后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计毕业设计论文Word文档格式.docx
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Thedesignoftheplateafterspringlugpartsoftheprocessingorderoftheprocessesandsomespecialfixturedesign.Springplateafterhangingpartsofthemainplaneofthesurfaceandpore.BytheprincipleknownProcessing,theplaneguaranteeprecisionmachiningholesthanguaranteethemachiningprecisioneasy.Sothedesignfollowsthesurfaceafterthefirstholeprinciple.Planewithholesandtheprocessingclearlydividedintoroughingandfinishingstagesofprocessingtoensureaccuracy.Afterselectingbaseplatespringluglargecylindricalfaceasaroughbenchmark,Aftertheleafspringluglargecylindricalendwithtwoholesasaprecisiontechnologybenchmarks.mainprocessesarrangementsafterthefirstspringplateluglargecylindricalfaceeachotherbenchmarksmachinedface,Endpositiontofurtherprocessingoutofholes.Inadditiontothefollow-upprocessesareindividualprocesseswithend-positioningtechnologyandotherprocessingKongandplane.Theentireprocessofprocessingmachinecombinationswereselected.
KeywordsTheempresssteelplatespringcoilmournstheear,Processthecraft,Appropriationtongs
图3.6DQG型气缸图
其主要结构参数如下表：
表3.3DQG型气缸数据表
缸径
L
B
M
K
H
80
40
25
60
50
11
7
104
P
TG
h
F
E
KK
98
77
17.5
21
19.5
G3/8
M16
夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成一个整体。
这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。
整个夹具的结构夹具装配图1所示。
3.7夹具设计及操作的简要说明
本夹具用于后钢板弹簧吊耳内侧端面的粗铣。
件以孔及端面和叉杆面为定位基准，在带台肩长销和浮动支撑板上实现完全定位。
夹紧时，首先由螺母和开口垫圈夹紧孔两端面，再用汽缸通过铰链杠杆机构带动浮动压块在工件叉杆处夹紧。
其夹紧采用的是气动夹紧，夹紧简单、快速、可靠。
有利于提高生产率。
工件在夹具体上安装好后，浮动压块在气缸活塞的推动下向下移动夹紧工件。
当工件加工完成后，压块随即在气缸活塞的作用下松开工件，即可取下工件。
3.8本章小结
在本章中，夹具主要用来粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面。
首先应明确本夹具中的夹紧定位机构，在进行后钢板弹簧吊耳内侧端面粗铣加工工序时，外圆端面已经精铣，工艺孔已经加工出。
工件以孔及端面和叉杆面为定位基准，在带台肩长销和浮动支撑板上实现完全定位。
然后按照有关公式进行铣削力和夹紧的计算，然后对铣床夹具必不可少的定向键和对刀装置进行设计，为了提高生产效率，缩短加工中的辅助时间。
因此夹紧装置采用气缸夹紧装置，所以还要对汽缸进行设计。
夹具是制造系统的重要组成部分，夹具对加工质量、生产率和产品成本都有直接的影响。
是能否高效、便捷生产出合格、优质零件的保证。
所以对夹具设计也是非常重要的。
4加工工艺孔夹具设计
4.1加工工艺孔夹具设计
本夹具主要用来钻、扩、铰两个工艺孔。
这两个工艺孔均有尺寸精度要求为，表面粗糙度要求，表面粗糙度为，与端面垂直。
并用于以后加工中的定位。
其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。
本道工序为后钢板弹簧吊耳加工的第五道工序，本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。
4.2定位方案的分析和定位基准的选择
由零件图可知，两工艺孔位于零件孔内外侧面上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与侧面垂直。
为了保证所钻、铰的孔与侧面垂直并保证两工艺孔能在后续的孔加工工序中使孔的加工余量均匀。
根据基准重合、基准统一原则。
在选择两工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上一道工序即粗、精铣顶面工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。
因此加工工艺孔的定位基准应选择外圆端面和与之配合的心轴为主要定位基准限制工件的五个自由度，用一个定位销限制工件的另一个自由度。
采用螺母夹紧。
图4.1定位分析图
4.3定位误差分析
本工序选用的工件以圆孔在间隙心轴上定位，心轴为垂直放置，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。
不过这时的径向定位误差不再只是单向的了，而是在水平面内任意方向上都有可能发生，其最大值也比心轴水平放置时大一倍。
见下图。
式中——定位副间的最小配合间隙（mm）；
——工件圆孔直径公差（mm）；
——心轴外圆直径公差（mm）。
图4.2心轴垂直放置时定位分析图
4.4切削力的计算与夹紧力分析
由于本道工序主要完成工艺孔的钻、扩、铰加工，而钻削力远远大于扩和铰的切削力。
因此切削力应以钻削力为准。
由《切削手册》得：
钻削力式（4-1）
钻削力矩式（4-2）
式中：
代入公式（4-1）和（4-2）得
本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。
因此进行夹紧立计算无太大意义。
只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。
4.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计
工艺孔的加工需钻、扩、铰三次切削才能满足加工要求。
故选用快换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。
根据工艺要求：
工艺孔分钻、扩、铰三个工步完成加工。
即先用的麻花钻钻孔，根据GB1141—84的规定钻头上偏差为零，钻套孔径为。
再用标准扩孔钻扩孔，根据GB1141—84的规定扩孔钻的尺寸为，钻套尺寸为。
最后用的标准铰刀铰孔，根据GB1141—84的规定标准铰刀尺寸为故钻套孔径尺寸为。
图4.3快换钻套图
铰工艺孔钻套结构参数如下表：
表4.1铰工艺孔钻套数据表
d
D
公称尺寸
允差
30
-0.010
-0.027
59
46
16
5.5
27
28
36
衬套选用固定衬套其结构如图所示：
图4.4固定衬套图
其结构参数如下表：
表4.2固定衬套数据表
C
+0.023
42
+0.035
+0.018
3
2
整个夹具的结构见夹具装配图2所示。
4.7夹具设计及操作的简要说明
因此加工工艺孔的定位基准应选择外圆端面为主要定位基面以限制工件的三个自由度，以孔限制工件的两个自由度，用一个挡块定位限制工件的另一个自由度。
4.8本章小结
在本章中，夹具主要用来加工后钢板弹簧吊耳工艺孔。
本工艺孔的定位基准应选择外圆端面和与之配合的心轴为主要定位基准限制工件的五个自由度，用一个定位销限制工件的另一个自由度。
然后按照有关公式进行切削力和夹紧力的计算，然后对钻床夹具必不可少的钻套和衬套进行设计，还应对夹具精度进行分析。
5加工工艺孔夹具设计
5.1加工工艺孔夹具设计
本夹具主要用来钻、扩、两个工艺孔。
这两个工艺孔均有表面粗糙度要求，表面粗糙度为，与圆垂直。
本到工序为后钢板弹簧吊耳加工的第六道工序，本道工序加工时主要应考虑如何保证其表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。
5.2定位方案的分析和定位基准的选择
由零件图可知，两工艺孔位于零件孔上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与端面垂直。
为了保证所钻、扩的孔与侧面垂直，根据基准重合、基准统一原则。
在选择两工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上一道工序即钻扩铰工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。
因此加工工艺孔的定位基准应选择孔端面为主要定位基面以限制工件的三个自由度，以孔配和的圆柱销限制工件的两个自由度，以孔配和的削边销限制工件的一个自由度，既采用一面两销定位。
再用一个螺旋夹紧机构从孔的另一端面进行夹紧。
图5.1定位分析图
5.3定位元件的设计
本工序选用的定位基准为一面两孔定位，所以相应的夹具上的定位元件应是一面两销。
因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销和短削边销进行设计。
由加工工艺孔工序简图可知两工艺孔中心距。
由于两工艺孔有位置度公差，所以其尺寸公差为
所以两工艺孔的中心距为，而两工艺孔尺寸为，。
根据《机床夹具设计手册》削边销与圆柱销的设计计算过
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