大型纸机安装工工艺标准.docx
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福建省工业设备安装有限公司施工工艺标准
编
号：
FAGB-5-2010
闽建QB/FJAZ005-2011
大型纸机安装施工工艺标准
主编：
邓伟生 2010年9月26日
审核：
张世忠 2010年10月1日
批准：
黄尚敏 2010年10月11日
2010年10月11日发布 2010年10月18日实施
前 言
本标准根据福建省工业设备安装有限公司“关于下达编制公司专项施工工艺标准的通知”（省安［2009］104号）的要求修编。
参考国家和政府主管部门有关法规政策及近年来新颁发的施工规范和标准,总结我公司近10年来学习借鉴的先进管理方法及以往大型纸机安装工程施
工经验；进一步深化完善施工工艺，促进公司品牌工程施工工艺科学化、规范化和标准化，提高企业技术含量，确保工程的施工安全和安装质量，规范企业自身的施工行为，健全管理体质，提升企业管理水平的需要，满足国家对企业资质要求的有关规定，特制定本工艺标准。
本标准分为7章，包括：
总则，术语，基本要求，施工准备，施工工艺，联动试车，施工记录。
本标准强调在施工过程中，依靠科学管理，合理配置资源，规范质量活动，确保实现“精心施工、创优高效、信守合同、
真诚服务”的质量方针。
本标准坚持高标准、严要求，代表我公司的技
术水平，体现我公司的特色，具有良好的技术性和可操作性，对大型纸机安装工程施工方案的编制起指导作用，对具体工序施工有较好的参考作用。
本标准由福建省工业设备安装有限公司负责管理，公司技术开发部负责组织统稿鉴定评价发布，并报备福建省质量技术监督局，福建省工业设备安装有限公司三明分公司负责具体技术内容的解释。
在编制过程中，由于受实践经验和技术水平更新的限制，难免存在疏漏和不足之处，请各位施工技术人员在使用本标准时，对发现的问题及时与公司技术开发部联系，我们将及时给予修正、增补和完善。
本标准主编单位：
福建省工业设备安装有限公司三明分公司主要起草人：
邓伟生
参编人：
邓伟生 纪长藏 黄尚敏 范志忠 张世忠审稿人：
黄尚敏 范志忠 张世忠
目 录
1总则 1
2术语 3
3基本要求 5
4施工准备 10
4.1施工技术准备 10
4.2施工现场准备 11
4.3施工劳力配备 11
4.4施工机具配备 11
5施工工艺 11
5.1纸机设备安装保证要点 11
5.2纸机安装步骤 12
5.3纸机安装基准线确立 13
5.4纸机基础板地脚螺栓安装 15
5.5纸机基础板安装 17
5.6纸机行车安装 20
5.7纸机烘干部安装 23
5.8纸机网部安装 26
5.9纸机压榨部安装 28
5.10纸机压光机安装 30
5.11纸机湿胶部安装 31
5.12纸机卷纸部安装 32
5.13纸机辊找正找平 33
5.14纸机主体设备传动安装 34
5.15气动、液压、润滑系统安装 35
5.16完成部复卷机安装 38
5.17完成部切纸机安装 39
5.18完成部超级压光机安装 41
5.19辅助设备安装 43
6联动试车 59
7施工记录 65
1 总则
1.0.1为了规范大型纸机工程安装施工工艺，提高公司技术水平，确保工程的安装质量，特制定本工艺标准。
1.0.2本工艺标准适用于大型纸机安装工程施工。
1.0.3本工艺标准执行主要的国家现行规范标准：
1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
2《制浆造纸专业设备安装工程施工质量验收规范》
3《工业金属管道工程施工及验收规范》
4《工业设备及管道工程绝热工程施工质量验收规范》
5《通风与空调工程施工质量验收规范》
6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
7《自动化仪表工程施工及验收规范》
8《自动化仪表安装过程质量检验评定标准》
9《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
10《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
11《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
12《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
13《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
14《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
15《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
1.0.4大型纸机安装工程中所使用的设备、材料，必须符合设计规定和产品标准，并应有质量证明文件。
否则应进行复检，符合要求后方可使用。
1.0.5本工艺标准的条款，是对大型纸机安装工程施工质量的基本要求，若与设计或设备技术文件不相符时，应按设计和设备技术文件的规定执行。
通常大型纸机安装工程施工所采用的工程技术文件，承包合同
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文件对施工质量的要求不会低于国家规范标准。
1.0.6大型纸机安装工程施工中所使用的计量检测器具，必须符合国家现行计量法规的规定。
其精度等级应为被检对象精度等级的三分之一。
2 术语
2.0.1预埋板
连接设备基础和造纸机基础板的具有一定几何精度和强度的钢制预埋件。
2.0.2地脚螺栓
连接设备基础和造纸机基础板的具有一定几何精度和强度的预埋件。
2.0.3基础板（底轨）
由具有一定几何精度和强度的单块加工件排列组成基准面，用以承载和固定造纸机和其他造纸机械的基准组件。
2.0.4地块（地脚蜡台）
用以调整、支撑和固定设备并具有加工上平面的埋件。
2.0.5基准线
与设备纵横向中心线存在某种特定几何关系并有一定精度要求的安装找正找平线。
2.0.6铅垂度
设备的测量基准部位垂直于水平面的精度。
2.0.7基准线所在的铅垂平面
过基准线并与水平面垂直所形成的平面称为基准线所在的铅垂平面。
2.0.8单体试运行
指现场安装的驱动装置的空负荷运转或单台（机组）以水、空气等替代设计的工作（生产）介质进行的模拟负荷试运行，以检验其机械性能和制作、安装质量。
驱动装置、机器（机组）安装后必须进行单机试运行，其中确因受介质限制而不能进行试运行，必须经现场技术总负责人批准后，可留待负荷试运行阶段一并进行。
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单体试运行方案由施工单位负责编制，编制完成施工单位报建设单位审批。
2.0.9联动试运行
对试运行范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试运行标准后，以水、空气作为介质进行的模拟运行，以检验其除受设计要求的生产介质（工作介质）运行的影响外的全部性能和制造、安装质量。
由建设单位（业主）组建统一领导指挥体系，明确各相关方的责任，负责及时提供各种资源，选用和组织试运行操作人员。
施工单位负责岗位操作的监护，处理试运行过程中机器、设备、管道、电气、自动控制等系统出现的问题并进行技术指导。
2.0.10中间交接
指单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理，电气和仪表调试及单机试运行合格后，施工单位和建设单位所做的交接工作。
中间交接是施工单位向建设单位办理工程交接的一个必要程序，它标志着工程施工安装结束，由单体试运行转入联动试运行。
2.0.11负荷试运行
对指定的整个装置（或生产线）按设计文件规定的介质（原料）打通生产流程，进行指定装置的首尾衔接的试运行，以检验其除生产产量指标外的全部性能，并生产出合格产品。
投料试运行是试运行的最终阶段，自装置接受原料开始至生产出合格产品、生产考核结束为止。
3 基本要求
3.0.1大型纸机安装施工必须按设计及合同约定内容施工。
当施工中发现有不合理之处，应及时提出修改建议，经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
3.0.2进行大型纸机安装施工时应建立相应的质量管理体系。
3.0.3大型纸机安装施工现场的质量管理应符合国家现行规范《工业安装工程施工质量验收统一标准》的规定。
3.0.4大型纸机安装施工工程中的隐蔽工程部分，在隐蔽前必须进行检验，并通过监理或建设单位和设备厂家的验收及签证。
3.0.5对大型纸机安装施工设备安装精度的测量方法应科学、方便并经建设单位代表或监理工程师的确认和设备厂家现场代表的确认。
3.0.6大型纸机安装施工所使用的主要材料、半成品、成品与设备进场，应对其进行验收。
验收必须经有关单位责任人员认可，并应有相应的签证记录。
3.0.7整体出厂的造纸专业设备在防锈蚀保证期内，安装时其内部零部件不宜拆卸。
当超过防锈蚀保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定或按国家现行规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《制浆造纸专业设备安装工程施工质量验收规范》的规定执行。
3.0.8附属设备如泵、风机、真空泵、热交换器等施工质量的检验和验收应按该设备技术文件或国家现行有关规范的规定执行。
3.0.9大型纸机属于安装期较长的设备，为防止转动部件长期放置产生挠曲变形，应定期转动其位置。
3.0.10大型纸机工程部分设备（烘缸、冷凝水罐、储气罐）属于压力容器，从电厂到烘缸及烘缸到冷凝水罐管道属于压力管道。
1现场组焊、安装单位应具有相应的压力容器、压力管道制造和
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安装资质；
2施工前书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工；
3配备足够的现场质量管理人员，拥有一批满足申请作业需要的专业技术人员、质量检验人员；
4配备足够的技术工人，且持证上岗；
5设计图纸和设计说明。
3.0.11大型纸机安装工程设备中的液压、润滑、气动管道安装除应执行国家现行规范《工业金属管道安装工程施工及验收规范》、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》和《制浆造纸专业设备安装工程施工质量验收规范》的有关规定外，尚应符合下列规定：
1管道安装前必须将管道内部的污物和锈蚀清除干净；
2润滑回油管道的坡度应符合设计规定；无明确要求时，其顺流坡度不小于2％；
3压力试验宜采用干燥的压缩空气按部分、系统进行，试验压力应根据设备技术文件的规定执行，试验时应采取有效的安全措施；
4压力试验合格后，应对管道按部分、系统进行吹扫；吹扫要用干燥、清洁的压缩空气进行；管道吹扫后的洁净度，应在排气口采用白布和涂有白漆的靶板检查，在5min内其上无铁锈、灰尘及其他脏物，即为合格；
5对润滑、液压管道吹扫合格后，应用工作介质或类似工作介质液体对管道进行循环冲洗；冲洗油回到油箱前应经过滤，过滤器等级不低于系统的过滤器等级；冲洗后的洁净度采用颗粒计数法检测时，不应低于20/17级；采用目测法检测时，要连续过滤1h后，在过滤器上应无肉眼可见的固体物为合格；
6润滑、液压管道吹扫和循环冲洗在安装位置上形成循环回路时，
必须将润滑点液压缸、液压马达及蓄能器等与冲洗、吹扫回路分开。
3.0.12大型纸机安装工程的工艺管道安装工程除应按国家现行规范
《工业金属管道工程施工及验收规范》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定执行外，尚应符合下列规定：
1管道安装布置时，应尽量减少流体的阻力损失，安装时应避免过多的和曲率过小的弯曲；
2工艺管道的坡度和坡向应符合设计规定；
3上浆泵至流浆箱之间的管道内壁要求光滑，焊缝须磨平抛光，其粗糙度要求不低于管道内壁。
3.0.13设备的搬动和吊装必须符合设备技术文件的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因设备搬运或吊装造成设备损伤。
3.0.14施工中对各种辊及烘缸要妥善保护，不得碰伤精加工表面并防止锈蚀；胶辊表面不得接触油脂；真空辊要防止落入杂物；冬季施工应注意胶辊与石辊的保温。
3.0.15设备分部、分项工程的划分应符合下列规定：
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