监控器吊支架冲压模具设计Word文档格式.docx
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the
mathematical
model
double
inverted
pendulum
is
established,
then
make
a
control
design
to
on
model,
and
determine
system
performance
index
weightmatrix
by
using
genetic
algorithm
in
order
attain
state
feedback
matrix.
Finally,
simulation
made
.
After
several
test
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value
results
are
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satisfactory
response,
we
optimize
Genetic
Algorithm.
Simulation
show.
The
response
can
meet
requirements
effectively
after
Algorithm
optimization.
Smalltwistedpaperbrokenmachineforordinaryhome,notonlycanbeusedformincedmeat,canalsobeusedwithcrushedpeanuts,crushedice,spicesandotherfood,smallpowerrequirements,poweredbythemotordrive,reasonablestructuredesign.
KeyWords：
Mold；
Cylinder；
Pneumaticloop；
Foutdegreesoffreedom
目录
绪论1
1.模具工业简介1
1.1模具分类1
1.2冲压模具简介2
1.3我国冲压模具发展现状和趋势4
2.零件的工艺分析拟定6
2.1冲裁件的工艺性分析7
2.2确定冲压工艺方案7
2.3选择模具结构形式7
2.3.1模具的形式8
2.3.2定位装置8
2.3.3卸料装置8
2.3.4.导向零件9
2.3.5.模架9
3.必要的工艺计算10
3.1排样设计与计算11
3.2计算冲压力11
3.3计算模具压力中心12
3.4计算模具刃口尺寸13
4.监控器吊支架冲压模具主要零件的设计计算14
4.1落料凹模16
4.2冲孔凸模长度及强度校核17
4.3凸凹模长度确定及壁厚校核19
4.4凸凹模固定板尺寸22
4.5垫板结构与设计23
4.6卸料板的设计24
4.7模座的选择25
5.压力机校核26
5.1模柄孔的校核27
5.2模具闭合高度的校核28
5.3压力机工作台尺寸的校核28
5.4冲裁力校核28
6.绘制模具总装配图29
7.模具的装配29
结论30
参考文献31
致谢32
绪论
1模具工业简介
模具工业是国民经济的重要基础工业之一。
模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。
随着电子、信息等高新技术的不断发展，模具技术的发展呈现以下趋势。
1.模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展2.模具制造向精密、高效、复合和多功能方向发展。
3.快速经济制模技术得到应用。
4.特种加工技术有了进一步的发展。
5.模具自动加工系统的研制和发展。
6.模具材料及表面处理技术发展迅速。
7.模具工业新工艺、新理念和新模式逐步得到了认同。
在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。
此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。
1.1模具分类
模具分为冷冲压模具、热锻模具、塑料模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等。
模锻的分类根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。
锤上模锻所用的设备为模锻锤，通常为空气模锻锤，对形状复杂的锻件，先在制坯模腔内初步成形，然后在锻模腔内锻造。
精密模锻则是在模锻基础上发展而来，能够锻造一些复杂形状，尺寸精度高的零件，如：
锥齿轮，叶片，航空零件等。
在模锻锤或压力机上用锻模将金属坯料锻压加工成形的工艺。
汽车和电子电器产品的高速增长，为模具工业的发展营造了良好的市场环境。
除了发展速度继续提升外，我国模具行业在2007年还呈现出三大亮点：
一、是模具向大型、精密、复杂方向发展成果突出，如已生产出了单套重量达到100吨的巨型模具及型腔精度达到0.5μm的超精模具和能与2500次/分高速冲床相匹配的精密多工位级进模等；
模具专业化和标准化程度得到进一步提高，如广东模具企业的模具标准件使用覆盖率大都已达到或超过了80%等；
行业结构进一步改善，如产品结构和进出口结构正在不断趋向合理化等，行业正在形成一个以数字化和信息化为主要内容的技术改造热潮，发展后劲充足等。
二、是行业骨干队伍正快速形成，集群式生产方式得到进一步发展，劳动生产率不断提高。
模具行业目前已有80多家重点骨干企业，现在，年产模具5000万元以上的企业全行业也有100家左右。
骨干队伍正在起着带动行业的作用。
继2006年之后，全国的模具城得到了进一步发展。
模具城的产出要比上年增长25%以上。
模具行业全员劳动生产率比上年有10%以上的提高。
三、是国际合作进一步发展，中国模具正在加速融入世界，因而也为中国模具今后的进一步发展创造了更为有利的条件。
无论是出展出访还是来展来访，中国模具行业2007年国际合作方面的活动都要比往年更丰富，参与的企业数和人数更多，成效更加显著。
在中国模具工业2007年可喜的发展中也有隐忧。
隐忧之一是生产模具的原材料、人工等成本费用不断上涨，2007年又比上年涨了20%左右，致使模具企业利润空间进一步受挤压，利润率进一步下降，有些企业已出现亏损，显得难以为继。
隐忧之二是模具人才，特别是高技能、高水平人才全行业缺乏，这已制约了模具行业的进一步发展。
由于总数量的供不应求，高层次人才的正常流动现在已变得有一些不正常了，用人单位的用人成本也显著增加。
同时，人才素质也亟待提高。
1.2冲压模具简介
冲压模具（StampingTooling）是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。
冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。
冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：
根据工艺性质分类
（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。
如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
（2）弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
（3）拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
（4）成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。
如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
1.3我国冲压模具发展现状和趋势
改革开放以来，随着民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；
广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；
中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMAS
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