北京精雕机常见不良原因分析Word格式.docx

北京精雕机常见不良原因分析Word格式.docx

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20分钟洗一次，洗前用水泡20分钟

玻璃清洁选用清洗机清洁，避免玻璃与物料的面接触磨擦

4）玻璃碰玻璃磨擦导致花片

在生产产品过程中一只手只允许拿一片玻璃

开早、晚会时提醒员工的操作手法，培训统一操作手法 

第二类：

崩边/崩角

1）参数不合理

改善措施：

开机按要求检查参数和设置参数，分三次检（mastercam参数检查，mastercam仿真检查，机器仿真检查）

技术员必须懂所有产品的正常常数设置，非技术人员不可更改任何参数

2）刀具磨损过多

定时更换刀具，定时检查刀具是否合格

定时检查产品质量来判断刀具磨损程度

3）主轴转速不够、主轴气压不够

检查气压稳定性，检查主轴气压是否足够

开机前检查气压稳定性，检查机床部分气管是否有漏气现象

4）来料不良

检验来产料品，不合格超标就退回前工序

要求前工序加强自检，本工序也要抽检来料。

第三类：

精孔倒边大小边

1）刀具设的深度不合理

设置刀具深度要根据刀具图纸和产品图纸要求来设置

根据刀具尺寸和产品要求来调节最合适深度

2）放片不到位

培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工

3）粗孔边距没控制好

粗孔送料前全检边距，不合格超标按规定处罚

粗孔必须安排熟练使用卡尺的人开机

4）精孔底座过松

底座必须适中，用到过松时要及时更换

铣好的底座拿10片产品验证合格后再调机生产

5）来料外形变形（厚度不均匀）

来料抽检部分厚度，以最中值厚度调机

要求前工序自检厚度，本工序也要抽检来料厚度外形

第四类：

倒边大小

2）底座不平

铣底座选用较好的刀具铣，底座每30分钟清洁一次

3）套位夹具过松

套位夹具必须比开料尺寸单边大3-4个丝，过大需更换

4）来料不良（厚度不均匀）

抽检部分来料厚度，以最中值厚度调机

要求前工序自检厚度，本工序也要抽检来料

第五类：

厚度孔偏

1）精孔底座松动

底座必须适中，比成品尺寸单边大3个丝即可，过松时及时更换

2）粗孔边距超公差

3）操作不手法统一、放片不到位

4）真空气压不够

定时检查真空气压稳定性，不稳定必须等气压稳定在生产

开机前检查真空气压，检查底座是否漏气严重

5）单片加工的粗孔变形

检查单片成型的粗孔时，发现有变形现象必须换刀调机

走单片成型产品要求每片自检外观，发现有不良现象要及时换刀

6）进给率过快，圆弧与直边不稳合

圆弧参数尽可能走慢，直线参数走适中即可

根据机器的性能选用最合适的圆弧与直线参数配比偏位 

第六类:

亮边

1）真空气压不够

2）水脏、水老化

发现水不够清澈和较多玻璃微粒应及时更换

定时更换水

3）切割速度过快、吃刀量太大

切割速度要根据玻璃材料和厚度来选用最合理切割速度

技术员要根据产品材料和厚度选用最合适参数

4）刀具磨损、没有切割力

定时检查刀具磨损程度，刀具不良时应及时更换

5）来不不良（来料变形）

在放片时发现有来料变形时应拿出来计前工序不良

要求前工序加强自检，本工序也要抽检来料

6）操作手法不正确

7）参数不合理

技术员必须按规定分三次检查参数（mastercam参数检查，mastercam仿真检查，机器仿真检查）

8）机床原点不正确

每当停电或关机后回了原点必须热机和回工件原点

机床每月全面保养一次，将所有的限位开关清洁一次

9）主轴转数不正确，主轴气压不够 

10）刀具砂粒过粗，切割阻力大

选用合理刀具，用报废玻璃对新刀具时进行磨合

根据产品材料选用合适砂粒号刀具

第七类：

砂边

1）水冲不到位

刀具和水位必须调节合理，随时观察过滤器是否阻塞和水箱水是否够

每次装刀时要确认好整个刀头是否喷到水

2）刀具磨损

定时更换刀具，选用合适刀具，主轴转速适中

选用合适砂粒号刀具，选用标准参数调机

3）参数不合理

技术员必须根据材料，厚度选用最合理参数加工

4）刀具、砂粒过粗

选用最合理刀具，用报废玻璃对新刀具进行磨合

5）主轴转数不合理

技术员必须设置主轴参数在合理范围，非技术人员严谨更改

技术员必须检查好主轴参数再调机生产

6）进给速度过快

调机人员必须根据材料，厚度不同选用最有效的进给速度加工

技术员必须根据产品的材料、厚度的不同选用最有效的进给速度

第八类：

烧边

刀具与水位要调节合理 

，检查抽水过滤器是否阻塞，检查水箱水是否足够，检查水是否硬化

3）参数不合理

开机按要求分三次检查参数（mastercam参数检查，mastercam仿真检查，机器仿真检查）

4）刀具砂粒过粗

选用最合理刀具使用 

，用报废玻璃对新刀具进行磨合

5）主轴转数不合理、进给速度过快

技术员必须设置合理参数，非技术人员严谨更改参数

第九类：

尺寸不良

1）真空气压不够、走位

定时检查真空气压稳定性，设置的吃刀量不要过大

2）放片不到位

3）参数出错

技术员必须懂三次检查参数设置，非技术人员不可更改任何参数

4）电子图档出错

调机前检查电子图档是否一致，不一致要及时更换电子图档

根据图纸型号、版本号来拷贝电子图档

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