慧谷阳光住宅小区E座钢筋施工方案.docx
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慧谷阳光住宅小区E座钢筋施工方案
1.编制依据
1.1慧谷阳光住宅小区施工组织总设计。
1.2慧谷阳光住宅小区E座施工组织设计。
1.3慧谷阳光住宅小区E座施工图纸。
（2002-C-08E）。
1.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。
1.5钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）。
1.6建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ01-26-96）。
1.7混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图（00G101）。
1.8建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001。
1.9建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2000）。
1.10房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定:
京建质[2000]578
2.工程概况
2.1总体概况:
本工程慧谷阳光住宅小区一期工程（E座）,位于北京市朝阳区来广营乡,由北京阳光嘉业房地产开发有限公司开发,太平洋建筑设计工程有限公司设计,北京鸿龙兴工程建设监理有限责任公司监理,北京中关村开发建设工程总承包第二分公司施工。
2.2建筑设计概况:
慧谷阳光住宅小区E座住宅楼建筑面积9960.99m2，地下一层为物业用房，层高3.15m；首层架空，层高3.90m；二层至九层为单元式住宅楼，层高2.8m。
建筑最大高度30.05m。
2.3结构设计概况
本工程基础为筏型基础，地下一层和首层为框架结构，二层以上为全现浇剪力墙结构。
抗震设防烈度8度，主楼抗震等级二级。
结构断面尺寸：
筏型基础底板厚450；地下一层和首层：
外墙厚250，内墙厚300、500、800，顶板厚180、200；标准层：
内墙厚160，外墙厚160、180，顶板厚110、130、140。
框架柱尺寸500×700、500×800、500×900、500×1100、600×800、700×800等；
钢筋规格如下表:
钢筋种类
Ⅰ级（φ）：
φ6、φ8、φ10
Ⅱ级（Ф）：
Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25
部位
钢筋型号
基础底板
Ф14＠200、Ф16＠200、Ф18＠200
剪力墙
主筋
地下一层、首层：
外墙Ф14＠200双排双向，内墙：
300厚Ф12＠200双排双向、500厚Ф14＠200三排双向、800厚Ф14＠200四排双向
标准层：
φ10＠200、φ8＠200双排双向。
拉筋
φ6＠600
框架柱及暗柱
主筋
Ф14、Ф16、Ф18、Ф22、Ф25
箍筋
φ6＠200、φ8＠200、φ8＠100、φ10＠200
楼板
主筋
φ8＠200、φ10＠200、Ф12＠150、Ф12＠180
框架梁
主筋
Ф20、Ф25
箍筋
Ф12＠100
连梁
主筋
Ф16、Ф18、Ф20、Ф22
箍筋
φ8＠150、φ10＠100
3.施工安排
3.1本工程4月下旬开工，6月下旬开始基础底板施工，8月底完成基础部分，11月底结构封顶，明年6月工程竣工。
3.2基础底板和地下室按后浇带分成两段施工。
首层墙体、顶板及
首层以上主体结构墙、顶板在6-7跨中1/3处，20-21轴跨中1/3处，13轴,14轴伸缩缝处，共分为四个流水施工段。
见下图:
4.施工准备
4.1技术准备
1）为确保正常施工，技术部门应积极、认真熟悉施工图纸，尽早组织图纸会审，及时发现图纸中存在的问题，与设计及监理协商办理工程变更洽商，并及时对施工人员进行交底。
测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和集水坑井位置线，并用油漆做好标志，并报质检进行检查验收。
2）钢筋专业工长认真熟悉图纸及规范，编制钢筋加工单，提供钢筋用料计划。
3）按照施工图纸所示的工程量，施工组织设计拟定的施工方法，建筑工程预算定额和有关费用定额，认真编制施工图预算和施工预算。
4）制订好试验计划和见证取样计划。
做好钢筋,焊接试件取样试验工作。
提前向业主、监理报批。
5）认真确定分部分项工程质量控制点（悬挑结构的钢筋保护层厚度，钢筋电渣压力焊）。
落实质量控制措施，保证工程质量控制目标。
4.2材料准备：
1）根据钢筋加工单和施工进展计划的要求，编制钢筋需要的计划，为施工备料、堆场面积以及组织运输提供依据。
根据材料用量及各阶段的材料计划进行采购定货，与厂家签定供货合同，确保工程施工的顺利进行,保证按时供应。
2）钢筋用量计划由钢筋专业工长编制钢筋加工单，提供钢筋分批进场计划。
钢筋原材为普通热轧钢筋，需选用定尺钢筋12m或9m，以利于配筋、下料。
柱主筋下料均采用无齿锯切割。
Ф16—Ф25钢筋竖向接头采用电渣压力焊连接,其它采用绑扎连接。
Ф14—Ф25钢筋水平接头采用闪光对焊连接,其它采用绑扎连接。
4.3机具准备：
根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。
主要钢筋加工机具表
序号
设备名称
规格型号
数量
单机功率
备注
1
闪光对焊机
WHL-100
2
100KVA
2
钢筋切断机
CQ40-1
2
5.5KW
3
钢筋弯曲机
CW40-1
2
3KW
4
钢筋调直切断机
J4-14
1
7KW
5
电渣压力焊机
1
40KVA
4.4施工现场准备
1）机械设备，根据施工机具需用量计划，按照建筑平面图要求及时组织施工机械设备和工具进场。
钢筋加工场地设在B、E之间的地下车库顶上。
2）根据建筑钢筋需用量计划组织钢筋按规格、型号分批进场，按施工现场平面布置图的规定地点和有关材料设备要求方式堆放，并做标识。
3）钢筋加工场地设在现场内，集中加工成型，采用垂直机械倒运的方法。
并做好防护棚的搭设，施工用电的配置等。
5.主要施工方法及技术措施
5.1钢筋进场
5.1.1按照工程施工进度，由工地钢筋工长提供材料进购计划，按照项目部规定程序，有组织分批向现场供应钢筋原材。
进场钢筋必须数量、质量方面及时做好验收记录。
5.1.2进场钢筋首先收集出厂证明书和厂方试验报告单，并与现场标志牌对照检查，填写无误。
然后对钢筋进行外观检查和分批量作力学性能试验。
5.1.3对于建筑工程常用热扎钢筋，外观检查要求如下：
表面无裂缝、结疤和折迭，如有凸块不得超过螺纹高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差，表面不得有油污。
常有热处理钢筋，外观检查要求如下：
表面无肉眼可见裂纹、结疤、折迭，如有凸块不得超过横肋高度，表面不得有油污。
5.1.4钢筋取样做力学性能检验标准：
热轧钢筋（依据GB1499-1998）：
验收批钢筋组成：
每批有同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成；同一钢号的混合批，不得超过6个炉罐号。
每批数量≤60吨。
取样数量：
在任意2根钢筋上，分别从每根上切取1根拉力试件和一根冷弯试件。
（30%见证）
5.2钢筋的检验与存放
5.2.1钢筋进场必须具有出厂质量证明书，并按照验收批进行机械性能试验，并按规定执行30%的见证试验。
钢筋复试合格后，方能批准使用，严禁不合格钢材用于本工程中。
因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。
5.2.2进场钢筋要按标牌查实到炉号，看是否可作为混合批。
如果是混合批，其含碳量差必须在0.02%范围内，且含锰量差在0.15%范围内，否则分别进行复试。
D轴框架部位钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
5.2.3钢筋现场取样，每批重量≤60t，热轧带肋钢筋在每批钢筋中任意两根钢筋上各取一套，每套取两根试件，长度55cm；热轧圆盘条在不同盘上取三根试件，长度55cm。
试验时，如有一根试件不合格，必须另取双倍数量的试件，对不合格的项目作二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程上。
5.2.4钢筋运到加工工地后，堆放在现场指定地点内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌一致。
钢筋码放好后，按公司要求挂牌标识。
5.2.5钢筋半成品必须分楼、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋尺寸、直径、根数。
直径相近的钢筋避免相临码放，以防混淆。
5.2.6存放钢筋场地做一步2：
8灰土夯实平整，然后表面铺5cm厚石子，100mm厚混凝土。
并留出5‰坡度，保证场区内、无积水现象。
堆放时，带拐头的钢筋垫好100×100木方或混凝土垫块，间距以钢筋不接触到地面为宜，不带拐头的搭设ф48钢管架子，最底一层距地20cm，共四层，每层高60cm钢筋外侧要齐。
5.3钢筋加工
1）钢筋调直
进场盘圆钢采用单筒慢速卷扬机拉直或调直机，卷扬机锚固要可靠。
钢筋调直冷拉率不大于4%，经过拉直后的钢筋表面，检查无裂纹和局部缩颈。
冷拉后的钢筋截取试样作拉力试验，其抗拉强度保证不低于设计要求。
或采用钢筋调直切断机直接调直切断。
2）钢筋切断
现场钢筋切断，直径小于8mm的钢材用工具钳夹断；非绑扎接头采用无齿据切割；其它钢筋均采用钢筋切断机切断，钢筋直径10—12mm，每次切断5根。
钢筋直径14—16mm，每次切断3根，钢筋直径18—20mm，每次切断2根，钢筋直径≥22mm，每次切断1根。
钢筋的长度力求准确，允许误差±10mm。
3）钢筋弯曲
Ⅱ级钢筋末端做90°弯折时，上机弯曲，弯心头直径D=4d（d为钢筋直径），其平直长度不少于具体设计要求。
Ⅰ级钢筋末端做180°弯折时，弯心头直径D=2.5d（d为钢筋直径），其平直长度L≥3d。
箍筋末端做，弯曲直径D≥2.5d（d为箍筋直径）。
且≥do（do为受力钢筋直径）。
箍筋弯钩的平直长度L≥10（d为箍筋直径），箍筋加工完后，末端弯钩要平行。
4）主要操作要点：
①弯曲钢筋时根据钢筋直径的大小选择弯曲轴，例如，直径为8的钢筋，就应在轴径为20的操作台上施工。
而直径为10的钢筋，则应在轴径为25的造作台上施工。
直径为12的二级钢筋，弯曲机上的弯曲轴应用30的轴。
②在弯曲操作台上做上弯曲角度的标记，标记要明显清晰。
并做上控制平直长度尺寸的标记。
135°弯钩的两根平直长度必须平行。
③严格按照钢筋下料单施工，对长短不一的钢筋要作休整。
④钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
⑤文明施工和成品保护:
原材分类码放整齐，下面垫上20厘米厚的木方。
加工后的半成品分类码放，下面同样垫高20厘米，码放高度不超过1.5米。
准备好彩条布以备防雨。
原材及半成品均做上明显标识。
5.4钢筋焊接
5.4.1钢筋闪光对焊:
1）工艺流程：
检查设备 选择焊接工艺参数 试焊、做作业前焊件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检查。
2）采用预热闪光对焊工艺：
闭合线路断续闪光预热连续闪光加热至近熔点带电顶煅无电顶煅。
3）对焊焊接操作：
预热闪光对焊通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成熔化预热过程。
当预热过程完成，应立即转入连接闪光和顶煅。
4）保证焊接接头位置和操作要求。
施焊中应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋端120mm范围内有锈蚀、油污必须清除干净。
焊接过程中要及时清除电极上的氧化铁，接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗和塑性变形，端面不得氧化，焊接后稍冷却才能松开电极钳口。
5）成品保护：
取出钢筋时应平稳，以免接头弯折。
6）质量要求：
接头的机械性能必须符合要求，接头部位不得有横向裂纹，钢筋表面不得有明显烧伤，接头处弯折角不大于4°（每米长靠尺中间最大缝隙不大于70mm）。
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