仿形液压铣床的PLC控制系统设计说明Word格式文档下载.docx
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从产品规模上看，会进一步向超小型及超大型方向发展；
从产品的配套性上看，产品的品种会更丰富、规格更齐全，完美的人机界面、完备的通信设备会更好地适应各种工业控制场合的需求；
从市场上看，各国各自生产多品种产品的情况会随着国际竞争的加剧而打破，会出现少数几个品牌垄断国际市场的局面，会出现国际通用的编程语言；
从网络的发展情况来看，可编程控制器和其它工业控制计算机组网构成大型的控制系统是可编程控制器技术的发展方向。
可编程控制器以其简单易懂、操作方便、可靠性高、通用灵活、体积小、使用寿命长等一系列优点，在汽车、钢铁、航空航天、船舶、化工、纺织、食品、造纸、军工等工业领域获得了广泛的应用，它的功能丰富，渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业。
PLC应用于铣床，使铣床自动化程度得到提高。
PLC易学易懂、控制简单，可使数控铣床使用得到普及，提高生产效率。
由于体积小很容易装入机械内部，是实现机电一体化的理想控制设备。
PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，使同一设备经过改变程序改变生产过程成为可能，这很适合多品种、小批量的生产场合。
这样使得机床的灵活性增强，适应现在市场多变，产品跟新速度快的现象。
二、设计目的
通过本次毕业设计使自己对PLC在数控铣床中的应用有更加充分的认识，进一步掌握系统工作流程图的制作，PLC的选型、程序的编制。
三、设计工作
1、概述
2、整体设计
3、硬件设计
4、PLC控制软件设计
四、时间安排
第一周：
查阅并收集资料，确定设计题目。
第二周：
确定整体设计方案并编写设计开题报告。
第三～七周：
具体硬件、软件设计，实现控制要求。
摘要·
·
2
1概述·
3
1.1铣床的介绍·
1.2自动铣床的发展及现状·
2整体设计·
4
3硬件设计·
3.1PLC的特点及主要功能·
3.2PLC型号的选择·
5
3.3液压仿形铣床行程分析·
8
3.4PLC的I/O地址分配图·
13
3.5PLC外部接线图·
15
4PLC控制软件设计·
16
4.1系统工作流程图·
4.2梯形图·
17
结论·
19
谢辞·
参考文献·
20
外文资料·
21
中文翻译·
27
摘要：
介绍铣床的定义及自动化铣床的发展和现状，详细的介绍了液压仿形铣床的工作原理并且以一维仿形为例详细的介绍了仿形铣床的工作过程及过程分析；
PLC的特点（体积小，重量轻，能耗低可靠性高，抗干扰能力强；
配套齐全，功能完善，适用性强易学易用，深受工程技术人员欢迎；
系统的设计、建造工作量小，维护方便，容易改造）主要功能（步进顺序控制，数据处理，限时控制，条件控制，计数控制，模/数和数/模转换）以及PLC型号选择所要注意的事项（容量、I/O模块、电源模块、特殊功能模块、通信联网能力）；
根据仿形铣床的工作流程制作流程图，编写程序制作梯形图，绘制I/O地址分配图。
关键词：
仿形液压铣床；
PLC；
流程图；
梯形图
Abstract：
Describesthedefinitionandautomationofmillingmachinemillingmachinedevelopmentandcurrentsituation,describedindetailtheworkingprincipleofhydrauliccopymillingmachine,andcopyingaone-dimensionalcasedescribedindetailtheprocessofcopyingtheworkofmillingandprocessanalysis;
PLCcharacteristics（volumeSmall,lightweight,lowenergyconsumption,highreliability,stronganti-interference;
fullyfurnished,perfectfunction,applicabilityandeasytouse,welcomedbytheengineeringandtechnicalpersonnel;
systemdesign,constructionworkissmall,easymaintenance,easytransformation）themainfunction（stepsequencecontrol,dataprocessing,limitedcontrol,conditionalcontrol,countcontrols,analog/digitalanddigital/analogconversion）andthePLCmodeltoselectthedesirednote（capacity,I/Omodule,powermodulespecialfunctionmodules,communicationnetworkingcapabilities）;
copymillingmachineaccordingtotheworkflowflowcharts,programmingproductionladder,drawingI/Oaddressassignmentmap.
Keywords：
hydrauliccopyingmillingmachine;
PLC;
flow;
Ladder
1概述
1.1铣床的介绍
铣床是以各类电动机为动力的传动装置与系统的对象以实现生产过程自动化的技术装置。
电气系统是其中的主干部分，在国民经济各行业中的许多部门得到广泛应用。
随着电子技术的发展，可编程序控制器日益广泛的应用于机械、电子加工与设备电气改造中。
铣床作为机械加工的通用设备在内燃机配件的生产中一直起着不可替代的作用。
自动铣床具有工作平稳可靠，操作维护方便，运转费用低的特点，已成为现代生产中的主要设备。
自动铣床控制系统的设计是一个很传统的课题，现在随着各种先进精确的诸多控制仪器的出现，铣床控制的设计方案也越来越先进，越来越趋于完美，各种参考文献也数不胜数。
在我国70～80年代大多数铣床中,大多数的开关量控制系统都是采用继电器控制,也有相当一部分辅机系统是采用继电控制。
因此,继电器本身固有的缺陷,给铣床的安全和经济运行带来了不利影响,用PLC对铣床的继电器式控制系统进行改造已是大势所趋。
1.2自动铣床的发展及现状
从上世纪80年代起铣床制造业的发展虽有起伏但对自动控制技术和自动铣床床一直给予不是很大的关注。
经过九五自动车床和加工中心包括自动铣床的产业化生产基地的形成，所生产的中档普及型自动铣床的功能性能和可靠性方面已具有较强的市场竞争力。
但在中高档自动铣床方面与国外一些先进产品相比仍存在较大差距。
这是由于欧美日等先进工业国家于80年代先后完成了自动机床产业进程，其中一些著名机床公司致力于科技创新和新产品的研发引导着数控机床技术发展，如美国英格索尔公司和德国惠勒喜乐公司对用于汽车工业和航空工业高速数控铣床的发展日本牧野公司对高效精密加工中心所作的贡献，德国瓦德里希公司在重型龙门五面加工铣床方面的开发以及日本马扎克公司研发的车铣中心对高效复合加工的推进等等。
相比之下，我国大部分数近代机床产品在技术处于跟踪阶段。
表1以中挡铣床为例列出国内外先进产品主要技术指标，由此可以看到效率精度和可靠性等方面均有明显差。
随着科学技术的不断发展，生产工艺的不断发展改进，特别是计算机技术的应用，新型控制策略的出现，不断改变着电气控制技术的面貌。
在控制方法上，从手动控制发展到自动控制;
在控制功能上，从简单控制发展到智能化控制；
在操作上，从策重发展到信息化处理；
在控制原理上，从单一的有触头硬接线继电器逻辑控制系统发展到以微处理器或微型计算机为中心的网络化自动控制系统。
X62W铣床综合了计算机技术、微电子技术、检测技术、自动控制技术、智能技术、通信技术、网络技术等先进的科学技术成果。
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