电渣压力焊的一些要求Word文档下载推荐.docx
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电弧过程,延时充分;
电渣过程,短而稳定;
挤压过程,压力适当。
假如出现异常现象,应参照表4—24查找原因,与时去除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施
表4—24
项次
焊接缺陷
防止措施
1
轴线偏移
1.
矫直钢筋端部
2.
正确安装夹具和钢筋
3.
防止过大的挤压力
4.
与时修理或更换夹具
2
弯折
注意安装与扶持上钢筋
防止焊后过快卸夹具
修理或更换夹具
3
焊包薄而大
减低顶压速度
减小焊接电流
减少焊接时间
4
咬边
1.减小焊接电流
2.缩短焊接时间
3.注意上钳口的起始点,确保上钢筋挤压到位
5
未焊合
增大焊接电流
防止焊接时间过短
检修夹具,确保上钢筋下送自如
6
焊包不匀
钢筋端面力求平整
填装焊剂尽量均匀
延长焊接时间,适当增加熔化量
7
气孔
按规定要求烘焙焊剂
去除钢筋焊接部位的铁锈
确保被焊处在焊剂中的埋入深度
8
烧伤
钢筋导电部位除净铁锈
尽量夹紧钢筋
9
焊包下淌
彻底封堵焊剂罐的漏孔
防止焊后过快回收焊剂
6.2电渣压力焊可在负温条件下进展,但当环境温度低于—20℃时,如此不宜进展施焊。
雨天、雪天不宜进展施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却的接头,应防止碰到冰雪。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2焊剂合格证。
7.3钢筋机械性能复试报告。
7.4进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的,应有化学成分检验报告。
7.5钢筋接头的拉伸试验报告
钢筋电渣压力焊连接工艺
电渣压力焊连接工艺简介:
1工作原理
钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式,利用焊接电流通过两钢筋间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋,加压完成的一种压焊方法。
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段:
引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
焊接开始时,首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧,使电弧周围焊剂熔化形成空穴;
随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧,电弧热将两钢筋端部熔化,熔化的金属形成熔池,熔融的焊剂形成熔渣〔渣池〕,覆盖于熔池之上,此时,随着电弧的燃烧,上、下两钢筋羰部逐渐熔化,将上钢筋不断下送,以保持电弧的稳定,继续电弧过程;
随电弧过程的延续,两钢筋端部熔化量增加,熔池和渣池加深,待达到一定深度时,加快上钢筋的下送速度,使其端部直接与渣池接触,这时,电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程;
待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候,迅速将上钢筋向下顶压,挤出全部熔渣和液态金属,随即切断焊接电源,完成了焊接工作。
电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向〔倾斜度在4:
1围〕钢筋的连接,特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋,应用尤为广泛。
2焊接设备和材料
1、焊接机具
〔1〕焊接电源
电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源,焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。
由于电渣压力焊机的生产厂家很多,产品设计各有不一样,所以配用焊接电源的型号也同,常用的多为弧焊电源〔电弧焊机〕,如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。
〔2〕焊接夹具
焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成,其上安装有监控器,即控制开关、次级电压表、时间显示器〔蜂鸣器〕等,焊接夹具应具有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利;
焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应;
监控器上的附件〔如电压表、时间显示器等〕应配备齐全。
〔3〕控制箱
控制箱的主要作用是通过焊工操作,使弧焊电源的初级线接通或断开,控制箱正面板上装有初级电压表、电源开关、指示灯、信号电铃等,也可刻制焊接参数表,供操作人员参考。
2、焊剂
〔1〕焊剂的作用
熔化后产生气体和熔渣,保护电弧和熔池,保护焊缝金属,更好地防止氧化和氮化;
减少焊缝金属中化学元素的蒸发和烧损;
使焊接过程稳定;
具有脱氧和掺合金的作用,使焊缝金属获得所需要的化学成分和力学性能;
焊剂熔化后形成渣池,电流通过渣池产生大量的电阴热;
包托被挤出的液态金属和熔渣,使接头获得良好盛开;
渣壳对接头有保温和缓冷作用。
〔2〕常用焊剂
焊剂牌号为“焊剂×
×
〞其中第一位数字表示焊剂中氧化锰含量,第二位数字表示二氧化硅和氟化钙含量,第三个数字表示同一牌号焊剂的不同品种。
施工中最常用的焊剂牌号为“焊剂431〞,它是高锰、高硅、低氟类型的,可交、直流两用,适合于焊接重要的低碳钢钢筋与普通低合金钢钢筋。
与“焊剂432〞性能相近的还有“焊剂350〞、“焊剂360〞、“焊剂430〞、“焊剂433〞等。
“焊剂〞亦可写成“HJ〞如“焊剂431”写成“HJ431”。
有关部门正在研制专用电渣压力焊的焊剂。
3操作要点
1、工艺过程
〔1〕工作示意见图4-17。
操作前应将钢筋待焊端部约150mm围的铁锈、杂物以与油污去除干净;
要根据竖向钢筋接头的高度搭设必要的操作架子,确保工人扶直钢筋时操作方便,并防止钢筋在夹紧后晃动。
1-钢筋;
2-铁丝圈;
3-焊剂;
4-焊剂筒
〔2〕焊接夹具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置,钢筋一经夹紧不得晃动。
〔3〕引弧宜采用铁丝圈或焊条引弧法,就是在两钢筋的间隙中预先安放一个引弧铁丝圈〔高约10mm〕或1根焊条芯〔直径为3.2mm,高约10mm〕,由于铁丝〔焊条芯〕细,电流密度大,便立即熔化、蒸发,原子电离而引弧;
亦可采用直接引弧法,就是将上钢筋与下钢筋接触,接通焊接电源后,即将上钢筋提升2~4mm,引燃电弧。
〔4〕经过四阶段的焊接过程〔引弧、电弧、电渣、顶压〕之后,接头焊毕应适当停歇,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,敲去渣壳;
四周焊包应均匀,凸出钢筋外表的高度应不小4mm〔见图4-18〕。
〔5〕焊接须知事项:
1〕焊剂使用前,须经恒温250℃烘焙1~2h;
焊剂回收重复使用时,应除去熔渣和杂物,如果受潮,尚须再烘焙。
2〕焊前应检查电路,观察网路电压波动情况,如电源的电压降大于5%,如此不宜进展焊接。
2、焊接参数
电渣压力焊的焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间,并应符合表4-21的规定。
电渣压力焊焊接参数
表4-21
钢筋直径
(mm)
焊接电流
〔A〕
焊接电压〔V〕
焊接通电时间〔S〕
电弧过程
电渣过程
14
200~220
35~45
22~27
12
16
200~250
18
250~300
15
20
300~350
17
22
350~400
25
400~450
21
28
500~550
24
32
600~650
27
36
700~750
30
40
850~900
33
对不同直径的钢筋进展焊接时,应按较细钢筋的直径选择参数;
焊接时间可适当延长。
3、焊接缺陷与消除
在焊接生产中,焊工应随时进展自检,当发现焊接接头有偏心、弯折、烧伤等缺陷时,宜按表4-22查找原因和采取措施,与时消除。
电渣压力焊接头焊接缺陷与消除措施
表4-22
措施
1、矫直钢筋端部
2、正确安装夹具和钢筋
3、防止过大的顶压力
4、与时修理或更换夹具
2、注意安装和扶持上钢筋
3、防止焊后快卸夹具
4、修理或更换夹具
1、减小焊接电流
2、缩短焊接时间
3、注意上钳口的起点和止点,确保上钢筋顶压到位
1、增大焊接电流
2、防止焊接时间过短
3、检修夹具,确保上钢筋下送自如
1、钢筋端面力求平整
2、填装焊剂尽量均匀
3、延长焊接时间,适当增加熔化量
1、按规定要求烘焙焊剂
2、去除钢筋焊接部位的铁锈
3、确保接缝在焊剂中适宜埋入深度
1、钢筋导电部位除净铁锈
2、尽量夹紧钢筋
1、彻底封堵焊剂筒的漏孔
2、防止焊后过快回收焊剂
4质量检查与验收
1、外观检查
接头应逐个进展外观检查,检查结果应符合如下要求:
〔1〕四周焊包凸出钢筋外表的高度就符合图4-18的尺寸。
〔2〕钢筋外表无烧伤缺陷。
〔3〕接头处的弯折角不得大于4°
。
〔4〕接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
对外观检查不合格的接头,应切除重焊,或采取补强焊接措施。
2、力学性能的试验
〔1〕取样
从每批接头中任意切取3个试件作拉伸试验。
分批方法为:
1〕在一般构筑物中,应以300个同级别钢筋接头作为一批。
2〕在现浇钢筋混凝土多层结构中,应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一批,不足300个接头仍应作为一批。
〔2〕评定
接头拉伸试验结果中,3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
假如有1个试件的抗拉强度低于规定值,如此应再取6个试件进展复验;
复验结果假如仍有1个试件的抗拉强度低于规定值,如此应确认该批接头为不合格品。
选于《钢筋工手册》第二版