齐鲁第一硫磺回收及尾气装置岗位操作法5综述Word格式.docx

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单位领导

编制日期

2012年6月

签

字

栏

会签单位

安全环保部

生产调度部

机械动力部

生产技术部

副总工程师

主管厂领导

1.0范围7

2.0规范性引用文件7

3.0装置操作概述7

3.1操作任务和操作原则7

3.1.1操作任务7

3.1.2操作原则7

3.2与上下游及系统间关系7

3.2.1原料来源7

3.2.2主要产品7

3.2.3附属产品8

4.0质量与工艺参数控制及现场9

4.1质量控制9

4.1.1硫磺产品的质量指标9

4.1.2关键质量控制点的控制9

4.1.3净化气总硫含量的控制10

4.2工艺参数控制11

4.2.1主要工艺参数控制11

4.2.2复杂回路控制18

4.3现场通用操作20

4.3.1调节阀与副线控制的切换20

4.3.2停用、投用安全阀的操作21

4.3.3采样操作21

4.3.4换热器操作26

4.3.5压力表更换的操作27

4.3.6投用及处理玻璃板液位计的操作27

4.3.7离心泵操作28

4.3.8阀门的操作注意事项32

4.3.933

4.4现场特殊操作33

4.4.1炉301点炉33

4.4.2酸性气缓冲罐脱水34

4.4.3机301的操作34

4.4.4酸气流量计反吹36

4.4.5氮气吹扫火炬线37

4.4.6炉201点炉37

4.4.7炉202点炉38

4.4.8滤201反冲洗38

4.4.9冷水器的反冲39

5.0工艺联锁操作40

5.1工艺联锁操作40

6.0装置开工方案41

6.1开工统筹图41

6.2开工进度表41

6.4开工操作43

6.4.1开工准备确认工作43

6.4.2校对控制阀45

6.4.3制硫系统吹扫试压试漏45

6.4.4制硫反应器烘器47

6.4.5制硫催化剂的装填47

6.4.6炉301烘炉或升温47

6.4.7制硫系统升温47

6.4.8制硫转入正常生产48

6.4.9机201单机试运48

6.4.10反201催化剂装填48

6.4.11尾气系统吹扫，试压试漏49

6.4.12水冲洗、水联运49

6.4.13氮气保护：

6.4.14溶剂配制（配制胺液）：

6.4.15炉201烘炉或升温：

6.4.16反201床层升温52

6.4.17反201催化剂予硫化52

6.4.18注胺和冷胺循环52

6.4.19热胺循环53

6.4.20转入正常生产53

6.4.21　炉202开工方案53

7.0装置停工方案54

7.1停工统筹图54

见附录54

7.2停工进度表54

7.3停工纲要54

7.4停工操作55

7.4.1停工准备确认工作55

7.4.2用酸性气对催化剂进行热浸泡。

7.4.3催化剂还原55

7.4.4烟道气吹硫56

7.4.5反301、302催化剂烧焦56

7.4.6系统降温56

7.4.7停工后的处理57

7.4.8反201催化剂降温。

7.4.9　反201催化剂钝化58

7.4.10　反201催化剂烧焦58

7.4.11　还原系统降温59

7.4.12　吸收部分溶剂再生59

7.4.13系统退胺59

7.4.14　设备管线的水冲洗59

7.4.15　蒸塔扫线60

7.4.16重要管线加盲板61

7.4.17炉202停炉61

8.0装置事故处理预案62

8.1事故处理原则62

8.1.1事故处理安全原则62

8.1.2事故处理设备原则62

8.1.3事故处理工艺原则62

8.1.4装置紧急停工62

8.2硫化氢泄漏及人员中毒应急处理65

8.3氢气泄漏事故预想方案66

8.4瓦斯泄漏事故预想方案67

8.5炉301爆炸事故处理预案68

8.6炉302烧干锅事故处理预案69

8.7炉201爆炸事故预想方案70

8.8制硫装置紧急停电事故预想方案71

8.9尾气装置紧急停电事故预想方案72

8.10除氧水中断事故预想方案73

8.11原料气中断事故预想方案74

8.12DCS直接供电电源断电，UPS自备电源切换正常75

8.13DCS直接供电电源断电，UPS自备电源不正常，DCS操作系统无法使用76

8.14净化风停事故预案77

8.15公用工程全部停供应急处理预案78

11.0附录79

11.1UFR/VRDS开工统筹图79

11.2UFR/VRDS停工统筹图79

11.3单系列吹扫流程图80

前言

本操作法结合装置投料试车、生产试运行情况及开停工、事故处理经验，在原工艺手册和岗位操作手册基础上按照胜炼发字[2008]114号文件及工艺管理程序（QLSH/CX-01/16-2010）修订。

本操作法由生产技术部提出并归口。

本操作法起草单位：

硫磺一车间。

本操作法起草人：

郭绍宗、梁守江、齐增新、王群、王建华、聂妍。

重要提示：

本文件具保密内容，受法律保护不得泄露。

如果您使用或意外得到此文件，特此提醒您该文件的机密性。

事先未经本公司书面许可，请注意不可对此文件的全部或部分内容进行复制、传播。

ImportantNote:

Thisdocumentationcontainsconfidentialinformationwhichisprotectedbylaw.Thereforeitcannotbedisclosed.Ifyouusethedocumentationorobtainitbychance,herebyweremindyounottomakeanycopyorspreaditinwholeorinpartwithoutwrittenpermissionofourcompany.

一硫磺装置岗位操作法

1.0范围

本操作法规定了一硫磺装置的操作原则、产品质量控制方法、工艺参数控制方法及现场操作方法、正常开停工的主要步骤，并明确了生产异常和生产事故的处理原则与处理方法。

本操作法适用于齐鲁石化分公司胜利炼油厂一硫磺装置的正常生产运行，主要用于操作人员的培训学习与操作指导。

2.0规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2449-2006

胜炼发字[2008]114号文件

工艺管理程序（QLSH/CX-01/16-2010）

一硫磺装置设计文件。

一硫磺装置设备随机资料。

一硫磺装置工艺技术规程。

齐鲁石化公司胜利炼油厂工艺技术管理制度。

3.0装置操作概述

3.1操作任务和操作原则

3.1.1操作任务

齐鲁石化公司胜利炼油厂一硫磺装置生产能力为1×

104t/a，主要对一催化脱硫、一双塔产生的酸性气体进行处理，回收酸性气中的硫化氢生产出高标准的硫磺产品，同时也降低废气中硫化物的排放，。

3.1.2操作原则

认真贯彻中国石化“安全第一、预防为主；

全员动手、综合治理；

改善环境、保护健康；

科学管理、持续发展”的HSE方针，追求最大限度地不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，创国际一流的HSE业绩的目标。

贯彻执行国家及地方政府有关法律法规以及集团公司和分公司管理制度。

保证实施“全面管理、综合防治，谁污染、谁治理、环境效益与经济效益相统一，科学管理与群众监督相结合”的防治基本原则。

严格按照一硫磺装置工艺卡片、《一硫磺装置技术规程》、《一硫磺装置岗位操作法》操作，确保装置“安、稳、长、满、优”运行。

3.2与上下游及系统间关系

3.2.1原料来源

一硫磺装置原料由一催化脱硫、一双塔产生的酸性气体，

3.2.2主要产品

工业硫磺

3.2.3附属产品

1.含硫污水去污水汽提Ⅰ装置。

2.制硫余热锅炉产生的1.0Mpa蒸汽并入蒸汽管网。

3.装置伴热及胺液解析塔重沸器产生的蒸汽冷凝水去热电车间。

4.0质量与工艺参数控制及现场

4.1质量控制

4.1.1硫磺产品的质量指标

GB/T2449-2006中规定的工业硫磺技术指标：

组成

名称

单位

纯度

铁（Fe）

灰分

有机物

水

砷（AS）

酸度

合格品

≥99.00

≤0.20

≤0.80

≤2.0

≤0.05

≤0.02

一等品

≥99.50

≤0.005

≤0.10

≤0.30

≤0.01

优等品

≥99.95％

≤0.003

≤0.03

≤0.0001

本装置产品指标按优等品指标控制。

4.1.2关键质量控制点的控制

关键质量控制点是保证硫磺产品质量的重要指标。

根据反302出口过程气中H2S和SO2的含量，通过计算可得到反302出口过程气中过剩H2S的量，操作中将此数据作为调整的依据。

根据转化率与过剩H2S量的关系，当过剩H2S量在-5～5（V）之间波动时，对转化率影响较小，能够保证产品质量，因此确定关键质量控制点控制要点为：

-5≤过剩H2S量≤5。

控制目标：

-5≤过剩H2S量≤5（以工艺卡片为准）