奶厂年终总结Word文档下载推荐.docx

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我厂处处本着“以人为本，精细管理，确保各项工作顺利完成”的目的，全年狠抓人员稳定管理，范文TOP100一是健全相应的管理制度和规章制度，从人员出勤，规范操作，劳动效率上着手，细化责任，量化考核，达到制度管理人，用制度约束人的目的；

二是搞好各种培训，提高员工素质，以提高培养员工的大局观念，质量意识，培养岗位操作技能，并做好对人员的培育吸纳和储备工作，以增强员工的稳定性，三是在全厂职工中营造良好的企业文化氛围，向员工宣传灌输企业文化理念和精神，提高员工的责任感，使命感和主人翁意识，全力打造出一支技术娴热，操作过硬，勇于拼搏，敢于胜利的员工队伍。

三、质量管理完善，产品安全可靠。

质量是我们赢得市场的最终保证，为此，在14年内，我厂在质量管理上毫不放松，在积极主动的查找不足，针对市场反馈及时调整，并加大对生产过程的全方位控制力度，加强对各质量控制点的监控，明确生产加工过程中各环节的质量责任，加大对质量标准体系文件的学习，增强质量规范意识，提高过程操作严肃性，以标准指导人的操作，以考核约束的行为，确保产品质量稳定提高。

四、现场管理提升，操作行为规范。

一是加强基础管理人员的管理，防止基层管理人员的管理方法简单粗暴。

二是充分发挥基层班组人员的模范带头作用，确保员工身先士卒，率先垂范。

三是对人员合理调配，量方定岗施其专长，促进现场管理正常有序，四是加强现场的监察力度，从员工着装等细节入手，规范和强化现场管理力度，增强员工参与现场管理的自觉意识和责任感，提高现场管理水平。

五是加强现场维护与考核力度，指定专人负责对生产现场的清理与维护工作，对生产过程中的不符合项进行及进的完善与整改。

五、设备管理创新，安全生产稳定。

一是加强设备基础监查，尤其是抓好水、电、汽等成本资源的管理和超耗控制，做节奖超罚，使节约部门在工资上得到体现，齐抓管理，形成合力。

二是抓好设备安全管理的基础上，加强员工的安全培训，有效维护和保养设备，认真开展设备安全、现场自查、互查、监查、推动日常检查、监督的有效实施。

三是依托科技创新推动整体工作，以有效的科技创新来拉动整体工作的逐步上升。

六、实现挖潜增效，创造最佳效益。

年初以来，我厂就一方面全年坚持不懈进行全员参于，集思文益的科技创新活动，积极鼓励和支持思想汇报专题车间班组个人发明、创造、为工厂创效益，另一方面实现产品的效转化，合理控制机物料耗费，加强了废弃物品的回收利用，防止产品流失，控制副品率。

同时以目标管理为动力，找准原材料生产加工各环节的效益挖潜点，以规范管理为切入点，树立成本意识，加强对成品质量的出品合格率及出成率的把关控制，实现最佳效益。

篇二：

2015年车间年终总结2015车间年终总结

尊敬的公司领导：

当2016年的钟声临近，我们即将要送走了2015年。

回顾已经将要过去的1年里，公司在厂

领导班子、厂长的正确领导下，紧紧围绕两个导向:

1：

以市场需求为生产导向，2：

以结果为导

向的生产管理模式。

在车间干部职工的共同努力下我们紧紧回绕总公司给我们的年度生产计划

与销售目标。

根据总目标分别制定季度.月度生产计划，并以结果为导向层层制定年度考核指标，

逐渐形成人人有任务，人人有目标的积极向上的工作心态。

在2015年4--8月份生产任务最大及

人员紧张的情况下，我们在厂长的带领一下，克服人员紧张、产量集中、管理困难等诸多不利因

素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作逐

步走向正轨。

车间在厂长和上级职能部门的正确领导下，我们也圆满完成了母公司给予我们2015

生产计划及销售目标，范文写作并且在这些产品的生产过程中我们取得了较好的成绩，但是也存在一些需

要我们在以后工作中注意与改善的问题。

在新的一年里，我们必须保持在2015年已经取得的成

绩上，使各方面工作能得到进一步完善，在执行2015年生产计划销售过程中，很多方面反映出

车间管理还需要进一步加强与完善，为迎接2016年生产与销售打牢基础.现将2015年来的工作

总结如下：

二：

年度小结

一：

完善车间规章制度，夯实基础管理依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，制定了个车间管理制度。

并在此基础完成了车间的定员、定岗工作。

并与车间组长.品质主管一起商讨，根据产品结构与车间实际操作情况对原各岗位的《作业文件》进行了整理与添加，明确了各岗位的要求、职责，逐步健全及完善各项工作的管理规章制度。

通过科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作步入正轨，车间的综合管理水平明显提高。

安全生产

2015年全年实现了火灾事故为零，无重大安全生产责任事故，无重大工伤设备事故，轻伤、重伤事故率为零。

三：

品质管理

2015出货7050T共计车次222品质事故零起最全面的范文参考写作网站.客户品质投诉零起.四：

加强车间设备管理工作，确保圆满完成生产任务，产品质量得到稳步提升

努力提升技术装备素质，确保设备保值、增值。

设备管理的任务是通过多设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。

车间根据企业的总体部署，结合车间实际，做了以下几方面的工作：

、进一步加强设备的维修、保养工作：

根据生产安排，收集设备运行过程中掌握的设备状态，协同设备课合理制定设备保养计划，在保证保养时间的前提下，加强对设备点检工作效果检查、落实，确保设备稳定运行、设备完好的应有作用，强化对设备保养记录及效果跟踪、考核。

使设备保养工作有计划、有实施、有资料记录、有检查落实。

、利用设备停台、停产认真做好设备检修工作，提升了设备精度，确保设备保持在良好的运行状态。

五：

加强车间现场管理工作，使职工有一个身心愉悦的工作环境

现场作业作为车间生产的后勤保障部门，班组人员本着一切服务于生产的宗旨，认真地做好每项工作。

一是车间结合现场人员的文化程度、工作能力等作出相应的分工。

并结合实际工作，充分调动每个人的主观能动性，激发每个人的工作积极性，以利于在人手不够等情况下也能很好地展开工作。

二是现场组人员按照工作标准要求认真开展工作：

随时巡查车间地面，清洁打扫机台周边环境，不漏过旮旯死角，确保地面干净整洁；

每天定时擦拭车间现场及生产设备；

及时清洁卫生，保证了机台现场环境井然有序。

经过现场组人员的共同努力，车间现场整洁干净，为车间创造出良好的工作环境。

六：

加强车间基础管理工作，积极完成上级布置的各项工作任务

做好车间思想教育工作。

1.加强车间员工团结，不断增强广大职工凝聚力，车间班组长成员之间能够做到心往一处想，劲往一处使，争取做到思想上统一，步调上一致，工作中互相配合，互相补台而不是拆台，拾遗补缺，真正发挥了生产团队领头带动作用，职工的凝聚力有所增强，为圆满完成各项工作任务打下了坚实基础。

加强班组管理管理，提高车间管理水平

1.加强班组管理。

在日常的工作中，定期组织管理人员召开工作例会，及时掌握班组中存在的实际困难和问题，对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广，提高班组的整体水平。

年度指标完成情况

1：

年度安全.环境目标达成率----------------------------100%

针对车间员工进行安全生产培训教育，并与设备部进行设备安全检查，严格按安全生产标准化来规范公司作业。

2015年我们复审通过了清洁生产体系认证及安全生产标准化体系认证.并根据体系要求结合工作实际，落实设备点检制度.设备部巡检制度，严格落实表单登记制度并列入员工考核绩效，在厂长的领导下积极开展百日安全活动，提高员工安全生产意识，为今后车间的安全管理打下坚实的基础。

严格落实门禁车辆登记制度及员工外出申制度，员工有事外出必须填写《外出申请单》并由主管同意后签字交于门卫方可外出.外来人员必须登记外来车辆.车牌.人数.进厂时间，目的等信息，并重申了司机装卸货不准进车间的规定。

有效的保证我司生产产品之工艺的保密性，在安全生产方面积极配合公司安全第一的主导思想，利用生产空余时间进行员工安全生产培训，安全影片教育，并针对培训内容对员工进行安全知识考试，并组织全员工进行了一次以安全消防为主题的安全消防演练。

有效的提高了员工安全意识。

这一年来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。

车间确定了专职的人员对车间的安全工作进行管理，并完成了车间环境因素、危险源的识别工作；

组织人员定期对车间安全消防设施进行检查，发现问题及时整改。

通过以上工作的开展，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强，2015年全年实现了火灾事故为零，无重大安全生产责任事故，无重大工伤设备事故，轻伤、重伤事故率为0。

2：

年度产量达成率及出货及时率-----------------------100%

2015全年度业务订单需求量为：

7100T实际20151--11/30已经完成：

7112T产量达成率100%

紧紧回绕以市场为导向，我们深刻认识到交期对企业及客户的重要性

.在2015年中我们始终在确保品质的前提下克服业务插单所造成的生产困难保质保量的如期交货

a:

2015产出趋势

b:

2015出货达成率

c:

2015各区域出货分布

3：

年度品质合格率------------------------------------95%

质量是企业的生命.车间将生产品质作为重要的管理工作来抓，为能够使员工的质量意识在现有的基础上得到进一步的提升，有效保障车间产品品质。

品质部在产品生产工程中加强抽检的情况下，并利用时间针对员工进行品质培训。

在厂领导及品质主管的要求下，生产车间及仓管落实了几下：

1、针对原料进行控制（生产期超过5天以上的原料我司暂定不收）品质部开出异常单，如遇特殊情况需要生产的必须由主管签字确认。

在生产过程中，品质要重点检验。

2、由品质部主导针对现有生产工艺进行优化，提高品质及效率。

在品质部与设备部的大力配合下，目前已经取得了一点的成效，后续将针对优化后的工艺进行整理。

重新制定生产工艺规范。

3、在厂长的提议下把品质也列入百日安全生产活动中进行考核，通过这一系列的方案措施。

在2015年未发生客户品质投诉事件.

2015年成品固含趋势图

2015年成品粘度趋势图

2015年考核品质投诉趋势图

一、

四：

年度生产效率提升----------------------------------30%

生产率是衡量一个企业的生产要素，使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本，能够生产多少产品。

对于制造业企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。

在2015年里我们紧紧回绕如何提高生产效率降低成本这个课题，在厂长的号召下群策群力，分析当前影响生产效率的不良因素并针对不良因素进行整改：

主要问题点

员