发电机定子铁损试验方案Word文档格式.docx
《发电机定子铁损试验方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《发电机定子铁损试验方案Word文档格式.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
193V
励磁电流：
1172A
定子铁芯外径：
D1=538（cm）
定子铁芯内径：
D2=434（cm）
定子铁芯长度：
Lfe=190（cm）
定子铁芯齿高：
hc=16.7（cm）
定子铁芯通风沟数量：
n=52
定子铁芯通风沟高度：
b=0.6（cm）
定子铁片型号：
DW270-50
定子铁片厚度：
0.5（mm）
定子铁片标准损耗：
1.15（W/kg）（10000高斯）
2.试验前的有关计算：
2.1定子铁芯扼部截面S的计算
2.1.1定子铁芯有效长度
K—定子铁芯叠压系数，片间用绝缘漆时取0.93—0.95。
L=K（Lfe-nb）=0.95（190-52×
0.6）=150.86（cm）
2.1.2定子铁芯扼部高度
ha=（D1-D2）/2-hc=（538-434）/2-16.7=35.3（cm）
2.1.3定子铁芯扼部截面积
SZ=L×
ha=150.86×
35.3≈5325（cm2）
2.2励磁线圈匝数的计算
W1=U1*108/（4.44fSZB）=400*108/（4.44*50*5213.25*10000）
=3.45（匝）
U1—励磁电源电压，选400V
B—试验时铁芯扼部磁通密度，10000高斯
励磁线圈实际选用缠绕3匝。
2.3励磁线圈的电流及励磁容量计算
2.3.1定子铁扼平均直径
Dav=D1-ha=538-16.7=521.3（cm）
2.3.2励磁线圈的电流
Ie=πDavH0/W1=（3.14×
521.3×
2）/3≈1091A
H0—单位长度安匝数，磁通在10000高斯时，推荐值为2.15-2.3
（安匝/厘米），暂取2.0（安匝/厘米）。
2.3.3励磁容量
S=UIe×
10-3=400×
1091×
10-3≈436kVA
2.4测量线圈匝数计算
W2=U2*W1/U1=（1×
400）/4=1匝
U2—测量电压
U1—励磁电压
3.试验接线及试验设备、仪表及材料
3.1试验接线示意图
注：
三相变压器，单相供电，C相悬空
V1、V2－电压表f-频率表CT-电流互感器
W-低功率瓦特表A－电流表K1-断路器
W1-励磁线圈W2－测量线圈B1－变压器
3.2试验设备、仪表及材料
序号
名称
型号
单位
数量
1
（10kV）三相电力变压器
630kVA
台
2
空气断路器
DW-16、1600A
3
电流互感器
HL23、2000/5、0.1级
4
低功率因数瓦特表
D34-W、75-300V、2.5-5A
块
5
频率表
D3HZ-1、45-65HZ
6
交流电压表
T24、AV
7
交流电流表
8
红外线测温仪
FLUKE-62
9
点温计
10
酒精温度计
0℃-150℃
支
60
11
噪声仪
SL–1350B
12
线圈导线YC铜芯橡套软电缆
50mm2、1000/2000V
米
400
13
绝缘导线
BV，2.5mm2
100
14
接地线
50mm2
20
15
绝缘电阻测试仪
JDC-1
16
橡皮泥
kg
17
胶皮
5mm
m2
18
木桌子、椅子
套
4.试验准备
4.1技术交底
本试验方案经监理工程师审查批准后，试验前组合全体试验人员及有关各方参加技术交底会，由技术负责人详细介绍试验措施的内容、工作要点、注意事项及现场分工，让每位试验人员明白自身职责及注意事项，清楚试验时间和试验步骤，知道应急措施，确保试验顺利完成。
4.2试验设备、仪表、材料准备
试验人员根据分工，按照《定子铁损试验设备材料》完成试验设备准备工作，确保试验设备正常齐全，随时能满足试验所用。
4.3线圈缠绕
定子紧压结束，具备铁损试验条件，即可缠绕励磁及测量线圈。
由于发电机定子直径较大，为降低由于磁密不均所引起的误差，励磁线圈采用6个支路均匀分布缠绕，选用50mm2YC铜芯橡套软电缆，励磁线圈紧贴在铁芯齿表面，测量线圈缠绕在励磁线圈中间，贴在槽底，铁芯棱角处垫以5mm厚的胶皮保护。
用1000V绝缘电阻测试仪测量励磁及测量线圈对地绝缘，应大于1МΩ。
4.4测温点布置
沿定子铁芯圆周每60°
方向（上、中、下轭部和齿部）均匀布置36个温度计,监视铁芯温度。
温度计用橡皮泥固定于铁芯测温孔内以防振落。
再分别均匀布置槽底10个、机座2个、铁芯外围8个,以测量铁芯及机架温度，并按约定顺序进行编号。
用红外线测温仪定时测量各部位温度,找出温度中的最高点,加强监视。
4.5定子本体检查
试验前，将定子机座与基础支墩再次紧固，并用50mm2接地线可靠接地，彻底清理定子，不得存放金属物件及其它杂物，定子槽内不得有槽样棒遗留。
4.6试验现场用警示条围起来，悬挂警示标志。
5.试验步骤
5.1各部分检查完成后，确认主回路断开，作分合闸操作试验，分合闸应正确可靠。
5.2试验指挥发令，试验人员就位，记录各测温点原始温度。
5.3合上断路器K1，全面检查铁芯各部位，如发现冒烟、局部过热、发红、冒火花，应立即跳闸停止试验，查明原因。
5.4若各部分均无异常，即正式开始试验，分隔10分钟记录一次铁芯各部分温度及表计读数，读数时应尽量做到同时性。
如发现局部温度过高，应报告试验指挥人，并重点监视其温度。
5.5试验过程中，注意其噪音变化，观察铁芯振动情况，检查拉紧螺杆有无松动。
6.试验结果整理分析
试验结束后，需按国标要求将试验数据换算到10000高斯时的准值，以确定定子铁损试验是否合格。
6.1实验时磁通密度的实际值
B’=U2×
108/4.44f’SzW2高斯
U2—测量线圈感应的电压值（伏）
W2—测量线圈匝数（匝）
6.2铁芯重量
G=πDavSzⅹ7.665ⅹ10-3
=3.14×
5325×
7.8×
10-3=67987.89（Kg）
6.3定子铁芯扼部单位铁损
ΔPfe=（Pfe/G）×
（10000/B’）2（W/Kg）
Pfe—功率表W的读数（功率表读数乘600倍率）
按照电机厂标准,实测单位铁损应不大于标准铁损（1.15W/Kg）
的1.3倍,即不大于1.495W/Kg。
6.4铁芯最高温升
Δt1=（t3-t0）×
（10000/B’）2（℃）
t3—最高铁芯温度
t0—铁芯初温
按标准规定,Δt1不得大于25℃。
6.5最高铁芯温差
Δt2=（t1-t2）×
t1—90分钟时最高铁芯温度
t2—铁芯最低温度
按标准规定,Δt2不得大于15℃。
7.安全注意事项
7.1本试验电流大,合闸电流大,且单相供电,应需要单独变压器供电，电源变压器应尽量靠近试验点，并注意安全。
7.2试验中检查定子膛内各部温度时,不得用双手直接触摸铁芯,以
防触电。
膛内不得存放金属物件。
7.3发电机铁芯可靠接地。
7.4测量严禁使用水银温度计。
7.5励磁绕组应均匀分布在铁芯环上，以防漏磁造成试验误差。
7.6励磁线圈应用绝缘导线，并有足够绝缘强度，以防电弧烧伤铁芯。
7.7试验中若发现铁芯任何一处温度超过规定值,或个别地方发热厉害、冒烟或发红,应立即停止试验。
7.8试验现场周围加临时安全围栏以防触电。
7.9严禁无关人员进入现场。
7.10现场配备一定数量灭火器。
8．试验人员配置
现场指挥:
1人
技术负责人:
2人
安全负责人：
1人
电气表计读数:
2人
温度装置读数:
3人
温度巡检:
噪声测量:
电源监视:
现场警戒:
9.实验时间安排
因考虑到晚上施工电源相对稳定,波动小,试验现场干扰小,闲杂人员相对也少,所以把试验尽可能安排在晚上进行。
试验方案编制依据及参考文献：
1、瑞丽江水轮发电机技术条件及结构说明（哈电OEA460.398）
2、水轮发电机定子铁耗实验守则（哈电61417）
3、高压电气设备试验方法（西南电业管理局试验研究所1984年）
4、发电机定子铁心磁化试验导则………………GB/T20835-2007
铁损试验电气数据及噪声测量记录表
时间
频率（Hz）
励磁电压（V1）
励磁电流（A）
感应电压（V2）
实测功率P
（W）
噪声（dB）
铁损试验铁芯温度测量记录
（一）
温升
升级会员 