本科毕业设计论文φ60x100衬筒注塑模具设计Word下载.docx

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CAD/CAM；

塑料；

模具；

UG

Abstract

Alotofcountriesinthedevelopmentofmachineryindustryinrecentyears,everyindustrypaymoreandmoreattentiontorelatedtomechanicalCAD/CAMtechnology,CAD/CAMtechnologyhasnowdevelopedintoarelativelymaturetechnology,withtherapiddevelopmentofourcountryhomeaPElianceindustryofmoldindustry,putsforwardhigherandhigherrequirements,especiallyplasticmould,in2004,asaproportionoftheplasticmoldinthemoldindustryhasrisento30%,accordingtoexpertspredictthatinthenextfewyears,Chinaplasticmouldindustrywillcontinuetomaintainanannualgrowthrateofmorethan10%ofthehighspeedofdevelopment.Domesticdemandininjectionmoldplasticmoldmarketisthelargest,thekeyforengineeringplasticmolddevelopment.Alsobecauseoftheplasticproductsandmould3ddesignandmoldingprocessof3danalysisistheplasticmoldindustryplaysamoreandmoreimportantrole.Inthisgraduationdesign,thehigh-endsoftwareUGthree-dimensionalentitymodelisusedtoshapeof"

ttypemountingbracket"

3dmodeling,anddesignthe3dmodeloftheplasticinjectionmold;

Alsoaccordingtothedesignofthemouldsizechoosetoinstallthecorrespondingmoldframe,theresultingintuitivestructuredesign;

InadditiontouseCADdrawthemoldassemblydrawingaswellasavarietyofmoldingpartdrawing.

Keywords:

CAD/CAM;

plastics;

mold;

参考文献28

结论29

致谢30

绪论

模具行业的发展历程印证着中国制造业的蓬勃发展，模具行业的蒸蒸日上，表现着中国制造产业的日益兴旺。

目前，塑料模工业在我国已经大概经历了半个多世纪的发展，从起步到现在，模具的水平也已经相应有了非常大的提高。

塑料工业的不断发展致使对塑料模具的要求也越来越高标准。

与此同时，由于今年进口模具中，对于高精密、大型、形状复杂、使用寿命长的模具的需求量占大多数，所以，从减少进口数量和提高国产化率等角度出发，这一类高档模具在市场上的份额将会进一步增加。

塑料工业也随着国民经济的增长有了更进一步的增长，企业技术装备、市场开发能力、市场竞争力等方面也随着经济增长也都有了相应的提高，同时也因为经济的增长，对于注塑产品的配套服务需求量也有了一定幅度的增大，这给注塑行业带来了一定的机遇和发展。

我国的注塑行业在设计制造等方面和德国、美国、法国等工业发达的国家相比还是落后许多，主要体现在一下几点：

（1）国内的自配率不足，中低型模具处于供过于求，中高档模具则是处于供小于求的情况，在模具的精度高低、寿命长短、成本高低、制造周期长短等方面与大部分发达国家还存在差距。

注塑成型设备，目前我国模具的容量范围2g--92000g、微克量范围从最少的6.5mg到最大160mg、超精密范围也能到0.1um--0.6um、国内容量范围最小4g，最大50000g、微克量2.5g、精密：

0.01mm至0.03mm，存在着相当大的差距，不仅仅是模具精密加工制造技术，和发达国家相比之下连大型模具的设计和产品创新设计也存在着一定的差距，精密模具高档模具绝大部分现在仍然是依靠进口提供[5]。

（2）模具设计技术方面的人才不足，模具方面的科研开发以及技术攻关投入较少。

缺乏产品自主开发生产的能力，其中很大一部分都是以仿制为主，能做到的只有相对的“国产化”，而不是完全，具有国际竞争能力的知名产品几乎没有[5]。

（3）工艺装配水品还远远不够，使需要修复的情况增多，造成钳工比例过高。

与国外相比而言，我国的制品深加工技术，具体表现在产品的表面加工、喷涂、多点超波焊接、热焊接等等。

（4）标准化生产和设计的水平相较之下低，商品化的程度也是一样。

（5）材料的质量和性能差，技术不够，对生产成本和周期等方面有很大影响。

国外成型技术发展动向“多层三明注塑成型技术”、“超声波辅助成型技术”、“细微孔成型技术”和“注塑减压成型技术”等等，我国市场和技术上尚属空白[5]。

另外，模具产业的大能耗、低生产率、高污染是当务之急。

我国注塑模具的发展方向：

根据现在存在的问题也可以知道现在应该往大型、微型和精密化的方向发展，这样才能弥补现在注塑模具存在的问题与不足；

其次，致力于发展热流道技术，提高塑件的生产率和质量，节约原材料；

发展气辅模具，降低成本，当然这样的前提是必须要保证产品的质量[6]；

以及发展高压直射成型技术，减小局部应力应变从而提高塑件的质量；

注重节能环保，保护环境；

注重快速经济模具的发展，缩短产品的生产周期；

重视在材料的选择上尽量优质和相应先进的表面处理技术的运用[7]。

计算机辅助设计的应用包括本文用到的CAD以及UG都在注塑模具设计与制造过程中起到了很大的作用，不仅提高了生产的效率，也改变了原先的仅仅只能依靠传统经验进行设计的弊端，也能减少实际制模过程中制模造成成本提高的问题的下降，虽然如此，我国注塑模具方面相对来说还是比较薄弱。

模具有很多很多的种类，每种都很重要应用都很广泛，每一样我们都缺少不了，模具是一个大家庭，正是由于每个家庭的共同努力下，模具才会取得这么高速的发展。

塑膜越来越得到广泛的应用，现在科技越来越发达，塑料的物理性能和化学性能有了质的飞跃，例如延展性，强度，抗疲劳性等。

况且塑料非常便宜，它是可再生资源，经过简单的化学加工后就可以得到，和铁比在这方面有着极大的优越性。

塑料的组成大多数是高分子聚合物，它可以随便的变化自己形状和外形，还可以自由改变自己的成分这样的性质决定着它有着很强的流动性，它的化学性质什分活泼。

塑料现在和以前相比有这几方面的不同；

1塑料现在越来越强硬，强度和一些刚没有多少差别，在汽车领域也被广泛的应用。

2强大的延展性,可以拉伸区域,不易损坏。

3塑料很轻便，和同体积的铁元素相比异常轻便。

4色彩比较丰富，什么的颜色基本都可以适用。

5塑料非常容易成型，所耗费额材料少

塑料模具的制造也很简单但它可以变化成很多类，因为它受它的形状和注射剂类型的影响。

模具组成主要由四部分组成，浇筑系统，调温系统等。

现在的模具制造业越来越重要，这几年塑料模具在模具的比重中占有很大的比例，使用塑料模具的频率和以往相比逐渐增加，应用到各个行业里，大到军事中，小到餐桌上。

所以说塑膜现在的前景很好，也是我为什么做塑膜的一个主要原因。

模具在工业生产中，作为特殊基础工艺装备，起着至关重要的作用，其生产过程结合多种高新技术：

精密制造，计算机，智能化，俨然已经成为当今高新技术产业。

采用模具技术批量生产，具备如下特点：

生产效率高，一致性好，节能节材，精度高和复杂程度高。

基于这些优点，在国民经济中，模具技术已被应用于各行各业，比如：

制造、电子、飞机、航空、医疗设备、生物、家电等。

模具工业，在基础工业中是非常重要的。

正所谓：

工业要发展，模具需先行。

现如今，模具水平的高低，已成为标榜国家工业发展的重要指标，也是让国家保持竞争力的重大保障之一。

近年来，国内的模具行业发展的非常快。

在整个模具行业中，塑料模具所占的比率约为30%。

随着国内建材，电子通讯，汽车等行业的快速发展，在模具行业中，塑料模具所占的比率越来越大，而且其发展速度之快，很快将会领先于其它模具行业。

以家电行业为例，随着家电产量、销量的急速发展，家电模具存在着巨大的潜在市场。

根据国家统计局报导，电视机，电冰箱，空调等产品已经有了几个百分点的增长。

该课题塑件采用的是PE，属于热塑性塑料，因此采用注射成型。

由于降低成本和产品开发竞争激烈，所以为了生产附加价值更多的产品，制造商必须积极寻找最佳成型方法，来成型公司的产品，力求用个性化的技术，生产个性化产品。

这些都促进注塑成型和注塑机的技术进展。

因此，注射成型是一种低成本，塑料制品大规模生产的优良的加工方法，同时，也是高技术商品开发必不可少的加工技术。

在产品开发和降低成本的激烈竞争，提升附加值的产品，制造商必须积极发展以形成成型公司的产品该公司自己的最好的办法，力求用个性化的技术，生产个性化产品。

这些恰恰是动态注塑成型和注射成型技术的进步。

因此，注射成型是一种低成本，优良的大规模生产方法加工塑料制品，也是高科技加工不可缺少的商品开发。

产品材料

产品材料主要包含两部分，分别为成型产品材料和模具产品材料，随着模具行业对产品材料的不同要求，两种材料都在朝着长寿命、高性能、轻质量方向发展，成型产品材料一般主要是塑料，其主要来源是从石油提取物化学反应中得到，而模具材料主要是制造业中常用的钢或者金属合金等常用金属材料。

2.1成型产品材料

所谓成型产品其实就是塑料制品，塑料一般是用树脂通过塑化后形成的。

天然树脂与人工树脂是树脂的两大种类，其中人工树脂又被称为合成树脂。

塑料的分类方法也比较多，按分子链在凝固后的结构形态分成结晶型、半结晶型、非结晶型。

结晶型塑料（例PE、PE、PA、POM等）凝固时，有晶粒到晶核的生长过程，形成一定的体态。

非结晶型塑料（例PS、PVC、PMMA、PC等）凝固时，没有晶粒到晶核的生长过程，只是自由的大分子链的冻结。

另外按塑料对热作用的反映还可分为热塑性和热固性塑料。

除了化学特性外，塑料的物理特性对成型件也有