数控技术专业级试点班人才培养方案090520Word格式文档下载.docx
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数控编程员
高级数控工艺员
5
数控工艺员
2.人才培养规格
（1）能够正确阅读及绘制零件图、装配图；
（2）能够熟练选择设备、工装与切削用量，合理安排数控工艺；
（3）能够正确编制程序并进行程序的调试与检验；
（4）具有熟练的计算机操作能力，具有使用计算机设计机械产品并进行辅助编程的能力；
（5）能够熟练操作常用数控机床加工工件；
（6）能够使用常用量具合理检测工件；
（7）能够进行安全文明生产；
（8）能够正确保养数控机床并排除常见故障；
（9）具有对专业英语资料的基本阅读、基本书面翻译等能力。
（10）具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德；
（11）具有较强的自我控制能力和团队协作能力，有较强的责任感和认真的工作态度；
（12）具有较强的开拓发展的创新能力；
（13）具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力。
（14）具有较好的分析和解决问题的方法能力；
七、典型工作任务（职业行动领域）表
典型工作任务
1、使用手动工具加工零件
7、使用数控车床加工零件
2、使用普通机床加工零件
8、使用加工中心（数控铣床）加工零件
3、零件的检测与质量分析
9、使用特种机床加工零件
4、数控加工工艺制订
10、数控机床维护与管理
5、手工编制数控程序
11、生产的组织与管理
6、利用CAM软件编制数控程序
详细描述见附件一
八、专业学习领域
1、工作过程系统化课程体系
课程
基准学时
第一学年
第二学年
第三学年
公共课程
503
专业一般课程
机械工程图识读与绘制
194
60
机械零件与机构的分析与选用
150
专业核心课程
使用手动工具的零件加工
30
使用普通机床的零件加工
210
6
零件检测与质量分析
75
7
工作学期Ⅰ数控机床基本操作加工与认识
（150）
8
数控加工工艺制订与程序的手工编制
180
9
计算机辅助造型与编程
120
10
数控机床操作与零件加工
90
11
工作学期Ⅱ产品的数控加工
12
生产组织与企业管理
24
13
轮岗实习
14
专业拓展课程
161
182
256
15
顶岗实习
480
总计
904
1051
940
2、专业学习领域简介（参见附件二）
九、教学进度安排
序
号
课程名称
课程编号
学时学分
授课方式
学期周数与周学时
学时
学分
17周
14周
15周
13周
公
共
课
程
思想品德和法律基础
t
32
讲授
思想概论
大学生就业指导
40
2.5
讲授实践
形势与政策
专题讲座
体育Ⅰ
实践
体育Ⅱ
英语AⅠ
T
64
英语AⅡ
高等数学AⅠ
高等数学AⅡ
计算机文化基础
计算机文化基础上机
社会
社会实践Ⅰ
（30）
（1）
社会实践Ⅱ
（60）
（2）
合计
31.5
理实一体
－生产性实训基础训练
实训
机械零件与机构的功能分析
7.5
典型机构的拆装
404
22.5
16
专业课程
使用手动工具的零件加工－生产性实训基础训练
17
普通机床切削加工及其选用
普通机床操作与典型零件加工－生产性实训基础训练
18
（5）
19
零件检测基础
45
20
21
22
数控机床操作与零件加工－生产性实训
23
1.5
25
909
46
26
专
业
拓
展
课程
模具设计与制造基础
65
27
模具CAD/CAM软件及应用（系选修）
78
28
电工技术基础（系选修）
29
数控机床的电气液控制
伺服系统的性能及选用（系选修）
31
数控机床结构及维护维修
先进制造技术（系选修）
48
33
数控专业英语
34
院选修
96
599
38
35
16
实习
总计
2895
154.5
十、毕业条件
本专业毕业最低学分要求为154学分，其中公共课程31.5学分，专业一般课程22.5学分，专业课程46学分，专业拓展课程38学分，顶岗实习周16学分。
十一、教学团队保障
对于专业核心主干课，授课教师要不久要有一定的专业技术能力，而且还应有相应的企业、相关行业的实践经历，有比较强的课堂驾驭能力，同时应该具有数控技术类中高级以上技术职称。
十二、教学条件保障
各专业核心课应该配备相对应的专业教室，软、硬件的配置要求见专业核心课程的课程标准。
十三、机制制度保障
专业教室的管理要有相对应的管理机制，保障教学实施的开展，在专任教师管理上要有灵活的管理机制，能上能下，确保具有较强专业能力和综合能力的教师担任专业核心主干课程的讲授。
附件一典型工作任务（职业行动领域）描述
附件二专业人才需求与专业调研报告
附件三学习领域课程标准
附件四专业人才需求与专业调研报告
附件五职业与工作任务分析报告
附件六专业教学实施保障
名称
使用手动工具加工零件
工作岗位
钳工
工作过程
接到钳工生产任务后，对图纸进行分析，熟悉需要加工的零件，进行材料的选购和坯料制备，将任务分配到各小组，各小组进行零件的生产检测。
工作任务
的对象
●需要加工的锤头的图纸及任务工单
●需要加工的锤柄的图纸及任务工单
●需要加工的键槽的图纸及任务工单
●加工锤头、锤柄、键槽所用的原材料
工具、方法与工作的组织
工具材料
●划线平台、划针、高度尺等划线工具
●锉刀、弓锯、丝锥、板牙、錾子等钳工常用工具
●台钻等钻孔设备
●角尺、游标卡尺等检测工具
工作方法
●分组讨论，明确工作任务
●制定实施计划（包括物料的获取、人员分配、技术可实施性、时间控制等环节）
劳动组织
●各小组人员、组长全权负责制
●各小组人员完成相应的零件加工任务
●各小组长负责相互之间工作协调
对工作和技术的要求（工作的成果应符合各项要求）
工作要求
●各小组长对自己的任务具有掌控能力
●组员熟练掌握钳工操作技能
●熟悉钳工操作规范
●能够处理工作中出现的技术问题或其它问题
使用普通机床加工零件
车床操作工
铣床操作工
钻床操作工
在接到客户的要求后，项目负责人跟客户沟通，了解任务的具体要求，制定详细的实施计划，然后把实施计划分解，落实到具体人员，主要有、零件图技术分析；
刀具角度表达刀具材料选用，机床、切削液选择，刀具几何参数与切削用量选择，在整个工程施工过程中，分工施工的小组之间相互协调沟通，并在实施工程中严格按规范标准操作，确保质量，满足客户、设计者的要求，并且在实施中考虑经济成本、技术可实施性等因素，使工程更加合理、规范、经济。
●需要完成的机械加工合同、口头任务
●班组长、车间主任、工艺员、采购人员等
●待加工的零件图、原料单等
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