地面施工方案Word格式文档下载.docx
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具体做法如下:
序号
工程部位
地面做法
备注
1
地下3、4层停车场
细石混凝土
2
地下室-1、-2及裙房
1-7层公共卫生间
地砖(缸砖)防水
3
住宅8-27层卫生间、厨房
地砖(缸砖)防水地热
4
住宅8-27层卧室、客厅、餐厅
水泥砂浆地热
备注:
其它楼层部位楼面不在我方合同范围之内,此方案不包含业主分包单位楼地面施工方案。
2、料具准备
2.1材料准备
本工程细石混凝土采用泵送商品混凝土,砂浆为现场搅拌。
1)水泥:
水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,有出场合格证和复试报告。
2)砂子:
砂应该采用粗砂或中粗砂,含泥量不应大于3%。
3)石子:
采用碎石或卵石,其最大粒径不应大于面层厚度的2/3,级配合格;
当采用细石混凝土面层时,石子的粒径不应大于15mm。
石子含泥量不应大于2%。
4)外加剂:
外加剂性能应根据施工条件和要求选用,有出场合格证,并经复试性能符合产品标准和施工要求。
5)水:
采用施工现场地下水。
2.2机具准备
1)机械设备
平板式振动器、机动翻斗车、切缝机等。
2)主要工具
平锹、铁滚筒、木抹子、长刮杠、2m靠尺、水平尺、小桶、筛孔为5mm的筛子、钢丝刷、扫帚等。
3、作业条件
1)室内墙面已弹好+500mm水平线。
2)室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕,经检查合格,地漏口已遮盖,并办理预检和作业层结构的隐蔽手续。
3)各种立管和套管通过面层的孔洞已用细石混凝土灌好并封堵密实。
4)顶棚、墙面抹灰已施工完毕,地漏处已找好泛水及标高。
5)地面基层已验收合格,墙、柱面镶贴完成(卫生间等有瓷砖的墙面,应留最下一皮砖不贴,等地面施工完毕后再进行最后一皮砖的镶贴)。
4、施工工艺
4.1细石混凝土地面
4.1.1细石混凝土地面主要为地下-3、-4层车库地面,构造做法见下图:
4.1.2细石混凝土地面工艺流程:
清理基层→弹面层线→贴灰饼向集水井方向找坡→刷水泥砂浆一道内(掺建筑胶)→浇铺细石混凝土→混凝土表面撒1:
1水泥砂子→抹面层压光→养护→切割柱边分格缝→地坪漆面层
4.1.3施工要点:
1)基层处理
i.先将表面结块的淤泥用铁锹或平铲铲除,灰浆、混凝土块提前剔除,把处理后松散的垃圾和堆积较多的淤泥归堆,并用车运出场外,使基层表面只剩下较少的粘结浮土;
ii.表面粘结浮土用高压水枪冲洗清理(地下室A区水井取水),施工时应随冲随扫,反复冲洗,直至将表面粘土全部冲洗干净,冲洗的污水和淤泥集中到现场集水坑集中处理;
冲洗地面时没有清理干净的灰浆、混凝土块必须及时清除;
iii.铺设厚度少于30mm的部位和表面光滑处应凿毛并清刷干净;
明显凹陷处,应在铺设前用细石混凝土找平;
iv.基层表面布浆时,表面应提前洒水润湿;
2)找标高、弹水平线
重新弹设墙面+500mm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙壁上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。
3)做灰饼
根据墙面弹线标高,用1:
2干硬性水泥砂浆在基层上做80mm见方灰饼,纵横间距约为1.5m,并向集水井方向找坡,最薄处40mm(具体标高控制点见附图),对面积较大的地面,应用水准仪测出基层的实际标高并算出面层的平均厚度,确定面层标高,然后做灰饼(灰饼厚度以结构标高-15.9m、-12.55m为准)
地下四层距集水坑超过20m时,最远端墙根地面厚度按照80mm厚控制,不超过20m时最远端按照60mm控制;
地下三层统一按照60mm施工。
4)铺设混凝土
铺前预先在湿润的基层表面均匀涂刷一道内掺建筑胶(建筑胶:
水=1:
4)的素水泥浆,随刷随铺。
在满足泵送要求的前提下尽量采用较小的坍落度,布料口要来回摆动布料,禁止靠混凝土自然流淌布料。
随布料随用大杠刮平,然后用平板振动器振捣密实,表面撒一层拌合均匀的干水泥砂子(水泥:
砂子=1:
1)。
5)抹平压光
铺混凝土后,随即用刮杠按灰饼高度,将混凝土刮平,同时把灰饼剔掉,并用混凝土填平,并向集水井方向找坡。
然后用木抹子揉搓压实,用刮杠检查平整度。
待混凝土收水后,随即用铁抹子进行头遍抹平压实,抹时应用力均匀,并后退操作。
如局部混凝土过干,可用毛刷稍洒水;
如局部混凝土过稀,可均匀撒一层1:
1干水泥砂吸水,随手用木抹子用力搓平,使其互相混合并与混凝土层结合紧密。
6)第二遍压光
在混凝土初凝后进行第二遍压光,用铁抹子边抹边压,把凹坑、砂眼填实压平,使表面平整,要求不漏压。
7)第三遍压光
在混凝土终凝前进行,用铁抹子进行压光。
8)养护
第三遍抹压完24h内加以覆盖并浇水养护(亦可采用分间、分块蓄水养护),在常温条件下连续养护时间不少于7d。
养护期间应封闭,严禁上人。
9)施工缝处理
混凝土面层应连续浇筑不留施工缝。
当施工间歇超过规定时间时,应对已凝结的混凝土接槎处进行处理,剔除松散的石子、砂浆,湿润并铺设与混凝土配合比相同的水泥砂浆再浇筑混凝土,应重视接缝处的振实压平,不应显出接槎。
10)随打随抹
浇筑钢筋混凝土楼板或做细石混凝土垫层做面层时,采用随打随抹的施工方法。
该方法可节约水泥、加快施工进度、提高施工质量。
11)分格缝切割
i.地下室车库属于大开间楼地面面层施工,宜在建筑物轴线位置进行分隔缝切割处理。
ii.为避免结构柱周围地面开裂,必须在地面与结构柱之间设置分格缝,缝宽5mm,各楼层分隔缝在地面细石混凝土强度达到70%后,用砂轮切割机切割。
切割前,必须弹线,保证分格缝缝宽笔直。
柱边,通风、电器、水箱间、消防等设备基础边均应设置分格缝,分格缝位置缝见下图:
4.2地砖(缸砖)防水楼面
本楼面施工方法主要应用于地下-2、-1层及地上1-7层公共卫生间面,具体构造做法如下图:
4.3.1工艺流程:
基层处理→弹控制线→浇铺C10混凝土→素水泥浆结合层→1:
3水泥砂浆找平层→高分子防水→1:
3水泥砂浆找平、向地漏找坡→水泥砂浆结合层→铺砖、勾缝→养护
4.3.1施工要点:
1)在铺贴前,应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选,浸水湿润晾干待用。
2)基层清理完毕后,根据房间中心线(十字线)并按照排砖方案图,弹出排砖控制线。
3)浇铺50厚C10混凝土随打随抹光。
4)刷素水泥浆结合层,做20mm厚1:
3水泥砂浆找平层,特别是管道根部、墙根部等位置需仔细抹光,且在所有阴角处抹成R=5cm的圆角,便于防水层的施工。
5)根据标高控制线,从房间四角向地漏处按设计要求用1:
3水泥砂浆进行找坡(坡度为5‰),并确定四角及地漏顶部标高,厚度为20mm,铺抹时用铁抹子将灰浆摊平拍实,用刮杠刮平,木抹子搓平,做成毛面。
6)高分子卷材防水层
i.先检查基层水泥砂浆找平层是否平整,泛水坡度是否符合设计要求,最后用扫帚将尘土清扫干净。
ii.基层满刷底胶。
iii.管道根部、地漏等与地面相交的部位先做加强层,将卷材剪成锯齿形,铺贴在管道表面,下端贴实在管跟表面。
iv.将高分子卷材刷胶开始大面积进行铺设,边刷边滚动卷材,边滚边铺贴,随即将卷材碾压平整,使卷材牢固的粘贴在基层上。
一般平面施工从低处向高处做,按顺水接茬从里往门口做,先做水平面后做垂直面,卷材搭接不小于100mm。
7)对铺贴的房间检查净空尺寸,找好方正,定出四角及地漏处标高,根据控制线先铺贴好靠边基准行的块料,由内向外挂线逐行铺贴,并注意房间四边第一行板块铺贴必须平整,找坡应从第二块料开始依次向地漏处找坡。
8)根据地面板块的规格,排好模数,非整砖块料对称铺贴于靠墙边,且不小于1/4整砖,于墙边距离应保持一致。
保证铺贴好的块料地面标高低于走廊和其他房间不少于20mm,地面坡度符合设计要求,无倒泛水和积水现象。
9)地漏位置在符合设计要求的前提下,宜结合地面面层排板设计进行适当调整。
并用整块块材进行套割,地漏双向中心线应与块材的双向中心线重合;
套割尺寸宜比地漏面板外围每侧大2~3mm,周边均匀一致。
镶贴时,套割的块材内侧与地漏面板平,且比外侧低(找坡)5mm。
待镶贴凝固后,清理地漏周围缝隙,用密封胶封闭,防止地漏周围渗漏(详见下图)。
10)铺贴前,在找平层上刷素水泥浆一遍,随刷浆随抹粘接层水泥砂浆,配合比为1:
1,厚度5mm。
铺贴时,对准控制线及缝子,将块料铺贴好,用小木锤或橡皮锤敲击至表面平整,缝隙均匀一致,将挤出的水泥浆擦干净。
11)擦缝、勾缝应在24h内进行,用1:
1水泥砂浆,要求缝隙密实平整光洁。
勾缝的深度宜为2~3mm。
擦缝、勾缝应采用同品种,同一强度等级、同一颜色的水泥。
12)面层铺贴完毕24h后,洒水养护2d,用防水材料临时封闭地漏,放水深20~30mm进行24h蓄水试验。
4.3地砖(缸砖)防水地热楼面
本工程地砖防水地热楼面主要应用于公寓楼内卫生间,厨房,具体构造做法如下:
4.3.1工艺流程
基层处理→弹控制线→1:
3水泥砂浆找平层→涂料防潮层→聚苯乙烯泡沫板→0.2厚真空镀铝聚氨酯薄膜→C20细石混凝土找坡找平→一布两涂聚氨酯高分子涂膜→聚氨酯防水层(两道)→1:
3干硬性水泥砂浆结合层→彩色釉面砖
4.3.2施工要点
施工前应认真熟悉图纸,检查地面是否平整,柱角与墙角处是否垂直。
用醒目的绳子、条幅将施工现场围起来,以免非专业人员影响正常施工,以下主要介绍地热及防水做法。
4.3.2.1集配装置的安装
1)水平安装时,一般宜将分水器在上,集水器在下,中心距离为200mm,集水器中心距地面应不小于300mm。
2)垂直安装时,分集水器下端距地面应不小于150mm。
3)分集水器安装固定应牢固。
4.3.2.2聚苯乙烯泡沫塑料保温板的敷设
1)绝热层应铺设在平整的基础上(如平整度不够由土建方负责找平处理)。
2)绝热层应铺设平整,搭接严密,并应尽量保持其平整性。
4.3.2.3真空镀铝箔面膜的敷设
1)铺设时应铺设平整,搭接严密,并应尽量保持其整体性。
2)除将加热管固定在绝热层的塑料卡钉穿越外,不宜有其它破损。
4.3.2.4交联聚乙烯管的敷设及固定
按照布管方式可以将管道布成直列型、回转型、往复型三种形式。
1)按图纸设计进行配管,同一通路加热管宜保持水平。
2)PEX管的弯曲半径不应小于5倍管径。
3)PEX管在填充层内不能设管接头。
4)管道截断采用专用工具,断口应平整,断面应垂直于管轴线。
5)PEX管的固定点间距,直线管段不宜大于700mm,弯曲管段不宜大于350mm。
4.3.2.5一次水压试验
1)试验压力应为管道系统压力的1.5倍,但不得小于0.6MPA。
2)水压试验前,应对试验管道系统采取安全有效的固定维护措施,所有管中连接部分及用水附件部分必须明露。
3)将试压管道系统的未端封堵,缓慢注水同时将管内气体排出,管道充满水后在静压状态下进行水密性检查。
4)手动泵缓慢升压,升压时间不得少于15min,升压至工作压力后,稳压1小时,观察有无漏水现象。
5)稳压1小时后,补压至规定试验压力值,十五分钟之内压力降不超过0.05MPA无渗漏为合格。
4.3.2.6气压试验
1)当环境温度低于50。
C时,可以考虑采用气压试验方案,试压压力为工作压力的1.5倍,但不得低于0.