某公寓楼钢筋工程施工方案Word格式.docx
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第九章安全注意事项18
第十章附定位框卡示意图19
第十一章施工安排23
第一章
工程概况
1、本公寓楼位于某区,其四面有已形成的环路,南面隔路与现有八层学生公寓相邻,两者相距20.45米,东面隔路与现有六层家属宿舍相距19.4米,北面隔路与高能所天体实验楼相邻,两者相距19.90米,西面隔路与现有行政办公区相邻。
2、本公寓楼总建筑面积18420平方米,分为A、B、C、D、E、F六段,各段下面均有一层,地下室地下总建筑面积3658平方米,A段地上12层,B段地上10层,C段地上4层,D段地上9层,E段地上9层,F段地上1层,地上总建筑面积14762平方米。
AB段及其裙房以及D段地下室为五级人防,战时为普通人员掩蔽,平时为浴室,F段地下为停车库,可停62辆,地下室层高按使用功能分别为3.85、4.00、4.20、4.40m,地上一层层高除多功能厅为6.00m外,其余均为3.30m,二层及以上多层层高均为2.80m,室内外高差0.15m和0.30m,最高12层,檐高35.30m。
第二章钢筋工程概况
工程由车库、多功能厅,公寓由大模板剪力墙结构和框架结构组成,本工程地下一层,地上12层,地下建筑面积3658平方米,地上建筑面积14762平方米,总建筑面积18420平方米,框架结构钢筋型号分为ф28、ф25、ф22、ф20、ф18、ф16(墙体、暗柱、过梁)和ф12、ф10、ф8、ф6(箍筋、拉筋)。
1、本工程基础为筏板构造设计,100厚素混凝土垫层,600厚底板(局部500厚及400厚),底板设有地梁,高出底板450—800mm不等,剪力墙部分基础设计为满堂红基础结构,C段框架及多功能厅基础设计为外墙内框架基础结构,基础底板、地下室外墙混凝土为抗渗混凝土,基础底板钢筋双层、双向,ф25@150,ф22@150,ф20@150,ф18@180,ф18@200,ф16@170,ф16@200不等,基础拉结筋为ф16,间距不大于500mm。
2、墙体配筋为双排双面绑扎钢筋网片,基础水平筋在内竖向,钢筋在外,墙体配筋应保证位置根数准确无误,钢筋网片之间用ф6,间距400mm,呈梅花型排布的拉结筋,将水平筋和立筋连成一体。
3、钢筋搭接长度Ⅰ级钢≥35d,Ⅱ级钢当砼C25≥47d,砼C30及C30以上≥41d,钢筋锚固长度Ⅰ级钢≥30d,Ⅱ级钢≥40d。
墙体水平筋两排接头应相互错开500mm。
4、次梁上部钢筋锚入支座内40d,下部钢筋锚入支座为20d,外墙楼电梯等墙边上部钢筋锚入墙内40d,板下部钢筋伸至梁(墙)中心线,且≥5倍钢筋直径,顶层墙体竖筋锚入板内45d。
5、墙端及纵墙、横墙体交接处均设有暗柱、暗柱主筋深入基础底板,锚入40d,地下室至3.3m,柱主筋ф18,箍筋ф8@150,2—3层柱子为ф18,箍筋ф8@150,3层以上柱筋为ф16,箍筋为ф8@200。
6、门窗洞口上过梁主筋伸出洞边各45d且大于等于600mm,顶层和一层锚固范围内箍筋做满。
7、保护层基础底板(有垫层),底铁35mm,上铁35mm,地下室基础梁和外墙外侧为35mm,其余为25mm,地上部分梁柱主筋为25mm,外墙外侧水平筋为25mm,内侧和内墙水平筋为15mm,顶板上下铁均为15mm。
___8、根据设计图意和规范要求,项目经理部研究决定,基础梁板、框架梁、柱、暗柱采用直螺纹套筒机械连接或电渣压力焊焊接接头,墙体顶板及其他部位均采用搭接绑扎接头。
保护层材料除基础底板底铁用高标号水泥砂浆制作外,其余均采用青岛协昌有限公司生产的钢筋保护层定位卡。
第三章施工布署
1、人员编制
(1)、钢筋工长:
毕庆海、王红卫。
(2)、质检员:
郑殿广。
(3)、钢筋工:
基础60人,主体50人。
(4)、电渣压力焊工:
8人。
(5)、闪光对焊工:
2人。
(6)、电焊工:
2、施工准备
⑴、现场钢筋加工,场地进行平整、硬化,安排好各种钢筋加工机械的位置及所有的线路走向,确保加工的整齐、干净、规范化。
⑵、机械西路
①、套丝机4台,厂方协调施工。
②、切断机2台
③、弯曲机2台
④、无齿锯1台
⑤、对焊机1台
⑥、5T卷扬机1台,钢丝绳100米,拉直钢筋用。
⑦、大剪2把
⑧、电渣压力焊机代控制箱2台,线200米,夹具12套
⑨、电焊机2台
⑩、自做断绑丝的铡刀1把。
⑾、及时准保好施工工人所用的钢筋钩子,小撬杆,小开口,把手,套管,钢筋,板子,绑扎时用架梯,钢丝子,运钢筋的专用手推车,石笔,小线,线锤,水平尺等工具。
3、备齐本分项工程所需用的规范、标准如下:
⑴、钢筋砼施工验收规范〈GB50204—92〉。
⑵、建筑安装分项工程施工工艺规程〈OBJOT—26—96〉市标。
第四章钢筋的加工
1、钢筋进场必须有出厂材质证明及合格证、生产炉号、型号、钢筋表面无飞边、毛刺等现象,并由现场收料员记下进场钢筋铁牌上的炉号,便于与材料单相互核对,进场后垫好木垫,排放整齐,按型号挂牌,不得乱用。
2、钢筋进场后按要求分批量断出试件送试,经试验合格后方准使用。
3、加工时钢筋的规格、形状尺寸必须符合设计要求,首先调直所需用的钢筋,调直盘条先做好接头板,打好ф6、ф8、ф10、ф12的孔眼,拉筋时卡入钢筋头不宜过长,在5cm左右,调直时计算好伸长率,定尺断料,钢筋锈皮脱落就可以,不要拉的时间过长,断料时应按所需的箍筋墙板料的长度分几段下料,不得出现料头,必须严格把关,下料ф12以上的钢筋要先长后短,相互搭配下料,调整好所需用的尺寸长度,节约用料,断下来的料头,按型号长短堆放起来,放整齐。
4、加工箍筋时,要按设计要求的规格、形状去做,Ⅰ级钢筋的端头应做135度弯勾(箍筋),180度板筋,90度扣铁,其圆弧弯曲直径不少于钢筋直径的2.5倍,弯勾平直段长度不小于钢筋直径的10倍,做好样板箍筋,样板板筋和扣铁,挂好牌所有半成品经验收合格后才能进入施工部位,Ⅱ级钢筋须做90度或45度弯折时,其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍,平直部分长度按设计要求下料加工。
拐子必须用方尺套方,验收合格后才能使用。
5、所有的半成品制作完成之后,按型号、尺寸、使用部位放好,挂好牌,注明规格使用部位,操作者姓名和制作时间,验收人员后台设专人发料,不准乱用。
6、底板钢筋和梁钢筋加工下料,必须符合图纸及施工规范,底板钢筋和梁钢筋下料必须用无齿锯,因为基础用的是套丝连接,钢筋端头必须平整,套完丝以后马上用塑料帽套好,保护丝扣不损坏,确保质量,加工完毕后,按型号、使用部位放好,挂上标牌,注明规格、使用部位和操作人员姓名。
第五章钢筋绑扎与施工要求
(一)、基础底板钢筋绑扎
⑴、本工程基础底板400mm、500mm、600mm不等,钢筋双层双向,下铁ф25、ф22、ф20、ф18,间距@150,@170,@180,@2000不等,上筋也是如此,底筋接点在跨中,上筋接点在支座。
⑵、基础底板钢筋施工工艺流程:
基础柱、暗柱、梁、墙体位置放线→用红漆标注框架柱、暗柱、四角位置线→标清钢筋规格、型号、数量及箍筋号、间距→弹放底板钢筋横、纵向控制线及基础梁边5cm,底板钢筋线→搭设基础梁架子→绑扎东西基础底板钢筋→铺南北方向钢筋→绑扎底板下铁钢筋,并垫好高标号水泥砂浆保护层垫块→铺设钢筋马凳→铺南北向底板钢筋上铁→铺东西向底板钢筋上铁→绑扎基础底板上层钢筋网→墙体:
框架柱及暗柱生根绑扎→加固墙体框架柱及暗柱生根立筋→自检、专检→报监理隐检。
3、排底筋前在基础垫层上暗弹好的轴线位置,用石笔按图纸要求画好钢筋间距分档标志,在纵横轴线方向每间隔1根筋的位置弹一道通长控制线,再摆放钢筋,调直后绑扎,绑扎时必须保证受力钢筋不位移,双向受力钢筋不得跳扣绑扎。
必须用八字扣绑扎,绑扎牢固,垫好垫块,800×
800mm呈梅花型放置。
4、在排布上筋前,先摆放马凳,严格控制马凳高度,按1.2m间距呈梅花型布局,随后排布横纵两个方向的定位钢筋,并在定位筋上画好分档标志,然后穿放其它横纵钢筋,拉线调直后,绑扎牢固,最后用ф16@500mm的拉结筋拉牢。
5、底板上,下层钢筋接头按规范要求错开,位置准确。
6、基础墙、框架柱、暗柱插筋、锚固长度要符合设计和规范要求,根据弹好的墙柱位置将插筋绑扎牢固,为确保位置准确,墙体筋在底板上加2根ф12通长扫地卡位筋,并与底板钢筋焊牢或绑扎牢固。
(二)、框架柱、暗柱焊接、绑扎
1、当楼板砼浇筑完达到1.2Mpa时(以同条件养护试块为准),放线员先把轴线、墙线、门窗口线全部弹好待清除浮浆(即软弱层)露出石子后,钢筋工进行调整柱、墙筋,套好箍筋,然后开始焊接柱钢筋。
2、要求电渣压力焊焊工必须持证上岗,操作熟练,质量检查员加强焊接过程控制。
焊接时提前干燥焊药,检查卡具、卡环是否合格牢固,装药时焊药捣实均匀,药盒保持水平,轴心距离相同。
3、施焊的钢筋接头高低要按50%错开,必须在两个断面保证错开不小于35d,及距地高度不小于500mm。
待接头完全冷却后敲去外面的渣壳,并将焊渣清除干净。
4、卡具要卡牢,上下钢筋接头处必须垂直同心,钢筋主肋偏移不大于0.1d,且不大于2mm,折弯角度d<
4°
(即7cm/100cm),焊包必须均匀饱满,无裂缝,无气孔,无蘑菇型即明显烧伤,焊包最小凸出量必须大于4mm,最大不大于12mm,经公司质量检查员验收合格后,方可进行箍筋的绑扎,同时在现场试验员进行取样,暗柱和框架柱第一个箍筋距地不大于5cm,往上按图纸要求的间距画好,用角扣绑扎牢固。
5、基础柱纵筋伸入基础底板内要满足40d的锚固长度,且柱纵筋末端弯勾长度不能小于10d,柱四角钢筋与柱界面45°
角向外,其余柱纵筋与截面垂直。
6、框架柱箍筋间距严格按设计要求进行施工,柱筋绑扎时,距砼面5cm画出箍筋位置线,按顺序绑扎箍筋,开口按顺序螺旋上升,必须保证箍筋135°
角及平直长度10d且相互平行,无长短现象,箍筋必须与柱筋垂直绑扎到位,必须平整。
(三)、框架梁及门窗洞口、过梁钢筋绑扎
1、梁下部钢筋接头应在支座附近,上部钢筋接头应在跨中,基础梁下铁钢筋在跨中接头,上铁钢筋在支座附近(即离支座不超过板、梁跨的1/3间),并相互错开,任一断面接头总量不超过50%。
2、梁箍筋加密区从柱边5cm开始为第一根,次梁与主梁交接处次梁两边距次梁5cm各加3个箍筋,间距为8倍钢筋直径,当在箍筋加密区范围时,间距应小于等于100mm(且不大于5d)。
3、箍筋弯勾叠合处,在梁中应交错绑扎,箍筋弯勾为135°
,平直长度为10d。
4、梁内吊筋构造为次梁宽度截面两侧和加5cm为吊筋下部平直长度。
5、门窗口过梁箍筋开口向上,左右错开,与梁筋垂直,间距均匀,门窗口过梁在两侧暗柱内外距柱边5cm必须各有一箍筋。
6、梁筋与柱筋必须穿插合理,必须柱包梁,绑扎必须到位,无有松扣、缺扣现象,火烧丝头必须在梁里,决不能露在外面。
7、梁、柱钢筋绑扎完毕必须校正好梁柱的垂直度,以确保整个钢筋骨架尺寸利于入模。
(四)、墙体钢筋绑扎
1、墙体钢筋绑扎:
弹放墙体位置线、标高控制线、门窗扣线→预检验线→检查调整立筋位置→暗柱主筋电渣压力焊→自检、专检→报验隐检→粗找柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱垂直度→立筋搭接绑扎→绑扎梯子筋及水平筋、过梁钢筋、排距、拉筋→安装上部位控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→吹风清理→自检、报检→专业检验→报监理隐检→与模板组办交接检。
2、板砼面放线后,及时检查墙体钢筋是否有位移现象,对于出现移位的墙筋按1:
6及时调整。
3、绑扎立筋前把柱、墙筋的位置处的杂物清理干净,然后先绑3根竖向钢筋,并画好分档