KYN28A12装配作业指导书Word格式.docx
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范围
本作业指导书适用于
KYN系列高压开关柜总装和调整。
工具与量具
工具
一字、十字螺钉旋具,
扳手(包括电动扳手),木锤,尖嘴钳,弹性挡圈钳、
铆钉枪。
供检查用的游标卡尺、
钢卷尺等;
量具
辅料
参见《辅助电路工艺守则》所列。
零部件及标准件
标准紧固件
按装配工艺流程中工序规定装配的紧固件领齐,分类置于标件盒内,不得混杂;
零部件
按装配工艺流程中工序规定的零部件在半成品库中领齐,并按装配位置放好待用;
当前工序不使用的零部件禁止进入装配区;
转运车
工装
编制
校核
审核
标准化
处数
更改文件号
签字
日期
批准
GZS标准车:
JJ-136
标记
4装配前注意事项
产品特点
本产品GZS1柜体采用进口敷铝锌钢板多重折弯成型材,再用拉铆螺母组装而
成;
GZS6柜体采用普通钢板折弯,通过角撑和拉铆螺母组装而成;
手车(底盘车
+断路器+联锁装置)中置、通用;
手车进出柜体需使用转运车;
GZS1GZS产品转运车通用。
零部件的保护
零件不落地,垫上干净胶垫或在塑料箱内分类置放;
装配前清洁双手,戴上洁净的手套;
装配前撕下零件内面(安装后位于柜体内)塑料保护膜,装配完成后撕下柜体外表面塑料保护膜(适用于加贴保护膜的GZS1产品);
尽量避免划伤和磨檫;
装配全过程保证柜体内外整洁(柜内底板上垫上干净胶垫,装配完成后清洁柜体外表面)。
装配工艺要求
借阅装配所需的零部件图纸及装配工艺流程,严格按图纸、按工艺、按标准装配。
装配过程中严禁配焊、配钻、严禁使用锂刀。
不合格的零部件须拒绝装配,并退回库房,进行隔离,作报废处理;
装配流程的每一工序应固定专人装配;
装配时各零部件应轻拿轻放,防止碰伤;
转动及摩擦处需涂工业凡士林油;
凡影响主回路电阻的螺钉必须用力矩扳手检查其拧紧力矩(力矩大小见附表1),
操作者先自检,并用兰色笔做上标记;
检验复查正确后再用红色笔做上标记;
每台产品在装配过程中,工艺流程要求检查的部件或工序完成后,须填好过程
检验记录(见第9章),检验应在结论栏签字,未经检验签字合格的不能转入下一
工序。
5柜体装配工艺流程简图
6装配流程
仪表箱
铆接拉铆螺母
共25页|"
"
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此工序完成除楣头、后封板、侧封板外所有零件的拉铆,用于下一工序柜架装配
工具:
铆钉枪
分为2个工步:
要求:
铆接紧固
柜架装配
板单层折弯部份一减小尺寸,以达到良好配合(见图2)-底板、前后左右四侧板、左右立柱、母线室弯板、槽板形成框架-分别盖上四个顶盖板-紧固后安装两个顶盖加强角板
木锤、电动扳手
先预紧固,测量柜架外形尺寸符合要求后紧固
检查:
柜宽尺寸800畀、对角线误差w2mm
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图1柜架装配
1.底板铆装2.左前侧板铆装3.右前侧板铆装4.左立柱铆装5.右立柱铆装6.角板7.前顶盖铆装8.顶盖
(一)铆装9.顶盖
(二)铆装10.弯板铆装11.顶盖(三)铆装12.垫板13.槽板14.槽板15.槽板16.左后侧板铆装17.右后侧板铆装
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图2
轻拍柜架侧板单层折弯部位以达到良好配合
安装程序:
在底板上安装项2、项3左右支架铆装-联接项4、项6一次电缆封板-搭上项8压板-安装项5、项7支架-安装项9、项10一次线通道槽板
一字、十字螺钉旋具,活动扳手
联接紧固
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图3电缆支架及二次线通道装配
1.底板2.支架(左)铆装3.支架(右)铆装4.一次电缆封板5.支架
6.一次电缆圭寸板7.支架8.压板9.槽板10.槽板
仪表箱装配
左右侧板单层折弯部份一减小尺寸,以达到良好配合t底板、左右侧板、封板形
成框架t盖上顶盖t安装槽板、弯板、支承板、铰链套焊接及铰链销焊接(为安装继电器屏板一一摇门作铺垫,继电器屏板安装见工序4――二次布装)
木锤、呆扳手
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用M10螺栓将仪表箱紧固在柜架前顶盖上-安装支架、端子架
呆扳手
将项4联锁杆焊接的压杆插入项1支架10X28方槽中-插入项6轴-装挡圈限位-安装项2滚轮-将项5拉簧分别勾在项4联锁杆焊接的弯板和项1支架上-安装支架(见图4所示与柜架前顶盖联接孔)
呆扳手、挡圈钳
图4一次插座支架装配
1.支架2.滚轮3.螺钉
4.联锁杆焊接5.拉簧6.轴7.挡圈(标准件)
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触头盒、接地开关及联锁(见图5)
将弯板、
标准车进柜检查
导轨、活门及接地联锁
安装板与母线室隔板t
安装板分别安装在柜架左右立柱
S13相应孔中t连接
安装触头盒在触头盒安装板上
套筒扳手、呆扳手
要求与检查:
联接紧固,触头盒间距210
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图5触头盒、接地联锁装配
1.中隔板装配2.左导轨3.右导轨及联锁
4.安装板5.
弯板6.触头盒7.接地开关及联锁
安装左右导轨
签字:
r签字
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将项11轴销依次插入项3弯板、项4弯板、项10挡板及垫圈中-在轴销上安装挡圈-将项7轴焊接插入项3弯板-安装扭簧、用螺钉预紧固项4弯板和项7轴焊接-将项7轴焊接插入项12右导轨中,松开预紧固的螺钉,调节项10挡板方向,使其插入右导轨宽20的方槽中,紧固螺钉-在轴焊接中打入弹性销,装项8项9扭簧-将项6拐臂焊接插入轴焊接,打入弹性销紧固-安装项1连板,装上挡卡定位-安装项2轴承,装上挡圈
尖嘴钳,挡圈钳,十字螺钉旋具
扳动项12拐臂焊接,项11挡板伸出导轨距离为20(见图7)
图6右导轨联锁装配
1.连板2.轴承3.弯板4.弯板5.扭簧6.拐臂焊接
7.轴焊接8.扭簧9.扭簧10.挡板11.销轴12.右导轨
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图7右导轨联锁装配要求
将左、右导轨插入触头盒安装板4X20的定位槽中-用M6螺钉将其分别紧固在左、右前侧板(见图1项2、项3)上©
7及2-M6孔中
十字螺钉旋具、内六角扳手
先预紧固,前、中、后位置分别测量轨道间距均为654—¥
后,紧固
螺钉;
安装完成后,在导轨上抹上黄油
轨道间距654—¥
活门机构(见图8)
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安装项15、项17各二件支承板在触头盒安装板上(见图9所示支承板安装方向),预紧固-插入导杆检查支承板©
孔同轴度合格后,紧固支承板并联接导轨-将项14轴套套入上、下连板焊接,用挡圈固定-安装支承架、固定板焊接-安装上、下连板焊接、连杆焊接
十字螺钉旋具、内六角扳手、尖嘴钳、挡圈钳
将导杆插入支承板中,检查支承板©
孔同轴度,以导杆插入、取出及垂直运动轻便灵活为合格;
手压下连板、抬上连板,连板应能迅速自复位
图8活门机构装配
I.支承架(右)2.固定板焊接(右)3.下连板焊装(右)4.垫圈5.弹簧6.上连板焊装(右)7.下连板焊装(左)8.轴套9.弹簧10.固定板焊接(左)
II.支承架(左)12.轴套13.上连板焊装(左)14.连板焊接15.支承板(右)
16.连杆焊接17.支承板(左)
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将项2上活门插入项3导杆-将导杆插入支承板(由上而