离心泵特性曲线实验报告记录Word文档格式.docx
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有效功率Ne是单位时间内流体经过泵时所获得的实际功率，轴功率N是单位时间内泵轴从电机得到的功，两者差异反映了水力损失、容积损失和机械损失的大小。
泵的有效功率Ne可用下式计算：
Ne=HQg（1-4）
η=100％（1-5）
2.4
转速改变时各参数的换算
泵的特性曲线是在定转速下的实验测定所得。
但是，实际上感应电动机在转矩改变时，其转速会有变化，这样随着流量Q的变化，多个实验点的转速n将有所差异，因此在绘制特性曲线之前，须将实测数据换算为某一定转速n′（可取离心泵的额定转速2900rpm）的数据。
换算关系如下：
流量（1-6）
杨程H’=H（1-7）
轴功率N’=N（1-8）
效率η==（1-9）
2.5管路特性曲线H-Q
当离心泵安装在特定的管路系统时，实际的工作压头和流量不仅与离心泵
身的特性有关，海域管路特性有关，也就是说，在液体输送的过程中，泵与管路二者是相互制约的。
在一定的管路上，泵所提供的压头和流量必然与管路所需的压头和流量一致。
将泵的特性曲线与管路的特性曲线绘在同一坐标图上。
两曲线交点即为泵在该管路上的工作点。
因此。
可通过改变泵转速来改变泵的特征曲线，从而得出管路特性曲线。
泵的压头H计算同上
H=△z+++=A+BQ2（1-10）
其中BQ2=+=+
当H=H时，调节流量，即可得到管路特性曲线H-Q。
2.6孔板流量计孔流系数的测定
孔板流量计的结构如图所示
孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，造成孔板前后压强差,作为测
量的依据。
根据波努利方程，暂不考虑能量损失，可得
==gh（1-11）
观景为，孔板锐孔直径为,流体流经孔板后所形成缩脉的直径为流体密度为，孔板前测压导管截面处和缩脉截面处的速度和压强分别由于缩脉位置随流速的变化而变化，故缩脉处截面积难以知道，而孔口的面积为已知，可用孔板孔径处的,考虑到流体因局部阻力而造成的能量损失，用校正系数C校正后则有：
-C（1-12）
对于不可压缩流体，更具连续性方程可知：
（1-13）
经过整理：
（1-14）
令则又简化为
根据和即可算出流体体积流量：
/s（1-15）
式中Q—流体的体积流量，
△P—孔板压差
—孔口面积
—流体密度
—孔流系数
孔流系数的大小由孔板锐孔的形状,测压口的位置，孔径与管径比和雷诺准数共同决定的，具体数值由实验确定。
当一定时雷诺数超过某一值后，就接近于定值。
通常工业上定型的孔板流量计都在为常数的流动条件下使用
三．实验装置与流程
3.1实验装置与流程
离心泵特性曲线测定装置流程如图
3.2装置参数
离心泵特性曲线装置参数如表所示
装置参数
名称
规格
参数
备注
入管口
DN40
不锈钢管
出管口
水泵
磁力驱动泵32CQ-15
流量：
100L/min，杨程：
15m
驱动功率：
1.1kw,电压：
380v
转速：
2900r/min
上海凯达自动化给水设备有限公司
孔板流量计
=0.73，=0.021m
涡转流量计
LWGY-25AOD3T/K
公称压力：
03MPa，
精确度0.5级
上海自仪九仪有限公司
水箱
0.60m×
0.40m×
0.60m
不锈钢
高位槽
φ0.11m×
0.25m
流量调节阀
1000WOG
球阀DN40
变频调节器
MICRMASTER420
1.5KW,380V
SIEMENS
装置控制点
仪表序号
传感元件及仪表参数
显示仪表
PI01
泵入口压力
压阻式
AI-708ES
NI02
泵电机功率
功率传感器
PI03
泵出口压力
PI04
涡轮流量
涡轮流量计
AI-708EYS
△PI05
孔板压差
WNK1151传感器
TI06
水温差
PT100
四．实验步骤与注意事项
4.1实验步骤
1.水箱加水。
给离心泵灌水，排出泵内气体。
2.检查电源和信号线是否与控制柜连接正确，检查各阀门开度和仪表自检情况，试开状态下检查点击和离心泵是否运转正常。
3.实验时，逐渐打开阀门以增大流量，待各仪表读数显示稳定后，读取相应的数据。
4.测定管路特征曲线时，固定阀门开度，改变离心泵电机频率，测定液体的流量、离心泵进、出口压力以及电机频率。
5.记录流量及孔板两端压降，测定孔板流量计的～Re之间的关系，并计算孔流系数。
6.测十组数据后，可以停泵，同时记下设备的相关数据。
4.2注意事项
1.一般每次实验前，均需对泵进行灌泵操作，以防离心泵气缚。
同时注意定期对泵保养，以防叶轮被固体颗粒损坏。
2.泵运转过程中，勿碰泵的主轴部分，因其高速运转，可能会缠绕并伤害身体接触部位。
五．实验数据记录与处理
1.记录实验原始数据
表4离心泵特性曲线数据记录表
表一管路特性曲线测定数据记录表（固定阀门中等）
序号
转速/Hz
功率/KW
水流量V/（m3▪h-1）
进口压力/104Pa
出口压力/104Pa
水温/℃
压降/104Pa
1
10.
0.17
0.93
0.4
0.7
25.9
0.39
2
12
0.19
1.19
0.3
0.9
0.40
3
14
0.21
1.45
1.2
25.8
4
16
0.26
1.69
1.5
0.41
5
18
0.27
1.93
1.9
25.7
0.42
6
20
0.30
2.18
2.2
0.43
7
22
0.32
2.43
2.7
8
24
0.36
2.66
0.2
3.2
26.1
0.44
9
26
2.89
3.7
10
28
3.13
4.3
0.45
表二孔板压差数据记录表
流量V
（m3▪h-1）
1.56
1.70
1.86
2.00
2.14
2.29
2.44
2.58
2.72
左/mm
1800
2130
2540
2910
3390
3930
4440
4990
5570
右/mm
-720
-850
-1040
-1200
-1440
-1550
-1720
-1850
-2020
表三离心泵性能测定数据记录表（用阀门改变流量）
35.
0.57
0.51
8.4
-2.11
35
1.05
8.2
-2.06
0.60
1.50
8.0
26.0
-2.02
0.59
2.08
7.9
-1.97
2.49
7.8
-1.89
0.58
3.14
0.1
7.3
-1.86
3.65
6.9
-1.82
4.11
6.4
-1.81
4.54
6.0
26.2
-1.79
5.06
-0.1
5.3
26.3
-1.77
表
2、数据处理
表四离心泵性能测定数据处理表
密度ρ（Kg▪m-3）
压头He/m
轴功率N/KW
有效功率Ne/W
效率η/%
996.76
8.48
0.513
11.749
2.3
8.38
23.897
4.7
996.74
8.17
0.54
33.306
6.2
8.07
0.531
45.606
8.6
996.71
7.97
53.904
10.5
7.66
0.522
65.359
12.5
7.25
71.919
13.5
6.74
75.274
13.9
996.68
6.44
79.366
14.7
996.66
5.82
80.023
14.8
表五离心泵性能测定数据修正表
流量Q
（m3▪s-1）
0.85
16.17
1.35
1.45
15.98
2.07
15.59
1.42
2.
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