银行卡基坑围护工程施工组织设计Word格式.docx

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3.《地基基础设计规范》DGJ08-11-1999（上海市标准）

4.《地下工程防水设计技术规范》GB50108-2001

5.《基坑工程设计规程》DBJ08-61-97（上海市标准）

6.《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002J220-2002

7.《市政地下工程施工及验收规程》DGJ08-236-1999

8.《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

9.《钻孔灌注桩施工规程》DBJ08-202-2007

8、我公司施工管理规章制度，质量管理保证体系GB/T19001：

2000；

ISO9001：

2000标准要求。

9、我公司执行的HSE（安全、健康、环境）管理体系

第二节编制范围

本工程技术标书的编制范围为招标文件所要求的施工范围内的基坑围护工程的全部材料及其设备供应、制作安装直至交付使用和工程完工所需的服务及维修保养工程。

第三节指导思想

1、坚持“用户第一”的思想

2、坚持“质量第一”的思想

3、坚持“安全第一、文明施工”的思想

4、坚持“社会信誉第一”的思想

第四节工程总目标

1、质量目标：

确保本工程一次验收合格率达到100%。

2、进度目标：

确保本工程在58个日历日内完成全部施工任务。

3、安全文明施工目标

⑴．确保无安全重大事故；

严格实施建设工程施工现场标准化管理标准，确保“区安全达标工地”。

⑵．严格实施上海市文明工地标准，达到上海市文明工地和标化工地。

第二章工程概况

1、工程概况

　　1、工程名称：

银行卡产业园业务流程外包（BPO）--孵化中心项目（二期）基坑围护工程。

2、工程地点：

上海市银行卡产业园二期12号地块中的12-4、12-5地块。

3、结构情况：

基坑围护采用

（1）全部水泥搅拌桩重力式挡墙；

（2）局部灌注桩+斜抛撑的围护形式。

4、工程量：

搅拌桩合计总方量65661.56m3，钻孔灌注桩95.52m3，压顶圈梁17.66m3，压顶道板660.71m3，土方774.38m3，型钢支撑12.466吨。

5、设计参数

、搅拌桩为∮700﹫500，相互搭接不小于200mm，水灰比0.55（可以适当加入早强剂），水泥掺量为13％，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥的双头水泥土搅拌桩。

、钻孔灌注桩,桩径为Φ650,长16米或20米，混凝土用C30水下混凝土,钢筋保护层厚度50mm，桩端孔底沉渣厚度应小于100mm。

、本工程基坑局部采用斜抛撑，横撑H500x200x14x14，钢撑H500x300x16x20。

2、工程地质

3、周边环境

本工程位于12地块中的12-4、12-5地块，东邻经三路、南邻纬三路、西邻经二路、北邻已建成的BPO—孵化中心（一期）项目。

西北侧距离一期工程最近仅为8.659m。

在围护施工期间必须认真做好周密的管线、建筑物监测与保护措施和交通组织管理措施以及安全文明施工措施。

第三章施工准备

1、劳动组织准备

组织部分管理人员和劳动力按需分批进场，组织施工场地清理等前期工作，并进行施工现场总平面布置。

2、施工机具准备

安排施工用各种机具设备，按需调配进场，根据平面布置就位，并接通施工用水、用电。

3、施工手续办理

办妥各项有关施工证件手续，执行国家和上海有关规定条例办法，做到有准备开工，按规范施工。

4、物资准备

通过熟悉图纸了解本工程结构情况及各类材料用途，进行订货供料合同办理手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进仓入库。

5、技术资料准备

在开工前及时收集和编制各种技术资料，包括工程地质资料、红线图、施工许可证、施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。

6、施工技术准备

自进场之日起立即着手技术准备，一方面使有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节；

另一方面开展图纸会审、技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详细的施工组织设计，从而使工程一开始就受控于技术管理，进而确保工程质量。

7、现场交接准备

派出有关人员进驻施工现场，进行现场交接的准备，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核，对目前的施工现场进行部署，以便整个现场能符合我公司的布置原则及要求，这些工作拟在开工前全部完成。

8、场地准备

进场前先进一台挖机和推土机将场地推平，挖除地下障碍物、沟槽开挖，做好施工便道。

对场地内的暗浜部位，先用挖机探明其土质状况，根据需要对其进行局部换填以满足需要。

第四章施工总平面布置与现场平面管理

第一节施工总平面布置说明

1、临时道路布置

根据本工程场地情况，拟修建一条东西向的主干道和几条南北向辅道，详见施工平面布置图。

施工便道要满足水泥车和混凝土车的通行。

2、临设搭建

A、施工区无临设搭建条件，我公司采用集装箱办公和生活，主要分布区域在场地东南侧。

B、水泥棚搭设:

根据拟投入的设备数量，拟搭设4个水泥棚，具体位置见平面布置图。

3、临时用电

业主需提供1000KVA的电源。

4、临时用水

本工程根据业主提供的φ30mm给水总管通各施工用水点，所有水管均沿路下敷设，穿越重载车处作加固处理。

5、泥浆池设置

拟设置一个泥浆池，具体位置见平面布置图。

泥浆池长6米，宽4米，深1.5米。

第二节施工总平面布置图

见附图

第五章主要施工方案及技术措施

第一节施工总体方案

本工程特点为搅拌桩工作量大、灌注桩套打在搅拌桩上且工期很紧，而且现场无临设搭建条件。

针对此特点，需要合理安排多台机械交叉施工。

经测算，围护部分需安排10台搅拌机进行施工，灌注桩需安排1台套。

具体施工先后顺序为：

用二台搅拌桩机（1号机、2号机）在场地西北侧2轴处分别向东西施工，间隔一天后安排一台灌注桩设备紧跟在1号机、2号机后施工。

用二台搅拌桩机（3号机、4号机）在场地西南侧5轴处分别向东西施工。

用二台搅拌桩机（5号机、6号机）在场地北侧19轴处分别向东西施工。

用二台搅拌桩机（7号机、8号机）在场地南侧21轴处分别向东西施工。

用一台搅拌桩机（9号机）在场地北侧45轴处向东施工。

用一台搅拌桩机（10号机）在场地南侧36轴处向东施工。

压顶在每施工100米围护桩后施工，圈梁在灌注桩施工完成后施工。

支撑根据总包的开挖计划，随挖随做。

第二节测量控制

根据本工程的工程性质，质量要求高，故而在测量工作中所需求的测量仪器精度要求也很高。

由项目工程师负责，设立一个测量小组，小组成员都必须持证上岗。

严格执行中华人民共和国国家标准《工程测量规范》。

1、测量准备

根据业主提供的规划红线，地界线及水准点，严格按照设计施工图纸进行投测、建筑物定位、控制网布设及高程引测。

本工程测量控制采用平面直角坐标方格方法。

本工程采用的测量仪器的精度满足规范要求：

2、测量方案

基准平面控制的设置

基准控制网是建立在基准点的基础上的。

设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。

同时，还需附加一些保证措施，建立一个控制副网或设置范围汇交点等方法来防止基准网遭到不可预见事件的破坏。

该控制点可设在稍远离基坑边上，施工环境又无影响的地面上，用∮12钢筋打入地下，周围用砼加固。

基准水准点的设置

⑴．根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量，用精密水准仪引测施工基准水准点，测量精度按二等水准精度测设。

⑵．施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易破环的地方。

用红字三角符做出标志，标高按±

0.000标高设计，为防止以后基准点的破坏，应在场外可靠的地方设置二个水准点。

各水准点之间要经常相互校核。

轴线定位测量

根据测设在基坑周围的控制点利用经纬仪把各轴线投测到地面上，经反复核实无误后，定出轴线控制线。

高程测量

以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。

第三节搅拌桩施工

1、设计要求

深层搅拌桩采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量13%，水泥浆水灰比0.55。

2、施工工艺流程

平整场地→测放桩位→钻机就位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升→桩架移位。

深层搅拌桩施工工序：

放样定位

↓

清除垃圾→弃土外运

铺设枕木

钻机安装、调试就位

搅拌头第一次下沉预搅

提升注浆搅拌←压浆←制浆

搅拌头第二次下沉搅拌

试块制作←二次提升搅拌

清洗制浆机、泵送器具管道和钻机

移机

4、施工要点

A测放桩位

测量场地地面标高，确定钻孔深度，用经纬仪和钢尺测放桩位、编号、钉竹板桩，桩位误差应小于1㎝。

B检查设备

施工前必须进行机械组装和试运转，喷管和钻杆内不得有任何杂物，压力管接头密封性良好。

C钻机就位

为保证搅拌桩的垂直度，要求机座平稳、桩架垂直，可采用水平尺和挂线垂球调整。

桩架的垂直度偏差不大于1％，桩水平偏差不得大于5㎝。

D预搅下沉

为准确控制钻进深度，在桩架上作出深度标志，以便在施工中进行观测、记录，当出现钻杆跳动、机架摇晃等异常现象应停机检查，钻进深度不得小于设计深度。

E喷浆搅拌提升

深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升。

F重复上、下搅拌

为使软土和水泥搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再将搅拌机提升出地面。

G试块

每台机器每台班制做好一组水泥土试块，试块泥土应取第二次提升后粘在注浆球阀上部或搅拌管上的水泥土，不得取桩顶冒浆泥土。

H水泥土搅拌桩施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物。

遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。

I加固地基的搅拌桩施工时，停浆面应高于桩顶设计标高300㎜。

J所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。

拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等有专人记录；

喷浆量及搅拌深度采用监测仪器进行自动记录。

每桩水泥用量要在后台挂牌，每天的成桩数量所用的水泥要与每天消耗的水泥相等，并定期检查。

K搅拌机喷浆提升的速度和次数按照施工工艺的要求，并有专人记录。

L当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。

M施工时因故停浆（停机时间小于3小时），应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升；

围护桩的相邻桩搭接长度不小于200mm。

相邻桩的施工时间间隔不超过10小时。

N水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程。

施工过程中随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。

检查重点是：

水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。

　5、搅拌桩质量检验

围护结构的水泥土搅拌桩质量检验按成桩施工期、开挖前和开挖期三个阶段进行：

⑴．成桩施工期质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐根检查桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、上提喷浆速度、外掺剂掺量、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。

⑵．基坑开挖前的质量检测在围护结构路面浇筑之前进行。

检测