工程施工技术措施概要Word文档下载推荐.docx

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开挖方式按地形情况、地质情况、挖方断面及其长度并结合土方调配确定。

3、开挖前，先派人挖坑试探施工场地内有无地下管线、文物古迹等，以确保对地下管线、文物古迹等有效保护。

4、路堑施工前先做好截、排水设施，并随时注意检查。

堑顶为土质或弱夹层岩石时，及时做好天沟等防渗措施，确保边坡稳定。

5、土方工程施工期间的临时排水设施应注意与永久性排水设施相结合。

水不得对路基产生危害，不得排入农田，也不得引起淤积或冲刷。

6、土方开挖均自上而下进行，采用逐层顺坡开挖方法，用挖掘机沿纵向顺坡取土，自卸汽车运土，不乱挖超挖，严禁掏底开挖。

7、边坡面平顺光滑，无明显的局部高低差。

土质边坡预留保护层由人工用镐从上至下顺坡修整，确保对开挖坡面的控制。

8、边坡不超挖，个别出现的坑穴、凹槽由人工先清除松动部分后嵌补，做到嵌体稳定，表面平顺，周边封严。

9、施工时，先排除一切可能影响边坡稳定的地面水，保证排水畅通。

经常检查开挖坡度和坡面稳定情况，一旦发现有裂缝开口坍方迹象或危土等应立即处理，防止因开挖不当引起失稳、坍塌。

10、土方开挖路段应预留因压实而产生的沉降量（其值由试验确定），以保证开挖路段的顶面标高。

11、路基挖方至设计断面后，如仍留有不适用材料或发现土层性质有变化时，及时报请甲方、监理，并按要求的开挖宽度、深度继续开挖，并按批准的填料回填压实，路床顶面以下30cm的压实度，或路床顶面以下换土超过30cm时，其压实度均≥95%。

12、雨季施工的措施。

雨季期间，集中人力、机械分段突击开挖、压实，本着完成一段再开挖一段的原则，当日进度当日完成。

开挖路堑，设置纵向或横向排水沟，以便水能及时排出，防止积水浸泡路基。

二、路基回填施工

1、路基填前清理

（1）施工范围内的地表土、建筑垃圾、杂草、树根、竹根等在施工前用人工或推土机予以清除，运至指定地点弃置。

（2）对不挖不填地段，将路基面层挖松30cm，然后碾压密实。

（3）对施工范围内的旧建筑物地基、旧路面进行拆除，对有孔洞的位置，将填充其中的杂物、垃圾清除干净后采用填土砂逐层回填密实。

2、土方回填

（1）检查填土的质量，填土尽量使用土质相同的土，或选用透水性较好的土，以保证路基的稳定性。

（2）在填筑前，对填料进行含水量等指标的试验，填筑时检查填料的含水量，使之在最佳含水量下进行。

填筑高度小于80cm或不填不挖时，将原地清理后，表面翻松30cm深，然后整平压实，压实度不小于95%；

填土高度大于80cm时，将原地表整平后压实，使基底以下30cm范围的压实度不小于93%。

（3）填筑时采用水平分级分层卸料、摊铺，最大松铺层厚不超过30cm，最小松铺厚度不小于10cm。

并按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。

填筑由路中向路边进行，先填低洼地段，后填一般路段，使路基保持一定的路拱和纵坡，横坡坡度为2%～4%。

（4）检查井边的填土对称进行回填，避免两边压力差过大压坏检查井结构。

（5）在同一路段上要用到不同性质的填料时，应注意：

①不同性质的填料分层填筑，不能混填，以免内部形成水囊或薄弱面，影响路堤的稳定性。

②填方相邻作业段交接处若非同时填筑，则先填地段按1：

1坡度分层留好阶梯；

若同时填筑，则采用分层相互覆盖法，使相邻土层相护交迭衔接，搭接的长度不少于2m（见下图）。

③填土分层的压实厚度和压实遍数与压路机、土的种类和压实度要求有关，通过现场试压来确定。

（6）土方碾压

①碾压时，按先边缘，后中间的顺序进行。

注意纵横向碾压的接头必须重叠。

横向接头对振动压路机一般重叠40～50cm，三轮压路机一般重叠后轮的1/2，前后相邻两区段的纵向接头处重叠1～1.5m。

碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。

②开始碾压时，土体较疏松，强度低，先轻压，随着土体密度的增加，再逐步提高压强。

推运摊铺土料时，机械车辆均匀分布行驶在整个路堤宽度内，以便填土得到均匀预压。

正式碾压时，用振动压路机，第一遍静压，然后由弱到强。

③碾压时如土质的含水量小于或大于最佳含水量的要撒水或晾晒才能进行压实。

压实时出现弹簧土的，要将弹簧土清挖掉，用碎石砂换填后再继续压实。

④边缘压实不到的地方，仍处于松散状态，雨后容易滑坍，土方填筑时两侧多填宽40～50cm并压实，压实工作完成后再按设计宽度和坡度刷齐整平。

⑤路基填料的最小强度最大粒径及土方压实度严格按规范进行施工。

3.1.2岩石爆破

一、岩石爆破方案

为保护路基边坡，减弱开挖界限以外山体或建筑物的地震破坏作用。

本工程采用预裂爆破开挖方法，按当地公安部门的规范要求采用专业队进行爆破。

开挖时以小型爆破及松动爆破为主。

爆破施工按设计台阶自上而下分层进行，分层高度由台阶高度决定，钻孔设备以轻便型潜孔钻为主。

1、根据本标段的地质情况、开挖高度、设计要求等，确定以下方案：

①3m以上的岩石开挖采用中深孔爆破，3m以下岩石的开挖以及边沟、修坡等处理，采用小孔径浅眼爆破。

②自上而下分层开挖，每层台阶高度按设计要求。

③边坡的保护：

对于粘土层和强风化层，可以用挖掘机直接开挖形成边坡；

对于弱风化和中等风华的岩层，爆破时预留缓冲层，采用机械和人工修坡；

对于微风化和原生岩层，则采用预裂爆破。

2、施工工艺流程

二、爆破技术设计

①主要技术参数

a、钻孔直径d：

根据设备情况，取值d：

95～105mm。

b、最小抵抗线w：

根据公式：

w=k×

d，式中k=15～25，根据试验炮选取和调整。

c、孔距a：

根据公式a=m×

w，式中m为比例系数，取值范围0.6～0.8，由试验确定。

d、超深h：

根据经验取值1～1.2m

e、线装药密度q：

根据公式q=k/a×

w确定，式中k为光面爆破单位耗药量，具体装药量由试验炮选取、调整，最终确定其合理数值。

②炮孔布置：

一般采用垂直孔，邻近边坡或前排等特殊部分也可采用斜孔。

4、装药结构设计

①采用不偶合装药方法，即把小直径药卷间隔地用导爆索串联，扎在竹片等物体上，插入炮孔中，在孔口填塞15～20cm。

②主爆孔装药，可采用集中装药和分段装药两种方式，当药量较多且需严格控制飞石时，则把炸药集中在底部的装药法，当药量较小，且需改善孔口部位炸碎效果时，则采用分段装药法。

5、爆破器材与起爆网路

爆破器材：

①非电毫秒雷管，微差间隔：

300ms、500ms、20ms。

②即爆电雷管。

微差方式：

采用孔外微差，可分为排间微差和单孔微差。

单孔微差入孔雷管为300ms的非电毫秒雷管，孔外联接；

排间微差使用50ms的非电毫秒雷管逐排搭接。

周边预裂孔滞后正常爆破孔1～2排。

6、起爆方法

使用即爆电雷管起爆非电网路；

起爆电源使用充电式起爆器，以便准确地控制起爆时间。

7、二次破碎

通过中深孔爆破完毕后，如作为路基填料，需对部分较大块度的石块进行第二次破碎，考虑到经济、效率等多种因素，以下几种方法可配合使用。

①打眼放炮：

较大块石，用手风钻打炮眼，装药爆破。

②外敷爆破：

当块度不太大时（1m3以下），用少量炸药进行外敷爆破。

③人工破碎：

用劈裂器和人工锤击等方法破碎较小块度的石块。

8、爆破有害效应控制

当爆区周围有村庄及其它重要建筑物，尤其是距离较近时，对爆破有害效应的控制是十分重要的。

①控制个别飞石。

必须在每次爆破前做好施工设计，施工过程中做好炮孔验收、装药计量工作，确保万无一失。

②爆破震动控制：

对离民房比较近的爆区，做好防震措施。

首先要进行验算，计算出最大允许装药量。

Qmax=R3（V/K）3/a

R—爆区与建筑物之间的距离（m）

V—允许最大振速cm/s，针对不同构筑物而定，一般构筑物为3cm/s，较差民房为1cm/s。

K—衰减系数。

与地质情况有关，一般在100～300。

a—增加微差段数，必要的情况下可采取单孔微差，甚至孔内微差。

b—减小一次爆破规模。

C—减小孔内参数。

9、施工方法

①避免在岩石交界面设置炮孔药室。

②预裂爆破后的非群爆的单炮或数炮施爆，炮孔尽量设在临空面较多的位置，且与临空面间的距离要大致相等，同时要注意能为下次布设炮孔创造更多的临空面。

③大爆破后，应及时派专人清理坡面上的松石和危石，对于凸出设计边坡线大于20cm的石块，采用炮眼法或裸露药包法爆破清刷边坡。

④开挖接近路床顶面时，采用密集小型排炮施工，炮眼底标高宜低于设计标高10～15cm，装药时在孔底留5～10cm的空眼，装药量按松动爆破计算。

3.2排水排污工程

排水排污工程管道采用承插式钢筋混凝土管，管径D200~D1200。

3.2.1　排水排污管道施工流程

3.2.2　排水排污管道施工技术措施

一、基坑开挖及支护

1、开挖方案

根据管道深度的不同,土质不同而采用不同的开挖放坡系数。

根据甲方要求对于基坑挖深H≤1.5m时，采用1：

0.33最小土方开挖放坡系数；

对于挖深在1.5m＜H时，基坑按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97选取开挖放坡系数。

2、开挖支护方案

根据管道深度超过5m或者现场条件不具备自然放坡的条件，采用钢板桩（20cm槽钢）支护（施工方案见附图）。

2、基坑开挖

（1）基坑开挖采用机械开挖为主，人工辅助检平基坑底面，机械进行场内或场外运输。

（2）基坑土方开挖分段进行。

在基坑开挖时做好临时排水，以防止基坑被雨水浸泡而变软，在基坑的两侧设置30×

30cm排水明沟；

在基坑底每隔10m设置50×

50×

50cm集水坑，采用潜水泵将基坑内的积水抽至地面排水沟排除施工范围外。

（3）基坑施工时，先对挖土的方式、堆土的位置、运土的路线、余土的处置等做好计划安排，机械逐级逐层开挖，防止机械开挖超深，边坡和基坑底以上0.2m左右，用人工修挖检平并清理基坑底面。

（4）在基坑顶上四周设置截水沟防止雨水流入基坑，基坑内设置抽水机以便排除坑内雨水和渗入的地下水，并密切检查边坡的稳定，如发现滑坡、塌方迹象，及时采用措施进行补救。

（5）基坑开挖至设计标高后及时用挡板支撑，避免暴露时间过长而导致坍塌。

（6）基坑底土面层尽量避免不超挖或扰动，若发生超挖或扰动，即将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石屑或碎石、砂，并夯实。

基坑挖至设计标高时，迅速复核中线和水平，无误后即施工垫层、基础，防止基坑底长期暴露，而被地下水或雨水浸泡。

（7）基坑开挖质量标准

项目

允许偏差

检验频率

检验方法

范围

点数

轴线位移

50mm

每

井

段

4

用经纬仪测量

基底高程

30mm

5

用水准仪测量

基坑尺寸

不小于规定

用尺量

二、基础处理

1、垫层

（1）基坑开挖接近坑底设计高程时，留20cm土层，人工突击开挖，检平基坑底面，测量复核坑底面高程，符合设计规范后，即开始垫层基础施工。

（2）碎石砂垫层均按设计的配比搅拌均匀，经现场监理工程工程师同意后，方可摊铺垫层。

（3）按基础