XX金属加工厂年产铸造件4万吨项目可行性研究报告Word格式.docx
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1．2．2研究工作的范围
A、市场需求预测与现有规模论证；
B、原材料供应的可行性调查；
C、技术方案的研究；
D、工程项目对环境影响的研究；
E、现有固定资产估算及经济效益分析；
F、厂区中的总体布置与交通运输。
1．3可行性研究报告的主要内容及其审批意见
1．3．1项目计划资金总额为2970万元，全部由企业自筹。
1．3．2项目计划经济效益及社会效益
项目正式经营后年销售收入32000万元，年创税金及附加925.73万元，年创利总额1517.36万元，安排农村富余劳动力及下岗工人就业70人。
1．4推荐方案与研究结论
1．4．1项目承办单位概况
辽阳市为全面发展地方经济，在其西部地区规划辽阳经济开发区，开发区建设已纳入省“十一五”规划，建设目标是建成全国最具竞争力的新型产业基地。
辽阳县德亿沣金属加工厂在辽阳县生产铸造钢坯已有多年历史，由于原材料选用标准较高，产品质量稳定，产品是我地区优质产品，现有30吨电炉，新上30吨LF精炼炉，建立了年产4万吨铸钢件的铸造厂，在辽阳地区起到了钢铁企业节能减排的带头作用。
对地区经济有极大的带动作用。
该企业有较大的发展后劲，预计在今年年底扩大铸件生产规模，完成年产铸件4万吨左右的铸造生产线。
届时，该企业将作为辽阳县的铸造业龙头企业，对地区经济的发展将会有更大的推动作用。
选址基地位于辽阳县，该项目规划占地面积20亩。
1．4．2项目建设可行性
辽阳市是老工业基地，工业基础雄厚，目前存在汽车零部件行业、冶金加工业、装备制造业、农副产品加工业四大支柱产业。
优越的地理优势，依托沈阳、鞍山两大城市，开拓出经济发展的一片空间。
到现在为止辽阳还没有一家大型铸造厂可以生产出各行业需要的各种系列不同规格的铸件，目前我国国内各行业铸件总需求量近3400万吨，出口800万吨。
为满足辽阳地区四大支柱产业的需求，为进一步发挥铸造行业市场优势，建成本项目后可年产铸件4万吨左右，项目完全可行，同时也为辽阳地区工业发展提供优质、高精度的大型铸件，将辽阳市的工业引领到全国发动机系列产业的前列。
该项目的4万吨生产线产品以通用、专用机械设备及配件为主，尤其是以特种钢作为项目的支柱产品。
产品的生产技术以德国斯德公司为依托，以被称之为21世纪绿色铸造的消失模铸造生产技术为先导，全面吸收消化德国斯德公司的生产线，以国内知名消失模设备生产企业为主体，参与了中国铸造协会，实型铸造专业委员会等各方专家意见，完成了该项目生产线的配置。
辽阳县德亿沣金属加工厂的成立积极有效的发挥了科技优势，其意义不仅仅在于提高成套设备的技术水准和新科技的开发，更在于这种结合是一种体制上的革新，是优势互补的全新模式，是有利于科技进步与发展的最佳结合，对工艺技术和专用设备的研发，进而实现大型专有设备非标设备制造产业化，规范化、提高自动控制水平，能尽快缩短与国内外相近水平的差距，在关键技术和工艺研究设计和制造领域取得核心优势，并使之产业化。
总之，在辽阳县装备制造业工业集中区建设年产4万吨铸件生产能力的企业，在推动金属冶金工业的发展战略和生产政策同时，也能满足技术发展的需要。
对地方经济的发展也有促进，其建设利国利民，综合社会效益显著，意义深远，产品市场前景十分广泛。
1．4．3产品方案与生产规模
根据我国铸造件加工市场实际情况和投资及经济效益的分析现建一条年设计产量达4万吨的生产线。
1．4．4工作原理
该项目采用的是微合金化处理工艺，先在熔炼炉内于1600～1610℃加入TiFe，再在浇包内加入或在倾出钢水同时向浇包内投入RESiFe和BFe合金，所用BFe合金须用电池壳之类铁质容器包装，优点是不使用Mo、Ni等贵重的合金元素，而是通过微合金化来达到强韧化和硬韧化目的，因而制造成本较低、微合金化处理工艺先进、稳定性好、热处理工艺简单且其强度、硬度、韧性及耐磨性优良、使用寿命长。
1．4．5厂址概述
项目建设在辽阳县向阳工业园，交通运输十分便捷，区域内供水、供电、供气基础设备完善。
该建设地点环境状况良好，地上和地下均未被污染，适合于项目建设。
符合辽阳市整体规划，辽阳县重点发展工业。
1．4．6主要能源及动力供应
A、电负荷：
建设工程用电设备，装机容量1500KW，生产、生活照明用电，由辽阳县供电所供电。
B、水量：
生活总用水量5000吨，由自来水管线直接提供。
C、工业用水循环使用。
1．4．7环境保护条件
企业的环境保护条件必须符合国家的环境保护法律、法规和环境保护部门的规章、标准。
建立符合国家环境保护法律、法规和环境保护部门的规章、标准的管理规章制度。
积极防治废气、噪声等有害物质对环境的污染与危害，按维修作业工艺要求设有噪声处理工程和处理废气的装置与设施。
1．4．8人员条件
A企业经理：
具有大专以上文化程度，从事金属铸造加工生产行业经营（管理）工作四年以上或经济（技术）管理工作八年以上。
B技术人员：
至少有五名机械专业工程师或高级工程师（或具有中级专业技术职称任职资格的工程技术人员）负责技术工作。
技术人员数不少于生产人员数的5%。
C质量检验人员：
至少有三名经过行业培训，取得产品质量检验员资格的人员，负责质量把关工作。
其中一名经过总检验员培训，担任总检验员。
D管理人员：
至少有三名经过培训的财务结算人员，有一名经过培训的统计人员。
上述人员均应具有本专业任职资格证件。
E技术工人：
企业工种设置应与其从事的生产范围相适应，各工种技术工人人数符合生产规模、生产工艺的要求。
企业技术工人中高级工不少于10%，中级工不少于20%。
生产工人应经行业培训，持证上岗。
1．4．9项目进展建议
根据省、市主管部门及环保单位要求，加快整改，落实进度计划，从项目的可行性研究报告被批准之日起，至投产的工程进度，八个月完成。
1．4．10研究结论
A、本工程项目立项依据充分，符合国家产业发展政策。
B、生产规模及产品方案构成合理。
C、采用的生产技术工艺设备及加工工艺技术成熟可靠，符合规范要求。
D、产品国内外需求市场广阔，需求量大具有很好的发展前景。
E、在现有生产线设备基础上，新增加设备数台，全部采用国际顶尖技术，符合环保要求。
F、项目在财务上是可行的，是有明显的经济效益，投资回收期比较短，并有一定的抗风险能力。
1．5主要经济技术指标
项目主要技术经济指标表
序号
项目名称
单位
指标
备注
1
项目占地面积
平方米
13478.00
2
项目建筑面积
3230.00
3
项目总资金
万元
2970.00
4
流动资金投入
800.00
5
固定资产
1798.00
（不含土地购置费）
6
达产年产量
万吨
4.00
7
年销售收入
32000.00
8
总成本
29556.91
9
经营税金及附加
925.73
10
利润
1517.36
11
所得税
379.34
12
财务内部收益率
%
税前
0.4159
税后
0.3063
13
财务净现值
6552.70
4872.57
14
投资回收期
年
1.96
含建设期
2.61
15
盈亏平衡点
30.9%
第二章项目背景
2．1项目提出的背景和依据
2．1．1国家产业政策和行业发展背景
本项目属于国家产业政策鼓励类项目有色金属类第二十九条――精密零部件的成套加工技术近终形加工技术（如精密铸造、精密锻造、精密冲压、超塑性成形、回转成形），机械类第五项重大装备中第一条――大型、精密、专用铸件技术开发及设备制造。
项目设备不选用国家限制设备。
符合国家产业政策的发展。
铸造作为金属加工的主要方法和手段之一，在国民经济中占有举足轻重的地位，是装备制造业，特别是机械、汽车行业，以及军工、航空航天工业中的不可缺的主要加工工艺。
随着经济结构调整的不断深化，为我国的铸造业营造了非常好的机会。
近几年在设备制造技术和加工技术上都取得很大的发展，行业的竞争力得到提升。
在机械设备中铸件的比重逐步增加，一般占总重30-50%，所以铸造行业一直是我国的基础产业。
目前，国内铸件生产尚不能满足市场需求，也不适应当前发展的工业形式。
为此，国家商务部曾指出：
工业产品要发展，要与国际市场接轨，就要以机械制造为龙头，以铸件为突破口，提高技术含量，提高创新能力。
随着经济全球化、采购全球化也使铸造行业的前景或者说需求日益增长。
这种大趋势使我们既面临机遇又面临挑战，中国已成为最大的铸造中心。
2010年以来铸件市场十分看好，其原因如下：
（1）整个机械工业在回升，带来铸件需求增加，另外，机械制造也强调产品耐用性和质量的稳定性也是铸件需求增加的一个动力。
（2）运输机械特别是卡车进入了新一轮的报废更新期，带来了汽车需求的增加而推动了铸件市场。
改革开放初期（80年代），我国汽车需求出现过一段繁荣，到2010年这些汽车进入了报废期，而且随着公路的发展，汽车运输业发展很快，而出现了新一轮卡车需求热。
（3）各种制造业的增长，如造船、机床、矿山机械、工程机械，尤其是汽车工业持续高速增长（2008年增长38.49%，2009年35.02%），特别是轿车的高增长率（2008年增长55.05%，2009年增长83.25%）是近年来铸件市场繁荣的主要原因之一。
（4）基础设施建设投资加大，特别是电力、道路、铁路等的建设的发展，除了本身铸件需求的增加外，也带来了汽车及其它运输机械需求的增加而使铸件市场繁荣。
（5）生活日用品及装饰件的增加也是推动铸造业发展的一个条件。
（6）海外采购商大批量进入中国采购，直接推动了铸造市场的繁荣。
铸造市场的前景及铸造行业的发展，给铸造企业带来了活力。
目前世界铸造业进入调整阶段，大型的装备制造中心正在向中国转移，国际上先进的金属铸造生产线正在大量转入国内制造生产，其装备、技术和质量也不断提高，从而带动国内制造业整体水平的提高，铸造业在国民经济迅速发展过程中起着非常重要的作用。
2．1．2项目提出的必要性
技术创新是推动铸造产业不断发展的动力，只有坚持技术创新，积极开发更多具有自主知识产权的金属铸造核心技术，才能真正使我国金属铸造工业做优、做强。
目前，我国金属铸造工业以企业为主体的技术创新体系还未完全形成，金属铸造行业围绕一些效益显著。
影响面大的重大工艺创新、资源综合利用、环境保护等关键技术及增强企业效益和竞争力的新产品开发等方面还多有不足，而本项目的建立弥补了这方面的空白。
同时加速使用先进技术工艺和大型专用装备制造技术开发和产业化，符合国家政策导向，不仅有利于推进我国金属铸造工业技术和装备现代化，也有利于推进科技成果产业化，实现“产、学、研”相结合。
目前。
我国金属铸造行业技术装备达到国际先进水平的不足20％，不仅浪费资源、污染严重，而且能耗高、劳动条件差。
使其主要技术经济指标接近或达到世界先进水平，既是建设本项目的目的。
因此该项目的
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