电渣压力焊的一些要求Word文档下载推荐.docx

1、电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。假如出现异常现象，应参照表424查找原因，与时去除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表424项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1 矫直钢筋端部2 正确安装夹具和钢筋3 防止过大的挤压力4 与时修理或更换夹具2弯折 注意安装与扶持上钢筋 防止焊后过快卸夹具 修理或更换夹具3焊包薄而大 减低顶压速度 减小焊接电流 减少焊接时间4咬边1减小焊接电流2缩短焊接时间3注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合 增大焊接电流 防止焊接时间过短 检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀 钢筋端面力求平整 填装焊剂尽量均匀 延长焊接时间，适当增加

2、熔化量7气孔 按规定要求烘焙焊剂 去除钢筋焊接部位的铁锈 确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤 钢筋导电部位除净铁锈 尽量夹紧钢筋9焊包下淌 彻底封堵焊剂罐的漏孔 防止焊后过快回收焊剂6.2 电渣压力焊可在负温条件下进展，但当环境温度低于20时，如此不宜进展施焊。雨天、雪天不宜进展施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应防止碰到冰雪。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2 焊剂合格证。7.3 钢筋机械性能复试报告。7.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正

3、常的，应有化学成分检验报告。7.5 钢筋接头的拉伸试验报告钢筋电渣压力焊连接工艺电渣压力焊连接工艺简介：1 工作原理钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣渣池，覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断

4、下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向倾斜度在4：1围钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。2 焊接设备和材料1、焊接机具1焊接电源电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。由于电渣压力焊机的生产厂家

5、很多，产品设计各有不一样，所以配用焊接电源的型号也同，常用的多为弧焊电源电弧焊机，如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。2焊接夹具焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成，其上安装有监控器，即控制开关、次级电压表、时间显示器蜂鸣器等，焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利；焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应；监控器上的附件如电压表、时间显示器等应配备齐全。3控制箱控制箱的主要作用是通过焊工操作，使弧焊电源的初级线接通或断开，控制箱正面板上装有初级电压表、电源开关、指示灯、信号电铃等，也可刻制焊接参数表，供操作人员参考。2

6、、焊剂1焊剂的作用熔化后产生气体和熔渣，保护电弧和熔池，保护焊缝金属，更好地防止氧化和氮化；减少焊缝金属中化学元素的蒸发和烧损；使焊接过程稳定；具有脱氧和掺合金的作用，使焊缝金属获得所需要的化学成分和力学性能；焊剂熔化后形成渣池，电流通过渣池产生大量的电阴热；包托被挤出的液态金属和熔渣，使接头获得良好盛开； 渣壳对接头有保温和缓冷作用。2常用焊剂焊剂牌号为“焊剂其中第一位数字表示焊剂中氧化锰含量，第二位数字表示二氧化硅和氟化钙含量，第三个数字表示同一牌号焊剂的不同品种。施工中最常用的焊剂牌号为“焊剂431，它是高锰、高硅、低氟类型的，可交、直流两用，适合于焊接重要的低碳钢钢筋与普通低合金钢钢筋

7、。与“焊剂432性能相近的还有“焊剂350、“焊剂360、“焊剂430、“焊剂433等。“焊剂亦可写成“HJ如“焊剂431”写成“HJ431”。有关部门正在研制专用电渣压力焊的焊剂。3 操作要点1、工艺过程1工作示意见图4-17。操作前应将钢筋待焊端部约150mm围的铁锈、杂物以与油污去除干净；要根据竖向钢筋接头的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。1-钢筋；2-铁丝圈；3-焊剂；4-焊剂筒2焊接夹具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧不得晃动。3引弧宜采用铁丝圈或焊条引弧法，就是在两钢筋的间隙中预先安放一个引弧铁丝圈高约10mm或1根

8、焊条芯直径为3.2mm，高约10mm，由于铁丝焊条芯细，电流密度大，便立即熔化、蒸发，原子电离而引弧；亦可采用直接引弧法，就是将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，即将上钢筋提升24mm，引燃电弧。4经过四阶段的焊接过程引弧、电弧、电渣、顶压之后 ，接头焊毕应适当停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋外表的高度应不小4mm见图4-18。5焊接须知事项：1焊剂使用前，须经恒温250烘焙12h；焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，如果受潮，尚须再烘焙。2焊前应检查电路，观察网路电压波动情况，如电源的电压降大于5，如此不宜进展焊接。2、焊接参数电渣压力焊的焊接参数应包

9、括焊接电流、电压和通电时间，并应符合表4-21的规定。电渣压力焊焊接参数 表4-21钢筋直径 （mm）焊接电流 A焊接电压V焊接通电时间S电弧过程电渣过程14200220354522271216200250182503001520300350172235040025400450212850055024326006502736700750304085090033对不同直径的钢筋进展焊接时，应按较细钢筋的直径选择参数；焊接时间可适当延长。3、焊接缺陷与消除在焊接生产中，焊工应随时进展自检，当发现焊接接头有偏心、弯折、烧伤等缺陷时，宜按表4-22查找原因和采取措施，与时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷与

10、消除措施 表4-22措施1、矫直钢筋端部 2、正确安装夹具和钢筋3、防止过大的顶压力4、与时修理或更换夹具2、注意安装和扶持上钢筋3、防止焊后快卸夹具4、修理或更换夹具1、减小焊接电流 2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位1、增大焊接电流 2、防止焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如1、钢筋端面力求平整 2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量1、按规定要求烘焙焊剂 2、去除钢筋焊接部位的铁锈3、确保接缝在焊剂中适宜埋入深度1、钢筋导电部位除净铁锈 2、尽量夹紧钢筋1、彻底封堵焊剂筒的漏孔 2、防止焊后过快回收焊剂4 质量检查与验收1、外观检查接头

11、应逐个进展外观检查，检查结果应符合如下要求：1四周焊包凸出钢筋外表的高度就符合图4-18的尺寸。2钢筋外表无烧伤缺陷。3接头处的弯折角不得大于4。4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。对外观检查不合格的接头，应切除重焊，或采取补强焊接措施。2、力学性能的试验1取样从每批接头中任意切取3个试件作拉伸试验。分批方法为：1在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。2在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一批，不足300个接头仍应作为一批。2评定接头拉伸试验结果中，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。假如有1个试件的抗拉强度低于规定值，如此应再取6个试件进展复验；复验结果假如仍有1个试件的抗拉强度低于规定值，如此应确认该批接头为不合格品。选于钢筋工手册第二版