临时施工便道施工方案文档格式.docx
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2.2线路布置
临时便道用地原则上尽量利用红线内用地，但考虑到桥梁段承台基坑开挖安全和路基段大型运输车辆错车等要求，按以下原则进行临时便道干线用地征用：
（1）路基段便道干线用地利用红线内6m宽;
（2）桥梁段便道干线用地利用红线内4.5m宽；
（3）桥梁段便道干线需要贯通，遇沟渠时埋设管涵。
（4）路基段便道干线需要贯通，且必须与外界既有干道连通，在有遇沟渠时埋设管涵，引入便道形式同新建便道。
（5）路基段便道沿线每400米设会车道，桥梁段沿线便道每200米设会车道。
（6）临时便道干线总体平面布置：
DK270+000～DK288+150便道沿路线右侧布置，DK288+200～DK291+535.2便道沿路线左侧布置。
（7）混凝土经拌合站前的一段村道，连接到全线贯通的施工便道，采用罐车运送至各施工工点。
（8）跨线桥架梁时，运梁通道利用新建便道，若使用既有公路的，尽量选择车流量较少的时间段，减少对既有公路行车的影响。
3施工组织
3.1管理机构
针对施工便道工程具体情况，分部决定成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，工程部、安质部、测量队、及试验室等有关单位负责人为主要成员的工程施工领导小组，具体负责该工程的组织管理工作,并负责施工方案的制定和工程进度计划的落实和保障，同时担负本项工程的全面质量管理责任。
3.2人员组织
根据本工程总体工程量并结合分部实际情况，决定组建2个专业施工队，一队由大里程向小里程方向施工，另一队由小里程向大里程方向施工。
施工队伍设队长1人，现场工程师1人，施工队长具体负责现场施工组织管理，现场工程师负责施工技术管理和质量控制。
3.3主要机械设备及人员配置
3.3.1主要机械设备
根据该便道特点并结合现场实际情况，在保证工程质量的前提下，为使该项工程顺利按期完成，本着合理高效、优化选择的原则，本工程配置的主要施工机械设备见下表：
主要机械设备进场表
序号
机械设备名称
数量
型号
施工部位
1
挖掘机
8台
XG821
土石方工程
2
推土机
6台
XG4221S
3
振动压路机
XG6205M-II
4
装载机
4台
XG953-3
5
运输车
20台
/
6
汽车吊
2台
25T
圆管涵埋设
7
平板车
2辆
3.3.2主要人员配备
施工管理人员配置表
姓名
部门
职务
职称
工作内容
项目经理
工程师
内外全面管理
常务副经理
现场的全面管理
总工程师
全面的技术质量管理
工程技术部
部长
技术质量及进度管理
副部长
助理工程师
技术质量管理
安全质量部
全面的安全管理
物质设备部
材料设备管理
架子一队
队长
架子二队
技术负责人
架子三队
劳动力配备表
工种
人数
测量员
施工班长
各类司机
12
普工
合计
23
3.4工期控制
便道开工日期：
2013年10月20日，拟定2013年11月25日前完工。
4主要施工工法
主要施工工艺见图4-1。
图4-1便道施工工艺
4.1测量及施工准备
（1）便道施工前，根据红线用地图实地查勘便道的平面布置，进一步优化便道平面布置。
（2）施工测量放线前，必须完成导线网、水准网的复测和加密，并完成红线边桩的测量及布设。
对红线边桩做好明显标记，并做好保护。
根据便道平面布置图，便道设计位置DK270+000～DK288+150沿红线右线向左6m宽；
DK288+200～DK291+535.2沿红线左线向右6m宽，桥梁段为4.5m宽，完成便道用地范围内的征迁工作。
（红线边桩测量成果见附表-1红线边桩测量成果表）
（3）在便道施工前，必须探明临用地范围内的地下管线的埋设位置及其走线。
结合初步设计资料，通过咨询当地政府部门和居民的办法获得地下管线埋设的初步资料，并联系物探单位对管线进行进一步查探。
在地下管线埋设位置设置标识牌和围三角旗做上明显标记。
如果需要进行设计变更的尽早将资料提报设计院。
（4）复测便道范围内的原地面标高，根据原地面标高完善便道纵断面设计。
（5）施工前，对进场机械和人员进行报验，监理验收合格后方可进入下一步程序。
（6）施工前，完成对参与施工的全部人员进行技术交底、安全交底，明确人员岗位及各个岗位的职责和安全生产责任。
对进场机械设备进行全面检修和保养，保证机械设备满足施工要求。
4.2排水及原地面处理
（1）水塘内的便道设置需具备两个方面作用：
施工道路、永久工程的围堰。
因此，水塘内便道的位置需尽量设置在塘内侧。
水塘中便道采用抛石挤淤法施工，暂不考虑排水清淤。
（2）其余地段的便道施工，先采用推土机清除表层含杂草、树根等的土皮，然后采用20t振动压路机原地面碾压，压实度达到90%以上。
4.3山皮土填筑
填筑前，根据便道边桩，拉线并用石灰撒出灰线。
材料运抵现场后，使用推土机和挖掘机分层填筑，分层厚度不大于300mm，在填筑过程中，人工辅助将粒径较大的块石平置于基底，以免局部标高高出设计值。
填筑顺序：
分段施工，分段处必须有与外界连通的地方道路（并且道路满足材料运输车辆通行），每段从一端向另一端施工，相邻段连贯施工，逐片形成通车条件，保障填筑过程中材料运输车辆能通行。
压实时机控制在最佳含水率时段，采用20t振动压路机碾压。
碾压由静压到振动，由弱振到强振，先慢后快地进行。
压路机行驶速度开始要慢速，由低处向高处排压，直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。
振动压路机前后两次轮迹重叠0.4～0.5m，前后相邻两区段纵向重叠1.0～1.5m。
路肩必须填筑和压实到位，不留死角。
上层土填筑前必须由技术员或试验员对下层进行承载力检测，合格后才能进行填筑，严禁多层一起填或者下层还没压实上层就开始填土。
压实的直观标准为：
压路机强振后无轮迹印，并且山皮石运输车辆通过时不下陷。
4.4细集料面层
细集料面层厚度10cm，由自卸车或推土机运至填筑地段的适用填筑材料用推土机粗平整，平行摊铺，机械压实，每层填料铺设的宽度，单侧超出每层路堤的设计宽度30～50cm，以保证整修后路堤边缘有足够的压实度。
在潮湿地段路堤两侧开挖纵向排水沟、横向排水沟，排除积水，切断或降低地下水位，回填渗水性良好的砂砾料，起到盲沟的作用，在洼地应先进行挖沟排水疏干；
挖除淤泥及腐植根茎后，再进行填筑。
碾压采用20T的振动压路机进行碾压。
压时，应从边线向中线按次序碾压，并前后两次论迹重叠1/3，使该层整个深度内的压实度均匀，如发现有软弹等不良现象，应立即处理。
4.5圆管涵施工
施工前，在便道外侧3m以外填素土挡水，然后排水。
若沟渠底部淤泥较厚时，采用块石适当换填（换填深度为到新鲜硬土为止）。
淤泥不厚时直接填山皮石挤淤；
若管顶填土厚度不足50cm，则适当降低沟底标高（若造成管口部分埋在泥面下，应将管口3m范围内的沟底适当降低）。
管涵下口标高应预留足沉降量（暂按泥面以上300mm，具体根据试验确定），防止日后管口沉陷于泥面下而失去通水作用。
圆管涵采用挖掘机进行安装，管节间需嵌套密实、顺直。
管外填土采用普通土，采用挖掘机夯实。
双（多）管涵的两管之间的下层填土需在管节安装前预先填筑，上层土可与管顶填土同时施工。
管顶以上200mm的填土采用素土或碎石土，不得直接填筑山皮石，之上填土按普通便道标准实施。
管涵施工完成后尽快开挖两侧挡土恢复通水。
管涵上方便道面层施工前，需检查管口情况，若管口陷于泥面下1/4孔径以上需挖出管涵重新埋管、填土。
4.6抛石挤淤施工
在便道沿线上有一沼泽路段，本段采用抛石挤淤法施工。
4.6.1施工工艺流程
整修便道→挖沟排水→抛大块石→挖机作业并碾压→再抛大块石→挖机碾压挤淤至线外→循环抛大块石至施工要求
4.6.2施工步骤
（1）抛石之前，抛填范围内的草木残株及种植土、有机土、建筑垃圾、草皮、树根、树墩、竹根等表层土要用挖掘机清除，并用人工配合清理。
应清除全部土层，并经监理工程师认可才能进行下一步施工。
（2）施工中应安排好石料运行路线，专人指挥。
摊铺平整工作采用大型机械进行，个别不平处应配合人工用细块石和石屑找平。
（3）抛石采用挖掘机进行，方法为进占法。
首先由挖掘机在作业半径内均匀抛第一层毛石，完成后，挖掘机来回走动进行碾压，待块石沉入与基底齐平后，可进行第二层抛石。
完成后用同样方法进行碾压，若块石无明显沉降，可向前延伸进行下一段施工，若块石沉降量仍较大，则需再抛一层块石进行碾压，最后使用震动式压路机进行碾压，直至块石沉降量达到要求。
（4）抛石之上填土按普通便道标准实施。
5安全生产措施
（1）工程开工前必须进行现场调查，根据施工地段的地形、地质、水文、气象、环境等，制定相应的安全技术和环境保护措施。
施工中应及时掌握气温、雨雪、风暴、汛情等预报，做好防范工作。
（2）抛石施工前，应了解施工范围内地下埋设的各种管线、电缆、光缆等情况并与相关部门联系，制定合理的安全保护措施。
施工中如发现有危险品及其它可疑物品时，应即停止施工，报请有关部门处理。
（3）特种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。
（4）机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作。
（5）机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业。
（6）机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。
（7）严禁在行走机械的前后方休息（包括乘凉、午睡），行走前应检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。
6文明施工的措施
为使施工现场符合现代化施工的客观要求，保证施工现场有良好的施工环境和施工程序，使文明施工贯穿施工现场全过程，项目部采取以下文明施工措施：
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