齐鲁第一硫磺回收及尾气装置岗位操作法5综述Word格式.docx

1、单位领导编制日期2012年6月签字栏会签单位安全环保部生产调度部机械动力部生产技术部副总工程师主管厂领导目 录1.0 范围 72.0 规范性引用文件 73.0 装置操作概述 73.1 操作任务和操作原则 73.1.1 操作任务 73.1.2 操作原则 73.2 与上下游及系统间关系 73.2.1 原料来源 73.2.2 主要产品 73.2.3 附属产品 84.0 质量与工艺参数控制及现场 94.1 质量控制 94.1.1硫磺产品的质量指标 94.1.2 关键质量控制点的控制 94.1.3 净化气总硫含量的控制 104.2 工艺参数控制 114.2.1 主要工艺参数控制 114.2.2 复杂回路

2、控制 184.3 现场通用操作 204.3.1 调节阀与副线控制的切换 204.3.2 停用、投用安全阀的操作 214.3.3 采样操作 214.3.4 换热器操作 264.3.5 压力表更换的操作 274.3.6 投用及处理玻璃板液位计的操作 274.3.7 离心泵操作 284.3.8 阀门的操作注意事项 324.3.9 334.4 现场特殊操作 334.4.1 炉301点炉 334.4.2 酸性气缓冲罐脱水 344.4.3 机301的操作 344.4.4 酸气流量计反吹 364.4.5 氮气吹扫火炬线 374.4.6 炉201点炉 374.4.7 炉202点炉 384.4.8 滤201反冲

3、洗 384.4.9 冷水器的反冲 395.0 工艺联锁操作 405.1 工艺联锁操作 406.0 装置开工方案 416.1 开工统筹图 416.2 开工进度表 416.4 开工操作 436.4.1 开工准备确认工作 436.4.2 校对控制阀 456.4.3 制硫系统吹扫试压试漏 456.4.4 制硫反应器烘器 476.4.5 制硫催化剂的装填 476.4.6 炉301烘炉或升温 476.4.7 制硫系统升温 476.4.8制硫转入正常生产 486.4.9 机201单机试运 486.4.10 反201催化剂装填 486.4.11尾气系统吹扫，试压试漏 496.4.12 水冲洗、水联运 496.

4、4.13氮气保护： 516.4.14溶剂配制（配制胺液）：6.4.15炉201烘炉或升温：6.4.16 反201床层升温 526.4.17 反201催化剂予硫化 526.4.18注胺和冷胺循环 526.4.19热胺循环 536.4.20转入正常生产 536.4.21炉202开工方案 537.0 装置停工方案 547.1停工统筹图 54见附录 547.2停工进度表 547.3停工纲要 547.4 停工操作 557.4.1 停工准备确认工作 557.4.2用酸性气对催化剂进行热浸泡。 557.4.3催化剂还原 557.4.4 烟道气吹硫 567.4.5 反301、302催化剂烧焦 567.4.6

5、系统降温 567.4.7停工后的处理 577.4.8反201催化剂降温。 577.4.9反201催化剂钝化 587.4.10反201催化剂烧焦 587.4.11还原系统降温 597.4.12吸收部分溶剂再生 597.4.13 系统退胺 597.4.14设备管线的水冲洗 597.4.15蒸塔扫线 607.4.16重要管线加盲板 617.4.17炉202停炉 618.0 装置事故处理预案 628.1 事故处理原则 628.1.1 事故处理安全原则 628.1.2 事故处理设备原则 628.1.3 事故处理工艺原则 628.1.4 装置紧急停工 628.2 硫化氢泄漏及人员中毒应急处理 658.3氢

6、气泄漏事故预想方案 668.4 瓦斯泄漏事故预想方案 678.5 炉301爆炸事故处理预案 688.6 炉302烧干锅事故处理预案 698.7 炉201爆炸事故预想方案 708.8 制硫装置紧急停电事故预想方案 718.9 尾气装置紧急停电事故预想方案 728.10 除氧水中断事故预想方案 738.11 原料气中断事故预想方案 748.12 DCS直接供电电源断电，UPS自备电源切换正常 758.13 DCS直接供电电源断电，UPS自备电源不正常，DCS操作系统无法使用 768.14 净化风停事故预案 778.15 公用工程全部停供应急处理预案 7811.0 附录 7911.1 UFR/VRD

7、S开工统筹图 7911.2 UFR/VRDS停工统筹图 7911.3 单系列吹扫流程图 80前 言本操作法结合装置投料试车、生产试运行情况及开停工、事故处理经验，在原工艺手册和岗位操作手册基础上按照胜炼发字2008114号文件及工艺管理程序（QLSH/CX-01/16-2010）修订。本操作法由生产技术部提出并归口。本操作法起草单位：硫磺一车间。本操作法起草人：郭绍宗、梁守江、齐增新、王群、王建华、聂妍。重要提示：本文件具保密内容，受法律保护不得泄露。如果您使用或意外得到此文件，特此提醒您该文件的机密性。事先未经本公司书面许可，请注意不可对此文件的全部或部分内容进行复制、传播。Importan

8、t Note: This documentation contains confidential information which is protected by law. Therefore it can not be disclosed. If you use the documentation or obtain it by chance, hereby we remind you not to make any copy or spread it in whole or in part without written permission of our company.一硫磺装置岗位

9、操作法1.0 范围本操作法规定了一硫磺装置的操作原则、产品质量控制方法、工艺参数控制方法及现场操作方法、正常开停工的主要步骤，并明确了生产异常和生产事故的处理原则与处理方法。本操作法适用于齐鲁石化分公司胜利炼油厂一硫磺装置的正常生产运行，主要用于操作人员的培训学习与操作指导。2.0 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2449-2006胜炼发字2008114号文件工艺管理程序（QLSH/CX-01/16-2010）一硫磺装置设计文件。一硫磺装置设备随机

10、资料。一硫磺装置工艺技术规程。齐鲁石化公司胜利炼油厂工艺技术管理制度。3.0 装置操作概述3.1 操作任务和操作原则3.1.1 操作任务齐鲁石化公司胜利炼油厂一硫磺装置生产能力为1104t/a，主要对一催化脱硫、一双塔产生的酸性气体进行处理，回收酸性气中的硫化氢生产出高标准的硫磺产品，同时也降低废气中硫化物的排放，。3.1.2 操作原则认真贯彻中国石化“安全第一、预防为主；全员动手、综合治理；改善环境、保护健康；科学管理、持续发展”的HSE方针，追求最大限度地不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，创国际一流的HSE业绩的目标。贯彻执行国家及地方政府有关法律法规以及集团公司和分公司管理制度。保

11、证实施“全面管理、综合防治，谁污染、谁治理、环境效益与经济效益相统一，科学管理与群众监督相结合”的防治基本原则。严格按照一硫磺装置工艺卡片、一硫磺装置技术规程、一硫磺装置岗位操作法操作，确保装置“安、稳、长、满、优”运行。3.2 与上下游及系统间关系3.2.1 原料来源一硫磺装置原料由一催化脱硫、一双塔产生的酸性气体，3.2.2 主要产品工业硫磺3.2.3 附属产品1. 含硫污水去污水汽提装置。2. 制硫余热锅炉产生的1.0Mpa蒸汽并入蒸汽管网。3. 装置伴热及胺液解析塔重沸器产生的蒸汽冷凝水去热电车间。4.0 质量与工艺参数控制及现场4.1 质量控制4.1.1硫磺产品的质量指标GB/T24

12、49-2006中规定的工业硫磺技术指标： 组成名称单位纯度铁（Fe）灰分有机物水砷（AS）酸度合格品%99.00-0.200.802.00.050.02一等品99.500.0050.100.300.01优等品99.950.0030.030.0001本装置产品指标按优等品指标控制。4.1.2 关键质量控制点的控制关键质量控制点是保证硫磺产品质量的重要指标。根据反302出口过程气中H2S和SO2的含量，通过计算可得到反302出口过程气中过剩H2S的量，操作中将此数据作为调整的依据。根据转化率与过剩H2S量的关系，当过剩H2S量在-55（V）之间波动时，对转化率影响较小，能够保证产品质量，因此确定关

13、键质量控制点控制要点为：-5过剩H2S量5。控制目标：-5过剩H2S量5（以工艺卡片为准）相关参数：进炉风量FfIC302、酸气流量FIQ301，机301出口压力控制PIC301，空气比值调节器RAT301、炉301炉膛温度TI303。控制方式：根据进入制硫反应炉炉301的酸性气流量，按一定比值控制进炉301的空气量，该比值为气风比。气风比取决于酸气的组成，若酸气中可燃气体（如：烃类）含量高，则气风比就大，若酸气中H2S含量高，气风比也大；反之，气风比就小。可依据通过反302出口过程气的化验分析结果计算出的过剩H2S量，找到一个较合适的气风比进行进炉风量的调节。若酸气来量平稳且组份稳定，制硫岗位可投用酸气空气比值调节器RAT301，通过给定值的调整对进炉风量进行自动调节，实现-5过剩H2S量5（V%）的控制目标。影响因素调节方法酸气来量波动大及时联系调度及上游装置查找原因，加强配风调节酸气组分波动大酸气带烃量大及时联系调度及上游装置查找原因，加强配风调节，如配风困难或炉膛超温时，可将酸气部分改放火炬酸性气流量表失灵可根据化验分析数据及炉膛温度变化情况，手动调节