涂料及涂膜的病态与防治措施Word格式.docx
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沉淀与结块
现象：
涂料在贮存过程中，其固体组份下沉至容器底部的现象称为沉淀，也称沉降；
在沉淀现象严重时，很难搅拌均匀，称为结块。
一般涂料出现觉降现象，容易搅拌均匀不影响其质量。
原因：
1）所用颜真料研磨不细或比重过大；
2）涂料粘度过低；
3）贮存时间过久或贮存温度过高；
防治措施：
1）采用好的原材料；
2）注意贮存环境和时间；
2.
（胀罐）
涂料在贮存过程中，由于桶内溶剂的气化，使涂料桶变形、膨胀（此现象固化剂为多）
1）贮存环境温度过高；
2）涂料中含有铝粉、锌粉和水份于涂料中游离反应产生氢气。
注意贮存环境
3.
发浑
在涂料开罐或配料施工中清漆出现透明度差、浑浊、沉淀等。
1）低温贮藏或时间过长；
2）涂料中含有水人参；
3）稀释剂或催干剂选择不当
4）性质不同的两种组份混合（配套使用）
配套使用涂料和稀剂，注意贮存。
4.
流挂
涂料施涂于垂直面上时，由涂料本身的性能和施工不当、涂膜不均呀过厚等原因使漆膜向下移动，形成厚薄不均的泪痕和垂幕状。
1）涂料配方不合适、稀释剂过多、溶剂挥发缓慢、粘度过低；
2）施工场地温度太低、涂料干燥速度过慢，在成膜中流动性较大；
3）施工方式不当，涂刷时选用刷毛太软或涂刷不匀，喷涂时喷枪口径过大、气压过小、距离物面太近，喷枪移动速度过慢或不均匀；
4）被涂物体表面复杂，容易造成刷涂或喷涂不均匀而流挂；
5）被涂表面不洁、有油、水、蜡等污物造成使附差力差；
6）底层过于光滑，也容易造成流挂。
1）充分考虑涂料的防流挂特性，选用配套的溶液剂和适量的衡释剂（14-16秒）
2）在不适的施工气候条件下，采用适当措施，如配用快挥发溶剂等；
3）彻底清除被涂物体表面污染物，增加附差力；
4）选用适当毛刷，控制喷枪距离、气压、速度（20-30cm）；
5）对复杂的物体表面应薄刷（喷）多几遍；
6）对于光滑的基层，首先用砂纸打磨后涂刷。
5.
漆膜粗糙
涂料涂饰物体表面上，涂层表面有许多粗粒，手感粗糙、不光滑。
1）有灰尘、砂粒杂物混凝土入涂料中；
2）施工环境不洁或在风沙天所施工，使空气中的灰尘落入还末表干的涂膜表面。
3）工具、喷枪不洁或在喷时枪距太远，使漆液未到物体表面溶剂挥发，流动性而造成颗粒状；
4）基层处理不合要求、打磨不到位、灰尘、粗粒未清理干净；
5）调配时未静就施工，使漆液中的气泡末散尽，特别是寒冷和高热天气，使气泡不易消失和来不消及消去都会造成漆膜表面粗糙。
1）调配好后涂料必须过滤后静止5-10分钟施工；
工油漆同固化剂混全后，应4小时内用完。
2）保护施工环境的清洁，避免大风天气中施工，防止未干涂层的污染。
3）保持施工工具清洁，在喷涂时调整适当的喷嘴口径和压力，喷距不能超过30cm
6.
针孔
在漆膜中存在差类似针刺或细孔状的病态。
1）长时间快速搅拦，在涂料中混凝土入空气生成无数气泡，未退就施工；
2）基材表面含水率高，腻子和底漆未干透膜太薄被涂物表面未封闭好；
3）涂漆环境温度过高，涂膜中的气体不能及时消除。
4）喷枪距离太远，以及压力过大，破坏了湿漆膜的溶剂平衡。
调整油漆时，搅拌不宜过快，控制涂料的合适粘度；
2）被涂表面要求干燥（含水率在8—15%之间）做第一遍底漆时要充分湿润木材和封闭好；
3）在施工环境不宜时适当加助剂（消泡剂）；
4）控制喷枪距离，适当调整气压。
7.
气泡、起泡
涂料成膜后出现大小不等的突起的圆形泡，产生于漆膜表面和涂膜之间。
气泡于针孔产生的原因基本相同，只是气泡处于涂层内，而针孔的表面开口而已；
1）
基材处理不合要求，如木材含水率较高或含有松脂油。
2）
底漆未封闭好，水性或尚未性腻子未干就涂饰面漆。
3）
高温天气施工、涂膜过厚；
4）
涂料配比不恰当。
防治措施：
基材要求处理适当。
底漆，腻子要充分干燥后，再进行下一道工序。
工件涂料时和涂装后，应避免高温气候和日光直接照射，并根据涂料的性能，合理安排施工环节。
正确使用配套产品，按要求比例配比。
8.
刷痕
漆膜干燥后，出现一条条高低不平的刷痕，将影响油漆表面的光滑和光泽。
1）涂料粘度过稠，流平性差，稀释剂挥发速度过快。
2）施工不对，没有顺木纹涂刷。
3）涂装工具选择不当。
4）被涂物底材吸收性过强，涂料涂刷后即被快速吸收，造成涂刷困难出现刷痕。
1）选择优质涂料和稀释剂，适当调整涂料粘度；
2）按正常施工工艺前几遍顺木纹涂刷；
3）选择适当涂装工具；
4）用封闭底漆对基材进行封闭，然后再涂刷底漆和面漆。
9.
咬底
涂料涂刷后，短时间内使前遍漆膜自动膨胀、移动、收缩、发皱、鼓起，使涂层附着力减少。
1）涂层间配套性能不好，底面漆不配套，在较弱溶剂组成涂料上层涂刷较强溶剂组成的涂料，使其渗透和溶胀；
2）涂层未干透就涂装下一遍涂料；
3）施工中，长时间反复刷涂，也会产生咬底。
1）底面层涂料应配套使用；
2）应待底层涂料干透后再进行下一道涂刷，对特殊品种的涂料可彩湿碰湿工艺；
3）对一些溶剂性的涂料，要熟练掌握施工技术。
10.
倒光、失光
倒光是指漆膜干后应有光泽，但在很短时间（数小时间至数周）内光泽减退消失的现象。
失光是指有光泽的漆膜，在固化成膜后没有光泽或光泽不足的现象。
倒光与失光在现象上虽有差别，但产生的原因大致相同的。
1）刷涂施工时，空气温度过大或有水蒸气凝聚，或刷涂工具中有水分带入涂料。
2）木材基层含有吸水的碱性植物胶，刷涂硝基漆后产生白雾，以致失光。
3）被涂表面或腻子层没有很好打磨，表面太粗糙，使漆膜光泽晦暗。
阴雨、严寒天气或潮湿与环境，不宜进行施工，防止涂装工具把水分带入涂料里面。
木材基层表面在刷涂前，应处理干净，不得有污物。
被涂表面，打磨要彻底，并清理干净表面灰尘。
发现漆膜失光或倒光现象，可用远红外线照射，促使漆膜干燥；
若倒光或失光严重，应待表面干透后用水砂纸打磨后，再刷涂一层面漆。
11.
漆膜开裂、龟裂
漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹，如从裂纹能见到下一层表面，则称为“开裂”；
如漆膜呈现龟背花纹样的细小裂纹，则称为“龟裂”。
1）底漆与面漆不配套，涂膜受外界作用（机械作用、温度变化而产生收缩应力）引起漆膜龟裂或开裂。
2）底漆未干透即涂覆（喷、刷、辊涂）面漆，或第一层面漆过厚，未经干透又复涂第二层面漆，使用两层漆内外伸缩不一致。
3）室内用漆用于室外或金属表面底漆用于木材。
4）木质底材含有松脂未经清除和处理，日久经会渗透出漆膜，造成局部龟裂。
5）水泥底层未经充分干燥，PH值过大（碱性过大脑，表面有浮尘、油污等。
6）涂装前没将油漆充分搅拌均匀。
7）施工环境恶劣、温度变化大、湿度大、漆膜受冷热而伸缩，引起龟裂。
1）底漆与面漆应配套，底漆与基材要配套。
2）底层干透后再涂装下道漆，而漆第一层稀调薄刷，干后再涂第二层。
3）选用合适的涂料品种，尤其是室外用漆，要选择耐候性好的涂料。
4）要将木质底材的松脂铲除，用洒精揩干净，并用封闭底漆作封闭处理。
5）水泥底层充分干燥，碱性不能过大（PH值控制在8以下）。
6）水泥基底最好用抗碱封闭底漆封闭。
7）在适宜的环境条件下施工，涂刷前充分搅拌油漆。
12.
漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮、分层。
由于漆膜层间附着、结合不良、会产生漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象。
1）底、面漆不配套，造成层间附着力欠佳。
2）物面不洁，沾有汕污、水分或其它污物。
3）物面处理不当。
如水泥或木材表面未经打磨就嵌刮腻子或上漆，使面漆的油份被其吸收而造成脱落，木材或水泥表面未经有效的封闭。
4）底层未干透即涂面漆，日久因底层面层收缩率不一致而开裂，从而影响层间附着力。
底漆太坚硬或底漆大光滑，未经打磨就直接涂装面漆。
5）水泥基材表面残留脱模剂，PH值高，含水率高。
6）室外用漆的而候性、耐水性、抗高、低温循环性差。
7）施工温度过低。
选择配套的底漆、面漆。
基材表面处理时要把油污、水分或其它污物彻底清除。
基材（如木材、水泥等）齐观要经过打磨、修整再嵌刮腻子，漆膜须干透后并要打磨方可涂覆（刷、辊或喷）面漆，以增加层间的附着力。
去除水泥（混凝土）基材表面脱模剂，降低表面的碱性。
5）
水泥基材应用抗碱性封闭漆进行封闭。
6）
环境温度低于10℃时，不适宜施工水性涂料如乳胶漆。
13.
粉化
现象：
涂膜表面出现粉层，用手触之即粘在手上的现象称为粉化。
原因：
1）涂料耐候性差，强烈的日光曝晒、水、霜、露、冰、雪的侵蚀，使涂料的粘接性变差而粉化。
2）误将室内用涂料用于室外。
3）涂液粘度低或膜层太薄。
4）白色颜料及磁性调合漆（尤其是室外）极易粉化。
5）施工时油漆未充分搅拌。
6）水泥（混凝土）基材处理不良，未充分干透或表面碱性过大。
选用耐候性好的涂料，在日光、水、霜、要、露的作用下稳定性好。
室内用涂料不宜用于室外，已涂上的应复涂用于室外的同类型面漆或清漆。
漆膜粘度要适中，如室内涂两层，室外需涂外用漆三层。
室外最好不用或少用白色漆，使用油性调合漆而不用磁性调合漆。
施工前应充分搅拌，使漆液中树脂、颜料等成份均匀一致。
水泥（混凝土）基材应干燥，碱性不能过大。
7）
用抗碱封闭底漆对水泥底材进行封闭。
对产生粉化的涂层，应清除粉化层，然后重新涂装。
14.生锈
涂膜的生锈即被涂物表面产生锈蚀等的现象，这一现象发生的早期，涂膜透出黄色，而后涂膜破裂
出现点蚀、丝状腐蚀、直至孔蚀。
基材表面铁锈、酸液等未彻底清除，日久锈蚀蔓延。
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