70Mpa。
（2）挤出
可生产管材、板材、片材及型材等，挤出机的L/D为18~22，压缩比为2.5~3。
以管材为例，挤出成型的工艺条件为：
料筒温度160~180℃，机头温度为175~195℃。
（3）吸塑成型
吸塑成型的加热温度可控制在140~180℃范围内，并以150℃最佳。
四、ABS塑料的改性品种
ABS的改性品种主要为其合金，具体种类很多，应用很广。
1．ABS/PVC
可改善ABS的阻燃性，同时还可提高撕裂强度和耐腐蚀性，并可制成柔软或半硬制品。
2．ABS/PC
提高ABS的耐热温度，一般可达120℃左右。
还可适当提高强度和硬度等力学性能。
3．ABS/TPU
此合金兼有TPU的冲击性和耐磨性，ABS的刚性、综合性及价格低等优点。
五、ABS塑料的应用范围
1．壳体材料
广泛用于制造电话机、移动电话、传呼机、电视机、洗衣机、录音机
收音机、复印机、传真机、玩具及厨房用品等的壳体。
2．机械配件
ABS可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽及电动工具壳等。
3．汽车配件
具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄及扶手等。
4．其他制品
化工各类防腐蚀管材、镀金制品、文具如笔杆等，保温、防震用泡沫塑料，防木制品等。
手机常用塑胶材料
（1）-----PC
聚碳酸酯（PC）
简介
聚碳酸酯是指大分子链由碳酸酯型重复结构单元组成的一类聚合物，英文名称Polycarbonate,简称PC。
依具体组成不同，PC可分成脂肪族、脂环族和芳香族脂肪-芳香族三类，工程上具有实际应用价值的为芳香族PC，并以产量最大、用途最广的双酚A型PC为主。
PC的突出性能是优异的冲击性和透明性，优良的力学性能和电绝缘材料性，使用温度范围广（-130~100º
C），尺寸稳定性高，耐蠕变性高，是一种集刚、硬、韧与一体材料的典型代表。
PC的主要缺点为吸湿性能大、加工易产生气泡及银丝，制件易产生残余内应力、并对缺口敏感性大，耐疲劳性低、磨擦性及耐磨性不好。
二、
结构性能
1．
PC的结构
PC的分子链中含有多种基团，它所表现的性能为各种基团的综合反映。
亚苯基，提供刚性、力学性能和耐化学稳定性能；
湠基，增加刚性；
酯基，易吸水、电性差、耐化学稳定差；
氧基，赋予韧性。
由于PC大分子主链的刚性和体积效应，使其结晶能力差，基本属于无定性聚合物，具有优异的透明性。
2．
PC的性能
PC的性能如表1所示。
PC及玻璃纤维PC的性能
PC
30%玻璃纤维PC
相对密度
1.2
1.45
吸水率/%
0.15
0.1
成型收缩率/%
0.5
0.2
拉伸强度/Mpa
56~66
132
拉伸模量/Mpa
2100~2400
10000
断裂伸长率/%
60~120
<
5
弯曲强度/Mpa
80~85
170
弯曲模量/Mpa
--
压缩强度/Mpa
75~80
120~130
剪切强度/Mpa
35
缺口冲击强度/（KJ/m2）
17~24
8
洛氏硬度
M80
M90
疲劳极限106次/Mpa
10.5
热变形温度（1.82Mpa）/℃
130~135
146
长期使用温度/℃
110
130
线膨胀系数/（x10-5k-1）
7.2
2.7
热导率[W/（M•K）]
0.2
0.13
体积电阻率/（Ω•cm）
2.1×
1016
1.5×
1016
介电常数（106Hz）
2.9
3.45
介电损耗角正切值（106Hz）
0.0083
0.0070
介电强度/（kV/mm）
18
19
耐电弧/s
120
120
（1）
一般性能
PC为透明、呈微黄色或白色硬而韧的树脂，燃烧时发出花果臭味、离火自熄、火焰呈黄色、熔融起泡。
（2）
机械强度
PC的力学性能十分优良，具有刚而韧的优点。
其冲击性能是热塑性塑料中好的一种，比PA，POM高三倍之多，接近PF和UP玻璃钢的水平。
PC的拉伸强度和弯曲强度都好，并受温度影响小。
PC的耐蠕变性优于PA和POM，尺寸稳定性好。
PC的耐应力开裂性差，缺口敏感性高；
耐磨性一般，比PA、POM及F4等差，但比PSF、ABS、PMMA等高；
疲劳强度低，与其他品种塑料比较如表2所示
表2
106旋转次数时PC同其他塑料耐疲劳强度比较
材料
POM
布基PF
PA6
PA66
氯化聚醚
疲劳强度/MPa
27
22
21
10~14
7~7.5
（3）热学性能
PC的耐高低温性好，可在-130~130℃温度范围内使用；
热变形温度可达130~140℃，并受载荷的作用小；
热导率和线膨胀系数都较小，阻燃性好，属于自熄性能材料。
（4）电学性能PC因属于弱极性聚合物，其绝缘性能一般。
但可贵之处在于其电性能在很宽的温度及湿度范围内变化较小，如介电常数和介电损耗角正切值在23~125℃范围内几乎不变。
但需注意的是，随PC制品结晶度的提高，其体积电阻率增大。
（5）环境性能PC可耐有机酸、稀无机酸、盐、油、脂肪烃及醇类，但不耐氯烃、稀碱、溴水、浓酸、胺类、酮及酯等，可溶于二氯甲烷、二氯乙烷及甲酚等溶剂中。
PC不耐60℃以上的热水，长期接触会导致应力开裂并失去韧性。
PC的耐紫外线性不好，需加入紫外线吸收剂；
但PC的耐空气、臭氧性较好。
（6）光学性能PC为最优异的光学塑料品种之一，其透光率可达93%之多，折射率为1.587，适于透镜材料
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