大型大跨度复杂结构铸钢节点焊接施工工法Word文档格式.docx
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1施工工艺流程:
2操作要点：
5．2.1铸钢节点检测:
5．2.1.1铸件的几何尺寸及公差的测定使用下列要求和标准：
铸钢件设计详图；
GB/T11８2—200８形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法；
CECS235-200８铸钢节点应用技术规程。
5.２.１．2铸件的形状位置的检测可采用样板定位,作辅助测量手段,若发现检测数据或结果没有相关性或不符合要求时,可采用三维座标测量仪对铸件几何尺寸及形状位置进行复测。
5。
２．2焊接工艺评定:
铸钢节点材质为G２0Mn５与铸钢件相焊钢材材质为Q3４５B,不同材质之间的焊接须进行焊接工艺评定,确定焊接坡口形式，施焊前应进行焊前预热,焊接结束后对焊缝进行后热处理。
焊接工艺评定报告及指导书:
焊接工艺评定报告
工程（产品）名称
评定报告编号
2
委托单位
工艺指导书编号
项目负责人
依据标准
〈建筑钢结构焊接技术规程〉（JGJ8１）
试样焊接单位
施焊日期
焊工
资格代号
TS6JSHS00851
级别
中级
母材钢号
Q345B/G20Mn５
规格
28/50mm
供货状态
热轧
生产厂家
化学成分和力学性能
C
（%）
Mn
（％）
Ｓi
S
P
Ó
s
（Ｍpa）
b
（Mpa）
δ（％）
Akv
（J）
标准
0。
２０
１．00～1.60
≤0。
5５
≤0.040
≤0.０40
≥34５
470~63０
≥21
Q34５B
０.14
１。
４9
２８
040
０.0２7
388
5３5
２９。
5
G2０Mn5
18
1。
12
０．2９
０。
０08
０.011
３46
５43
30
碳当量
2６%
公式
ｃｅq（％）=C＋Ｍn/６+（Cr+Mo+V）／5+（Cu+Ni）／１5
焊接材料
牌号
类型
直径（㎜）
烘干温度（℃×
h）
备注
焊条
焊丝
自贡大西洋
CＨＷ-50C６
Ф１.２
焊剂或气体
CO2
焊接方式
GMＡＷ
焊接位置
H
接头型式
V型对接
焊接工艺参数
见焊接工艺评定指导书
清根工艺
砂轮打磨
焊接设备型号
SＢ—１0A－500型
电源及极性
直流反接
预热温度
／
层间温度
后热温度及时间
/
评定结论:
本评定按<
建筑钢结构焊接技术规程＞（JGJ8１）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认实验记录正确，评定结果为：
合格。
焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行.
评定
评定单位:
（签章）
年 月 日
审核
技术负责
年月 日
焊接工艺评定指导书
工程名称
指导书编号
Q345B/G2０Mn5
２8/５0mｍ
烘干制度（℃×
ＣHW—50C６
焊剂及气体
ＣO2
GＭAW
ＳB—10A－50０型
预热温度（℃）
后热温度（℃）及时间（miｎ）
焊后热处理
接头及破口尺寸
焊接顺序图
按左图焊接顺序：
１~10.４
道次
焊接
方法
焊条或焊丝
焊剂或
保护气
保护气流量
（1/mｉｎ）
电流
（Ａ）
电压
（V）
焊接速度
（㎝/mｉｎ）
热输入
（kＪ/㎝）
Ф（㎜）
１
ER50-6
Ф1。
CO２
18—25
220-260
２6－30
２4-30
ER５０－6
Ф1.2
18-2５
2４０—320
28-3２
2６—32
３。
1~9。
4
GMAW
ＥR50—6
２
１8-25
240-320
28—3２
10.1～１０。
CＯ２
18-25
22０—2６0
26-30
２4—3０
技术措施
焊前清理
焊道除锈去污，清除组焊焊渣
层间清理
清除焊渣,砂轮打磨见金属光泽
背面清根
其他:
表面清除焊渣及飞溅物
编制
日期
5.2。
3确定焊接顺序:
铸钢件与锥柱焊接时，采用双人双向对称焊接工艺，如下图所示：
焊接顺序:
先焊A（Ｂ）再焊D（Ｃ）。
５.2．4焊前确认:
4.1气候条件检查:
手工电弧焊现场风速不大于8m/ｓ，气体保护焊现场风速不大于2ｍ/ｓ,应设防风装置。
2。
2检查坡口尺寸、坡口形状、坡口角度、坡口钝边和坡口清洁程度是否达到要求,对坡口间隙进行测定，检测钢梁上下、左右错口和钢管柱上下口错边,检查根部垫板情况。
２.4。
3焊接材料检查:
（1）焊条在使用前必须按规定烘焙，E５015焊条的烘焙温度为３50０Ｃ,烘焙１小时后冷却到１５00Ｃ保温,随用随取,领取的焊条应放入保温筒内。
烘干后的焊条在保温筒中放置时间超过4ｈ应重新烘干,受潮焊条不得使用。
（２）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀或折弯的焊丝。
（3）CO2气体的纯度必须大于99.7%,含水率小于等于０。
0０5％，瓶装气体必须留１Mｐａ气体压力，不得用尽。
２。
4焊机工作状态检查,节点安全检查,检查各焊接设备是否处于正常运行状态。
２.4.５检查二氧化碳送气管路漏堵情况。
5.2.4。
6焊工必须持证上岗。
５坡口清理：
焊接之前应仔细清除焊缝两侧各50mm范围内的油污,水分、割渣、锈蚀。
6按规定工艺焊接:
6。
1焊前预热：
焊接前用加热板对焊缝两侧1５0mｍ范围进行预热,用电阻测量计测量加热到９0℃～10０℃，停止加热15分钟后,再测量各向温度基本一致后继续加热至120℃～２０0℃,预热时必须缓慢且均匀,保证构件内外侧温度尽量接近。
６.2焊接过程应采用小电流多层次分层焊接，第一道用手工电弧焊打底,直流反接,打底焊条选用E5０16;
填充中间层和盖面层采用CO2气体保护焊接，焊丝选用Ｈ０８Mn2ＳiA；
每道焊层不能太大（不宜大于6mm），且各焊道接头应错开50mm。
如中途停焊必须注意：
（1）至少应焊满坡口深度1/２以上，并立即覆盖保温棉进行保温缓冷；
（２）焊前应重新进行预热并达到规定要求温度,同时还应该控制道间温度<
23０℃。
2.6.3焊接结束后应立即采取焊后保温缓冷措施。
必要时也可采用火焰加热至250℃左右,以适当提高焊接区域的温度,而后是用石棉布包裹进行保温2小时左右，保温温度为１00℃～15０℃。
５．2．6焊中检查:
焊接时需进行焊缝外观检查，当焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时,如超标缺陷为气孔、夹渣、焊瘤、余高过大或接头鼓凸等,应采用砂轮打磨、修饰等加以清除,必要时应进行焊补,对焊缝尺寸不足,局部缺肉、凹陷、低洼、咬边、弧坑未填满或角焊缝过渡不良等缺陷应进行焊补、而后打磨修饰。
２.7焊接完成:
焊接完成后，焊工首先要进行自检。
保证对焊接过程中出现的缺陷，进行局部修整后满足相应质量验收标准的要求。
5.２.8焊缝检测:
焊接质量检验应在焊接结束后2４小时后进行，采用无损探伤检测.其中无损探伤检测采用超声波探伤和磁粉探伤
①超声波探伤
超声波探伤的方法及缺陷评定标准采用ＧＢ7233-8７标准,评定等级为Ⅱ级
超声波探伤的方法比例为每件均进行检查探伤,每件中可进行探测部位进行100%检查。
②磁粉探伤。
磁粉探伤检测采用ＧＢ9４44-88和ＧB9４4３-8８《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》标准，评定等级为3级.探伤范围为超声波不能进行检测的部位的铸钢件表面.磁粉检测方法可采用支杆法、磁轭法、通电法、线圈法,可按具体零件选择探伤方法。
③作为对磁粉探伤检测的补充,可采用液体渗透着色探伤法对铸件进行检测
5．2。
9焊缝检测合格由具有相应资质的
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