第四册钢结构工程作业指导书Word格式文档下载.docx
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项目名称
控制编号
1
钢结构无损探伤
WHKDLH/QW-2015-GJ001
2
防腐及防火涂装检测
WHKDLH/QW-2015-GJ002
3
机械连接用紧固标准件及高强度螺栓力学性能检测
WHKDLH/QW-2015-GJ003
4
钢网架结构的变形检测
WHKDLH/QW-2015-GJ004
5
钢网架焊接球性能检测
WHKDLH/QW-2015-GJ005
6
钢网架螺栓球性能检测
WHKDLH/QW-2015-GJ006
第1页
共2页
1、前言
1.1编写依据：
本作业指导书依据GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定编写，并按该标准的要求规定对检测人员、检测设备、检测方法、检测步骤、检测数据记录和检测结果分类及评定等内容。
1.2适用范围：
本作业指导书只适用于母材厚度不小于8mm的低超声衰减金属材料溶化焊焊接接头手工超声检测技术。
1.3检测标准：
本作业指导书依据GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定要求；
具体参数（尤其是检测用探头）应符合GB/T29712、GB/T29711要求。
2、检测人员资质要求：
焊缝超声波检测人员应按GB/T9445或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证，取得超声检测相关工业门类的资格证书，并由雇主或其代理对其进行职位专业培训和操作授权。
从事焊缝检测人员应掌握焊缝超声检测通用知识，具有足够的焊缝超声检测经验，并掌握一定的材料和焊接基础知识。
3、工件参数与检测仪器要求
3.1焊缝结构形式为管8mm×
8mm、10mm×
10mm对接纵向焊缝、管8mm与法兰50mm、10mm与法兰50mm、16mm与法兰50mm角接焊缝。
3.2超声波探伤仪器为：
友联PXUT-320C数字式超声波探伤仪。
探伤仪的水平线性误差应≤1%、垂直线性误差≤5%。
系统有效灵敏度必须大于评定灵敏度10dB以上。
3.3超声波检测探头为：
斜探头5P9×
9K2、5P9×
9K2.5、5P9×
9K3及直探头5PΦ14探头应按照ZB/Y344标准的规定作出标志，探头晶片的有效面积不应超过500m2且任一边长不应大于25mm,探头的声束轴线偏离角应不大于2°
，主声束不应有明显的双峰。
斜探头远场分辨力≥6dB
3.4试块的选用：
依据JB/T4730.3-2005标准规范要求应选用CSK-ⅠA、CSK-ⅢA标准试块。
4、检测准备
4.1收到检验员探伤申请单后，按照申请单所需检测焊缝的工件厚度、为了使探头声束扫查整个焊缝应合适的选用探头的频率、K值（角度）。
4.2超声波探伤仪器的调试：
在CSK-ⅠA标准试块上实测出探头的前沿，实测出探头的有效K值（角度）在RB-2试块绘制出距离波幅曲线，并按GB/T11345-2013标准规范要求确定探伤灵敏度。
4.3在对所需检测焊缝进行探伤时首先应对焊缝的编号、焊缝的厚度及焊缝的坡口形式予以确认，再对外观予以检查，工件表面应无影响探头移动扫查的铁屑、氧化物和其他外部杂物清理干净，如表面不够平整影响探头与工件耦合的表面应进行打磨处理，打磨后的工件表面粗糙度不应大于6.3µ
m.
4.4耦合剂的选用：
应采用透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂。
5、检测
5.1检测方法：
按照与焊缝母材的厚度相应检测K值（角度）的探头对焊缝进行扫查，斜探头应垂直于焊缝作锯齿扫查，扫查速度不应大于150mm/秒，相邻两次移动间距应有探头宽度的10%重叠，探头在前后移动的范围应保证扫查到整个焊缝接头端面，在保持探头垂
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直焊缝作前后移动扫查同时还应作10°
~15°
的左右移动，为观察缺陷动态波形和区分缺陷信号，确定缺陷位置、方向和形状。
5.2缺陷评定：
应按照GB/T11345-2013焊接接头质量分级对扫查焊缝过程中发现缺陷的波幅、缺陷长度、缺陷类型予以评级。
6、记录
6.1在检测过程中应对发现焊缝超标缺陷的位置、长度及缺陷深度作好标识，及时反馈给生产部门予以对该缺陷处返修，并对返修部位做好文
字记录，跟踪该焊缝的返修情况，对已返修部位复检，直至该焊缝合格。
对焊缝发现没有超标但需要记录的缺陷也应做好文字记录。
6.2检测人员对所检测焊缝的记录应与探伤申请单上的焊缝编号一致，所记录的内容真实、有效。
7、报告
超声检测报告至少包括以下内容：
（1）委托单位；
（2）被检工件：
名称、编号、规格、材质、坡口型式、焊接方法和热处理状况；
（3）检测设备：
探伤仪、探头、试块；
（4）检测规范：
技术等级、探头K值、探头频率、检测灵敏度和检测面；
（5）检测部位及缺陷的类型、尺寸、位置；
（6）检测结果及质量分级、检测标准名称和验收等级；
（7）检测人员和责任人员签字、技术资格及检测日期。
1、适用范围
本作业指导书适用于钢结构的防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的检测。
2、检测目的
钢结构涂层厚度
3、引用标准
GB/T50344-2004建筑结构检测技术标准
GB/T50621-2010钢结构现场检测技术标准
GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范
4、仪器设备
涂层厚度测定仪，测针，钢尺
5、收集资料
现场检测前，需要收集以下资料：
（1）工程名称及设计、施工、监理和建设单位名称；
（2）结构或构件名称、外形尺寸、数量；
（3）相关设计图纸、施工记录；
（4）检测原因。
6、现场检测
不同类型涂料的涂层厚度，分别采用下列方法检测：
（1）漆膜厚度，用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于GB/T50344-2004《建筑结构检测技术标准》表3.3.13中A类检测样本的最小容量，也不应少于3件；
每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
（2）对薄型防火涂料涂层厚度，采用涂层厚度测定仪检测，检测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定，按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。
（3）对厚型防火涂料涂层厚度，采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。
涂层的厚度值和偏差值应按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定进行评定。
7、检测过程中注意事项
（1）操作过程中仪器要轻拿轻放，严格按照仪器操作规程检测。
（2）检测人员在检测过程中要注意安全，戴好安全帽。
尤其在检测等较高位置的结构或构件时，必须保证爬梯等辅助工具的稳固安全。
（3）检测过程要做到文明施测。
8、检测报告
报告包括以下内容：
1委托单位、2建筑工程概况、3设计单位、施工单位及监理单位名称、4检测项目、检测方法及依据标准、5抽样方案及数量、6检测日期，报告日期、7检测项目的主要分类检测数据和汇总结果；
检测结果、检测结论、8主检、审核和批准人员的签名。
共5页
高强度螺栓力学性能检测
本指导书适用于钢结构制作安装中普通螺栓，扭剪型高强度螺栓，高强度大六角头螺栓等紧固件的机械性能检测。
2、引用标准
GB50205-200l钢结构工程施工质量验收规范
GB/T3098.1-2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T3632-2008钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副
GB/T123l-2006钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件
3、试验项目和技术要求
3.1试验项目：
紧固轴力、扭矩系数、抗滑移系数、螺栓实物最小拉力荷载。
3.2技术要求
（1）扭剪型高强度螺栓连接副预拉力和标准偏差见表1。
表1：
扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（kN）
螺栓直径（mm）
16
20
（22）
24
紧固预拉力的平均值
99~120
154~186
191~231
222~270
标准偏差σP
10.1
15.7
19.5
22.7
（2）连接副的扭矩系数：
高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数平均值应为0.110~0.150，标准偏差小于或等于0.010。
（3）高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数
通过试验，测得滑移荷载Nv和螺栓预拉力P的实测值，然后计算得出抗滑移系数，与设计的抗滑移系数相比较：
（4）螺栓实物最小拉力载荷
螺栓试件和实物机械性能见表2和表3
表2：
螺栓试件机械性能
性能等级
抗拉强度σb
MPa
屈服强度σ0.2
伸长率δ
%
收缩率
冲击韧性α
kJ/cm2
不小于
10.9S
1040~1240
940
10
42
59
8.8S
830~1030
660
12
45
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表3：
螺纹规格d
M12
M16
M20
（M22）
M24
（M27）
M30
公称应力载面积
As（mm2）
84.3
157
245
303
353
459
561
拉力载荷N
87700～104500
163000～195000
255000～304000
315000～376000
367000～438000
477000～569000
583000～696000
8.8s
70000～86800
130000～162000
203000～252000
251000～312000
293000～364000
381000～473000
466000～578000
4、螺栓实物最小载荷检验
4.1抽样数量
每种规格螺栓抽查8个。
4.2检测目的
测定螺栓实物的抗拉强度是否满足现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺栓》GB3
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