余热发电交接班制度专题文档格式.docx

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设备检修安全措施的布置情况；

当班时间内设备故障及设备异常情况；

检查对讲机、钥匙、测温___、测振仪等有无缺失或损坏，若有应向交班人员提出并做好详细记录，否则一经接班，接班者对其负全部责任；

对专业交接班卫生进行检查，发现卫生不合格时，必须及时向交班人员

提出，如果发生交接不清或交班人员拒绝清扫的应及时向当班值长汇报，由值长进行协调、处理，待卫生清扫干净后再接班，否则一经接班，接班者对其负全部责任；

调度命令及上级指示、交办任务等；

各项工作完成情况；

设备异常或异动后，必须到现场进行交接，否则，应交接不清发生问题，除交班人员无交代或记录外，一般情况下由接班人员负全部责任；

交班人员应向接班人员详细介绍设备运行方式、设备异常、本班的操作、存在的问题等情况，并和接班人员到现场查看以下情况：

设备重大缺陷；

对讲机、钥匙、测振仪、测温___等；

发生工作异常和正在检修、班中检修过的设备；

设备检修安全措施的布置情况，检修设备的检修进度等情况；

交接班应做到“三交”、“五不接”

三交：

1、口头交接；

2、书面交接；

3、现场交接；

五不接：

1、未做好交班准备工作不接（如记录不清，交待不明、心中

无数）；

2、在事故处理或重大操作过程中不接；

3、工具、资料不全不接（如钥匙、工具、交接班记录、运行报表、各种记录等）；

4、卫生工作未做好不接；

5、上级通知和命令不明确，或有其他明显妨碍设备安全运行的情况不接；

交接班程序：

交接班准备→查阅记录→询问情况→检查设备→召开班前会→按时接班→交班人员召开班后会→向运行副主管汇报当班情况→下班

开好班前、班后会

接班的值长提前5分钟列队召开班前会。

中控室进行；

接班值长点清人员，了解接班人员精神状态；

交班值长向接班人员总结汇报当班运行情况：

劳动纪律、文明生产情况，讲评各专业人员的工作和安全情况，布置班后其他工作及注意事项；

接班值长安排工作，交待注意事项；

先接班值长和各专业人员在接班签名处签名，后交班值长和各专业人员在交班

签名处签名，由接班值长发出接班命令后，各专业方可进行接班工作，待接班人员交接完毕后，交班人员方可离开现场；

第十一条

在处理事故或倒闸操作、开停机操作时，不得进行交接班；

交接班时发生事故，应立即停止交接班，由交班人员处理，接班人员在交班值长的指挥下协助处理事故。

接班人员在交接班记录上签名后即表示交接班工作结束，如此时发生事故或操作，应当由已接班人员处理。

下班人员可在当班值长的指挥下协助处理。

事故处理或倒闸操作、开停机操作告一段落后，方可进行交接班。

第十二条

交接班中必须保证各专业有人监盘，一人监盘，一人进行交接班，如若交接不清楚可由监盘人员补充说明；

第十三条

接班人员根据交接班记录检查出的不符合标准的项目，交班人员应立即进行整改，对于不能整改的项目，由交班人员在备注栏中注明，并向上级汇报；

第十四条

互相换班必须遵守车间相关规定，并经过值长、相关领导同意后方可进行互相换班，原则上禁止上连班，特殊情况由本专业专工和车间负责运行副主任签字后方可进行连班，否则按照车间相关规定进行处罚；

第二篇：

余热发电用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。

余热发电不仅节能，还有利于环境保护。

余热发电的重要设备是余热锅炉。

它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。

由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。

用于发电的余热主要有：

高温烟气余热，化学反应余热，废气、废液余热，低温余热（低于200℃）等。

此外，还有用多余压差发电的；

例如，高炉煤气在炉顶压力较高，可先经膨胀汽轮发电机继发电后再送煤气用户使用。

余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。

它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。

根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%

1、你所提到的余热发电用在钢铁、焦化行业的比较多因为钢铁、焦化产生余热比较多且相对稳定。

其中焦化行业最为合适，因为焦化行业从建厂起就会一直不会停产，所以热源充足。

2、用钢铁、焦化余热发电还经济效益还是很可观的，因为如果不用这些热量来发电的话也是直接浪费掉了。

余热产生出来的电是直接的利润，因此这个行业很有前景。

3、余热发电项目一般情况投入较大，因此少则几千万，多则几个亿，因此对很多企业来说如果上这个项目的话还是有一定资金压力的，但如果通过融资分成办法来做这个项目，会对企业更加有利首先从风险上，融资公司可以共担；

其次，利润上，融资公司投入后产生利润企业可以分相关一部分。

4、国内做这个项目的企业不是很多，因为技术性比较强，由为企业更是，一旦出问题会造成很大损失；

而且资金投入很大。

建议想做余热发电的企业找一家能共担风险，投入资金，而且还能负责售后技术保障的企业。

5.___耀通节能投资有限公司在节能节电，余热发电上做的不错；

中节能工业节能有限公司；

中信重型机械公司；

___港源焦化有限公司余热发电工程；

___年___月___日，世界上最大的水泥纯低温余热发电机组在铜陵海螺公司万吨线一次性成功并网。

___省辽源金刚水泥集团日产5000吨新型干法熟料生产线配套的纯低温余热发电工程建成投产，并网发电一次成功。

这条生产线是国内

6.业内对投资回报周期的长短存有一定的争议，如童裳慧就认为成本回收不见得能在三四年的较短时间内实现。

他针对水泥余热发电投资项目作过一个测算，以9mw的余热发电机组投资6000万元为例，一年发电6300万千瓦时，毛利润为3150万，但除去日常运行费用0.2元/度和并网费0.1元/度外，剩余仅1260万；

然而根据___年期6%的年率，减去360万/年的财务费用以及600万/年的折旧，纯利润仅为300万/年。

“众多水泥企业刚开始都忽视了折旧成本和维修费用。

”童裳慧表示，资金占用较大不说，有的企业在真正核算成本之后，对此兴趣骤减。

第三篇：

余热发电余热发电

百科名片

余热发电利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。

概况

利用途径

设备介绍单级蒸汽透平机

多级蒸汽透平机

蒸汽透平发电机组

中国水泥窑余热发电技术主要发展趋势余热发电窑

预分解窑及预热器窑

立窑厂

余热发电的主要发展模式

展开编辑本段概况

根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。

编辑本段利用途径

余热的回收利用途径很多。

一般说来，综合利用余热最好；

其次是直接利用；

第三是间接利用（产生蒸汽用来发电）。

如钢铁工业：

钢铁厂中的焦炉。

目前我国大中型钢铁企业具有各种不同规格的大小焦炉50多座，除了___宝钢的工业化水平达到了国际水平，其余厂家能耗水平都很高，大有潜力可挖。

炼钢厂中的转炉烟气发电，目前全国有25吨以上的转炉达240座，按3座配备一套发电系统，可配置发电量为3000kw的电站80座。

炼钢厂中的电熔炉，目前全国有20多座，其中65吨级可发电量在5000kw/座以上。

编辑本段设备介绍

单级蒸汽透平机

单级蒸汽透平机广泛应用于各过程工业领域，普遍作为水泵、油泵、风机、压缩机和发电机的稳定、经济的驱动设备。

高可靠性和稳定性成就了多级透平机在过程工业领域中占有重要的地位。

多级透平机具有既注重可靠性更保证高效率的特点，可以迎合不同工业能量部门的需求。

为客户提供量身定制的蒸汽透平发电机组解决方案。

饱和蒸汽透平发电机组以其稳定和高效的特点为饱和蒸汽的利用开辟了___的途径。

编辑本段中国水泥窑余热发电技术主要发展趋势

中国水泥窑余热发电技术经过近十余年的发展有了长足的进步，现已接近国际先进水平。

诞生了各种各样的并能满足不同窑型要求的发电系统。

在未来相当长的时期内，中国水泥窑余热发电技术的发展趋势主要集中于以下几个方面：

余热发电窑

采用立式余热锅炉和补汽式汽轮发电机组的二级余热发电系统。

立式余热锅炉彻底解决了卧式余热锅炉漏风及炉内温度场实际分布与锅炉设计时所假想的温度完全不相同的问题，可以极大提高锅炉蒸汽产量；

篦冷机或立式余热锅炉排出的200℃左右废气余热可以充分回收并用以发电。

这样可使吨熟料余热发电量在熟料热耗不变的前提下提高到195千瓦小时以上，使水泥窑综合能耗达到同规模预分解窑的能耗水平，而经济效益远高于预分解窑。

余热发电窑二级余热补燃发电系统除具有二级余热发电系统的优点外，还可解决水泥窑煤粉制备系统的运行安全及环保问题。

同时，对于严重缺电地区或同时具有立窑、立波尔窑、湿法窑、干法回转窑等其它窑型的水泥厂，也可解决供电问题，并能够进一步提高经济效益。

为了克服带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点，采用补汽式汽轮机组，充分回收200℃以下的废气余热，同时补燃锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料，除节约优质煤外，还可为水泥生产提供原料，降低发电成本，进一步提高经济效益。

目前，从事水泥工业技术工作的人员，致力于如何降低熟料热耗及水泥电耗的研究工作，而从事余热发电技术工作的人员致力于如何提高余热利用率，提高余热发电量的研究工作。

目前还没有哪一个部门研究如何将水泥工艺技术与余热发电技术有机地结合起来，以寻求最低的水泥综合能耗及最佳的经济效益问题。

笔者经过分析、研究认为，水泥工艺技术与余热发电技术最佳结合的方式应当为：

缩减水泥窑预热器级数或者改变预热器废气及物料流程，使出预热器的废气温度能够达到550℃～650℃，这样余热发电系统可以取消补燃锅炉，采用余热发电窑的二级余热发电系统。

这种结合方式，水泥熟料热耗虽然有所增加（对于五级预热器，废气温度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料热耗预计增加1000～1200千焦），但发电系统可以取消补燃锅炉而不存在由于补燃锅炉容量小、效率低的问题，同时能够保持余热锅炉生产高压高温蒸汽，使发电系统仍然具有较高的运行效率，吨熟料余热发电量可以提高90千瓦小时以上，水泥综合能耗将低于目前的预分解窑水平，经济效益则显著提高。

从中国的国情考虑，这种方式的水泥窑及发电系统，以其最低的投资、更低的综合能耗、更高的经济效益应当成为今后水泥工业发展