无轴螺旋输送压榨机水泵立式浆叶分离机等设备安装方案文档格式.docx

无轴螺旋输送压榨机水泵立式浆叶分离机等设备安装方案文档格式.docx

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1）开箱：

根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和保护包装情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并作出记录。

2）定位：

设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘为准，其允许偏差为±

Omm。

设备上定位基准的面、线或点对定位基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。

3）设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平度偏差为1/1000mm,纵向水平度偏差为0.5/1000mm。

4）地脚螺栓和灌浆：

地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。

地脚螺栓离孔

壁应大于15mm。

其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。

当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5~5个螺距。

灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。

灌浆一般宜用细石混凝土（或水泥砂浆），其强度等级应比基础地坪或地坪的混凝土强度等级高一级。

灌浆时应捣固密实。

零部件的装配技术要求

1）清洗：

设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑脂。

加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。

各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。

2）过盈配合零件装配

装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径。

每处在同一径向平面上互成90°

位置上各测一次，得平均实测过盈值。

压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。

压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。

实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。

3）螺纹与销连接装配

螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母

2~4个螺距。

不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。

用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。

设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。

销装入后，不应使销受剪切力。

4）滑动轴承装配同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上即具同轴性。

轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。

轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。

5）滚动轴承装配滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口处应留有一定的间隙。

凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂；

采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积的65%~80%的清洁润滑脂。

滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100C。

6）联轴器装配各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。

7）传动皮带、链条和齿轮装配

每对皮带轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；

两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm,平皮带不应超过1.5mm。

链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm。

链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松弛度当链条与水平线夹角v45°

时,松弛度应为两链轮中心距离的2%,v45°

时，松弛度应为两链轮中心距离的

1~1.5%。

主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000。

安装好的齿轮副和蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或设备技术文件

规定。

可逆传动的齿轮，两面均应检查。

8）密封件装配

各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸透油。

钢板纸用热水浸软。

0型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%,用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%。

装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力方向。

压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。

盘根圈的切口宜切成45°

的剖口，相邻两圈的剖口应错开90以上。

9）润滑和液压管路的装配

各种管路应清洗洁净并畅通。

并列或交叉的压力管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。

弯管的弯曲半径应大于3倍管子外径。

吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度根据泵的类型决定，一般不超过500mm；

回油管水平坡度

为0.003~0.005，管口宜为斜口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。

液压系统管路装配后，应进行试压，试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。

设备检验标准

1）设备检验标准应参见2.3中有关设备规范标准要求。

2）特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。

设备调试通用技术要求

1）调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符要求的必须整改并进行复验，所有设备安装质量应符合规范标准、标书及制造厂规定的技术要求。

2）系统设备调试应编制调试运转方案。

3）调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时的安全防护措施应配备齐全。

4）试运转的步骤一般为先辅机后主机；

先部件后整机；

先空载后带负荷；

先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的

调试工作

5）试运转前应在不参与运转的系统及附件拆除或隔断。

6）设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。

7）首次启动应采用点动方式，以检查设备运转方向是否准确、判断设备无碰及方可正常启动。

8）在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行检视和测量，并做好测量记录。

9）运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70C,滑动轴承的工作温度不超

过60C，轴承稳升应小于35C。

10）阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场情况下进行。

3、通用设备安装方法

1）施工准备

a.技术资料准备即在设备安装前收集相应设备安装所需的技术资料，包括：

⑴机器的出厂合格证明书；

⑵制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录；

⑶机器与设备安装布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；

⑷机器的装箱清单；

⑸同时与建设单位现场专业人员取得联系，确认其安装所要执行的规范及安装技术要求或方案。

b.施工现场应具备的条件设备安装前施工现场应具备下列条件：

⑴土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整；

⑵施工运输道路畅通；

⑶施工用的照明、水源及电源已备齐；

⑷起重运输机械具备使用条件，所需各种工具，仪器均已备齐；

⑸备有零部件、配件及工具等的贮存设施；

⑹设备周围及上方的工艺主管已安装完毕；

⑺设备附近备有必要的消防器材和设施。

2）设备吊装与运输

a.设备吊装

本工程中设备数量较多，为了提高现场工作效率，也由于本工程中设备重量并不特别大，因此采用汽车吊进行现场施工作业，我们计划在设备安装阶段现场长驻一台25T汽车吊直至设备安装工程结束，对于比较重大设备需用大型吊机时在根据具体情况及使用实际时间调配进场。

对于一般设备可采用钢丝绳绑扎于设备吊耳处进行吊装，而对于无吊耳的钢构类设备及较精密设备则须采用吊装软索进行吊装，以免划伤设备表面及影响设备本体精度，无吊耳设备其吊点选择须征得业主或设备供应商的同意。

在正式吊装前应进行试吊，试吊的目的就是检查机具在载荷工况下的受力状况，确认一切正常方可正式吊装，试吊时，被吊设备一般脱离地面、支撑件或拖排15〜20CM左右，此时应进一步考核吊机的制动性能是否正常。

吊装时施工人员不得在设备下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留，吊装时任何人不得随同设备或吊装机具升降。

在吊装作业区设置警戒线，并作明显标志，严禁无关人员进入该警戒区。

b.设备装卸

设备采用吊起法装卸时，应按设备吊装有关规定进行作业；

圆柱形设备采用滚动法装卸时，应考虑其强度及刚度，并根据其直径、长度、壁厚、重量等条件搭设枕木垛，滚道或钢梁滚道，一般多采用两条滚道，上层应有足够宽度，并和设备内部有圈环的位置对正，以免损伤设备。

滚道的坡度不宜过大，一般不超过20度，滚道搭设要平整、坚实，接头应错开。

c.设备的搬运

设备运输前，应对路面的宽度、承载能力、弯道以及沿途障碍等进行调查核算，确保设备能安全顺利地通过。

细长或薄壁的设备在运输时，应采用适当的胎具或加固措施，以防止设备产生永久变形。

运输车辆应有可靠的制动装置。

为防止设备在载体上移动或晃动，应用钢丝绳或手拉葫芦等封车，钢丝绳应采用卸扣紧固。

3）开箱检验及处理设备的开箱检验，要会同业主、监理和成套设备供应商有关人员共同参加，按照装箱清单进行，其工作内容包括：

a.对照设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况；

b.检查随机技术资料及专用工具是否齐全，非标设备及危险场所的设备应有详细试验记录；

c.对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核对零部件的品种、规格、数量等；

d.检验后应提交有签证的检验记录；

e.设备的各零部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象；

f.凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，按型号、位号妥善保管；

g.设备开箱应将设备搬运至安装地点附近进行，以减少开箱后搬运工作，重要零部件放在专用木板架上而不要放在地上，设备上的防护及包装应按顺序适时拆除，不要过早拆除。

4）基础验收及处理

a.基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线，重要设备的基础应有沉降观测点；

b.对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等永久性缺陷；

c.按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行详细复测检查，其允许偏差应符合规范要求，上述各项若不能满足技术规定要求时，对于检验结果呈报业主，在规定的时间内予以改正，直至达到规定的要求后，再进行设备安装；

d.设备安装前应对基础做如下工作：

需要二次灌浆的基础表面，应铲除麻面，麻点深度一般不小于10mm密度

以每平方分米内有3〜5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；

放置垫铁处（至周边50mm的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2/1000mm地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。

5）设备就位及找正找平

本工程中设备安装就位方式有两种，静设备及部分小设备只需按设计