常用塑料特性及成型温度精选文档Word格式文档下载.docx
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PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。
玻璃化转化温度很高，达215C.PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性.
PE-LD低密度聚乙烯
碗，箱柜，管道联接器
干燥：
一般不需要
熔化温度:
180~280C
模具温度：
20~40C
为了实现冷却均匀以及较为经济的去热,建议冷却腔道直径至少为8mm,并且从冷却腔道到
模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1。
5倍.
注射压力：
最大可到1500bar。
保压压力：
最大可到750bar。
建议使用快速注射速度.
流道和浇口：
可以使用各种类型的流道和浇口。
PE-LD特别适合于使用热流道模具。
化学和物理特性：
商业用的PE—LD材料的密度为0.91~0。
94g/cm3。
PE—LD对气体和水蒸汽具有渗透性。
PE-LD
的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。
如果PE-LD的密度在0。
91~0。
925g/cm3之间,那么其收缩率在2％~5％之间；
如果密度在
0。
926~0.94g/cm3之间，那么其收缩率在1.5％～4%之间.当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。
PE—LD在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。
同PE—HD类似，PE—LD容易发生环境应力开裂现象。
PE—HD高密度聚乙烯
典型应用范围:
电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等.
注塑模工艺条件：
如果存储恰当则无须干燥。
220～260C。
对于分子较大的材料,建议熔化温度范围在200~250C之间。
50～95C.6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的
塑件使用较低的模具温度。
塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。
对于最优
的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内
（这里“d”是冷却腔道的直径）。
700～1050bar。
建议使用高速注射。
流道和浇口:
流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。
可以使用各种类型的浇口，浇口
长度不要超过0.75mm。
特别适用于使用热流道模具。
PE—HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性.
PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。
PE—HD的抗冲击强度较低。
PH—HD的特性主要由密度和
分子量分布所控制。
适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄.对于密度为0.91~0.925g/cm3,我们称之为第一类型PE—HD；
对于密度为0.926～0.94g/cm3,称之为第二类型PE-HD；
对于密度为0.94～0。
965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。
该材料的流动特性很好，MFR为0。
1到28之间。
分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。
PE-LD是半结晶材料,成型后收缩率较高，在1.5％到4％之间。
PE—HD很容易发生环境应力开裂现象.可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，
从而减轻开裂现象.PE-HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。
PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物
齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。
建议110~135C，约4小时的干燥处理。
235~300C。
37~93C。
PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。
PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈—丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物
计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）。
加工前的干燥处理是必须的。
湿度应小于0。
04%,建议干燥条件为90~110C，2～4小时.
230～300C。
50～100C.
取决于塑件。
尽可能地高。
PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。
例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。
二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性.PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性.
PC聚碳酸酯
电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等）,交通运输行业
（车辆的前后灯、仪表板等）。
PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。
建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。
加工
前的湿度必须小于0.02％。
260～340C。
70~120C.
尽可能地使用高注射压力。
对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特
性以及抗污染性.PC的缺口伊估德冲击强度（otchedIzodimpactstregth）非常高，并且收缩
率很低，一般为0。
1％~0。
2%.
PC有很好的机械特性,但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难.在选用何种品质的PC
材料时,要以产品的最终期望为基准。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的
PC材料;
反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程.
PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯
家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的干燥处理是很重要的。
建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或者150C,2～4小时。
湿度必须小于0.03%。
如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2。
5小时?
225~275C，建议温度：
250C。
对于未增强型的材料为40～60C.要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。
热量的散失一定要快而均匀。
建议模具冷却腔道的直径为12mm。
中等（最大到1500bar）。
应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）.
建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：
流道直径=塑件厚度+1.5mm）。
可以使用各种型式的浇口。
也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解.浇口直径应该在0。
8~1。
0*t之间,这里t是塑件厚度。
如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm.
PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。
这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。
PBT吸湿特性很弱。
非增强型PBT的张力强度为50MPa,玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa.玻璃添加剂过多将导致材料变脆。
PBT的；
结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形.对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别.一般材料收缩率在1.5%～2.8％之间.含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3％~1.6％之间。
熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低.维卡软化温度大约为170C。
玻璃化转换温度（glasstrasitiotemperature）在22C到43C之间.
由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低.
PA66聚酰胺66或尼龙66
同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品.
如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。
然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理.如果湿度大于0。
2％，还需要进行105C，12小时的真空干燥。
260~290C。
对玻璃添加剂的产品为275~280C。
熔化温度应避免高于300C。
建议80C。
模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。
对于
薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持
塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
通常在750~1250bar,取决于材料和产品设计。
高速（对于增强型材料应稍低一些）。
由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。
浇口孔径不要小于0.5*t
（这里t为塑件厚度）。
如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些，
因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。
如果用潜入式浇口,浇口的最小直径
应当是0。
75mm。
PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。
它是一种半晶体-晶体材料。
PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。
PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。
在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。
为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
PA66的粘性较低,因此流动性很好（但不如PA6）。
这个性质可以用来加工很薄的元件。
它的粘度对温度变化很敏感。
PA66的收缩率在1％~2％之间，加入玻璃纤维添加剂可以将
收缩率降低到0.2%～1％.收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。
PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
PA66
PA12聚酰胺12或尼龙12
水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。
加工之前应保证湿度在0.1%以下。
如果材料是暴露在空气中储存，建议要在
85C热空气中干燥4~5小时。
如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可
直接使用.
240～300C；
对于普通特性材料不要超过310C，对于有阻燃特性材料不要超过270C.
对于未增强型材料为30~40C，对于薄壁或大面积元件为80~90C,对于增强型材料为
90～100C。
增加温度将增加材料的结晶度。
精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的.
注射压
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