CS6140系列卧式车床使用说明书Word下载.docx

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15)不要穿宽松的衣服、袖口必须扎紧,不要戴手套、领带、珠宝(戒指、手表等),必须戴护目镜和穿劳保鞋。

16)操作机床时,不论男女,长发必须戴工作帽并将其包裹在。

17)本机床出厂前已经严格检验,整机噪音不大于85dB。

建议穿戴适当的劳保用品,例如,戴听力保护器以减少听力的损失。

18)机床周围工作区要保持干净、明亮整洁、光线适宜,附近不能放置杂物,以免给操作者带来不便。

19)机床进行运转、加工时,不许移动各处防护罩。

20)离开机床时,必须关闭机床主电源开关。

21)机床重新起动时,必须使防护罩和安全装置重新复位。

22)机床,特别是机床的运动部件上不能放置工件、工具等物件。

23)主轴运转前一定要将工件完全可靠地夹紧,并将扳手从卡盘上取下,关闭卡盘防护罩后才可起动机床。

24)加工不规则工件时,必须先调整其重心,使工件运转平衡。

25)调整冷却液喷嘴的位置时,必须先使机床停止运转。

26)清除沉积在机床,配电板等控制装置上的灰尘、碎屑等物时,尽量避免使用压缩空气。

27)机床上所用的夹具或工装必须具有足够的刚性,安装时应采取适当的措施防止其滑脱。

28)操作和维修人员必须特别注意安全标牌上的有关说明,具体操作时应完全按照说明进行。

维修时不得将安全标牌弄脏或损坏。

29)记住急停按钮的位置,以便在紧急情况下能够快速按下。

30)严格按开机步骤开机。

31)机床在运转时手不能接近或触摸运转部件。

32)机床照明灯打开时,不要直接接触灯具部件,以免造成烫伤危险。

33)机床正在加工时不要清理铁屑,特别注意不要用手直接接触铁屑。

34)清理铁屑时一定要先停机。

机床上或刀盘里残留的铁屑应使用工具清除,不能直接用手清理,以防划伤手指。

35)进行试运转操作前必须先阅读本说明书,对机床有一个全面的了解。

36)说明书中若有不清楚的地方,请及时与本厂联系。

37)安装刀具时应停止主轴转动及各轴向运动。

1.2车床的附加安全规则

除应遵守安全警告外,还应注意以下几点,以减少火灾、电击和人身伤害:

在操作机床前,阅读并记住这些说明。

1)主轴的工作转速不得高于卡盘的许用转速(详见卡盘使用说明书)

2)不要使用已损坏变形或变钝的车刀。

3)调整、维护和修理时,要使机床主电源断开。

4)定期进行机床保养、维护,保养、维护时必须切断主电源开关。

5)床鞍纵向移动前,必须先松开床鞍锁紧螺钉。

6)必须定期给各导轨、油杯、三箱等需润滑部位加注润滑油、润滑脂,确保设备安全、正常运转。

7)用专用工具安装车刀。

8)穿戴合适的个人防护装置。

包括:

—眼保护用护目镜;

—长发保护用工作帽或头套;

—全身保护用紧身工作服;

—脚保护用劳保鞋;

—护耳装置。

9)当加工工件为细长轴时,建议使用跟刀架,中心架或尾座后顶尖加固工件,以防止工件从卡盘中掉下或甩出。

10)必须将机床安装在牢固的地基支承面上。

11)千万不要加工易燃材料(如镁棒)。

12)工作场地必须通风良好,干净清洁,及时清理铁屑以防止潜在危险。

13)保存不用的刀子。

将不用的刀子置于干燥且小孩不易接触的地方。

14)电线应远离热、油和利刃。

15)操作机床时应注意力集中,疲倦、饮酒或用药后不得操作机床。

16)定期检查电线及加长电缆,如有损坏,应立即维修或更换。

17)必须让专业维修人员来修理机床。

所用电动工具使用应符合相关规则。

18)对某些关键结构部件,必须让专业人员用原始备件来维修,否则会对使用者造成很大危险。

19)在户外使用时,只能使用户外专用延伸线。

20)建议使用防锈型冷却液。

注意:

切削液应按其使用方法使用,切勿触及皮肤和眼睛,如不小心溅及皮肤和眼睛,应用大量水清洗,并去医院治疗。

21)导轨润滑推荐使用符合ISOVG46(GB/T3141N46)粘度的精制矿油,箱体润滑推荐使用符合ISOVG32(GB/T3141N32)粘度的精制矿油。

22)本机床不得使用手执刀具。

23)卡盘维修必须按照制造厂的要求,并确保维修后其安全转速不得低于主轴的最高转速。

24)机床更换夹具后应进行平衡检查和校准。

25)机床起动前,应确保工件可靠地夹紧,紧固扳手不得遗漏在卡盘上。

26)加工的棒状工件凸出到主轴后端外部的部分,用户必须对其进行可靠的防护。

加工完后,应及时将防护罩取掉。

27)加工不规则工件时,应在低转速并平衡的条件下进行。

28)机床应可靠接地。

可靠接地能有效防止电击危险。

29)禁止在易燃易爆及潮湿的环境中使用机床。

警告!

不遵守这些规则将会导致严重的人身伤害。

勿暴露于雨中或潮湿位置。

运输:

搬运机床时应注意观察喷涂在包装箱上的起吊标志,用吊钩或叉车搬运,当拆去包装箱时,机床才能起吊或者移开垫木。

起吊前,应将尾座和床鞍移到靠近床尾的位置,以平衡机床重量。

锁上尾座锁紧手柄和床鞍锁紧螺钉,以防尾座滑落及床鞍移动。

按吊装图9-1示位置、方式起吊,使用钢棒直径为35mm,长度不小于760mm,车床每边伸出量不少于100mm,使用钢丝绳直径不小于1/2",在吊具和机床的接触面间应加垫木或用过的纸板,以免损伤机床。

起吊时,慢慢上升或下降,严防与其他物体碰撞。

运输期间,应紧固机床。

易于碰撞的零件应包上防冲击材料。

机床上没有覆盖的部件,如工作台,应涂上防锈油。

安装

安放机床的工作地点应有足够的空间,以保证机床安全工作和正常维护保养。

要求:

机床背面和尾座距墙不小于600mm。

按安装地基图,将附带的地脚螺钉固定在平坦的混凝土地基上,将机床安放在其上后,用水平仪调整其水平,然后固定。

培训:

(1)工作前操作者必须进行安全和操作培训;

(2)调整、维护和修理时,要确保机床电源断开;

(3)搬运工具、刀具时,要戴上手套。

使用工件指南:

工件可能是以下材料和形状:

材料:

钢材、铸铁、铜材等

形状:

—圆柱状

—圆盘状

—管状

—不规则形状

如果工件有可能影响加工时的平衡性,那就要区别对待。

如:

不规则形状应先在最低转速下试运行,不平衡量不影响加工时,不必加平衡块,仍不平衡时必须在工件上加平衡块。

若不遵守这些规则,将会导致严重的人身伤害。

1.3环境条件限制

机床的操作地点应为:

—海拔高度不超过1000m;

—气温围不超过5℃~40℃

—相对湿度不超过50%/+40℃-90%/+20℃

—机床运输温度围不超过-25℃~+55℃

1.4电气设备注意事项

操作、检查或维修机床时应遵照以下几点:

(1)操作时,注意不要触及或碰撞电器线路。

(2)电源引入线或电缆的长度应适宜,由于特殊原因电源引入线必须经地面时,应采取适当的保护措施,防止铁屑等物对引入线的损坏。

(3)配电板上断路器电流整定值用户不得改变,维修时应选用同规格的断路器。

(4)检查维修电器部分时要先关掉操作面板上的电源开关。

另外,切断机床总电源,确认电源确实被切断后,再进行检查和维修。

如有可能,应贴标志“禁止操作机床”。

(5)机床上的安全电气设备在接触时要格外小心,并要注意其防水性。

(6)外部电源线使用电缆,由用户配备,线径不得小于使用说明书中的推荐值。

且用户使用的电源应配有过压保护装置。

电柜底部电源进线需配有合适的抗拉器。

(7)额定输入电压波动:

220V/380V/400V/415V/420V/440V/500V/575V/600V/660V±

10%

(8)额定输入频率:

50Hz/60Hz±

1Hz

(9)相数:

交流三相及接地

(10)应尽量控制环境温度与湿度,不能有急剧变化。

(11)严禁将机床及电器零部件置于含酸、碱、盐等具有腐蚀性的气体或液体环境中。

(12)严禁将机床及电器零部件置于有灰尘的环境中,并避免灰尘堆积。

(13)严禁将机床及电器零部件置于有磁场及静电的环境中。

电器额定参数

额定电压

频率

相数

总电流

防护等级

220V

50Hz/60Hz

3

63A

IP54

380V/400V

50A

415V~660V

40A

1.5

机床上的安全警示标志

电击危险,不得触摸贴有此标志的部件。

注意安全(于警告标志上)

 

外接电源线的地线必须可靠连接在标有“PE”的端子上。

主轴运转时不能扳动手柄

根据工件的形状和尺寸特征必须增加刀架、卡盘防护

三杠转动时增加防护板

工件突出时必须增加防护装置

滑板移动时注意安全

工作转速不得高于卡盘及夹具最高转速

尾座移动时注意安全

机床用途和适用围

1.6本系列车床能承担各种车削工作,如车削外圆柱面,端面及其它旋转面,能车削各种常用公制、英制、模数、径节螺纹,还能进行钻孔、铰孔和拉油槽等。

1.7马鞍车床除能完成上述车削工作外,还能车削各种扁平和异形零件。

1.8本系列车床车削工件的精度,其圆度误差小于0.01mm,圆柱度误差在200mm测量长度上不大于0.02mm,并可获得较好的表面粗糙度。

1.9B系列车床主轴通孔直径为φ82mm(315/64"

),可通过较大直径的棒料。

1.10本系列车床具有公制或英制进给传动系统,适应使用不同长度计量单位的地区和国家。

1.11本系列车床有手动刹车和脚踏刹车,可供操作习惯不同的地区和国家选择。

1.12本系列车床可供不同电压(220V、380V、420V),不同频率(50Hz、60Hz)的电气系统。

1.13本系列车床有较齐全的特殊附件供用户选订。

机床参数

表3-1机床参数表

型号

参数

项目

CS6140CS16"

CS6140BCS16"

B

CS6240CS16"

G

CS6240BCS16"

GB

CS6150CS20"

CS6150BCS20"

CS6250CS20"

CS6250BCS20"

CS6166CS26"

CS6166BCS26"

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