发电机定子铁损试验方案Word文档格式.docx

1、193V励磁电流：1172A定子铁芯外径：D1=538（cm）定子铁芯内径：D2=434（cm）定子铁芯长度：Lfe=190（cm）定子铁芯齿高：hc=16.7（cm）定子铁芯通风沟数量：n=52定子铁芯通风沟高度：b=0.6（cm）定子铁片型号：DW270-50定子铁片厚度：0.5（mm）定子铁片标准损耗：1.15（W/kg）（10000高斯）2.试验前的有关计算：2.1 定子铁芯扼部截面S的计算2.1.1定子铁芯有效长度K定子铁芯叠压系数，片间用绝缘漆时取0.930.95。 L=K（Lfe-nb）=0.95（190-520.6）=150.86（cm）2.1.2定子铁芯扼部高度 ha=（D1

2、-D2）/2- hc=（538-434）/2-16.7=35.3（cm）2.1.3定子铁芯扼部截面积 SZ=Lha=150.8635.35325（cm2）2.2 励磁线圈匝数的计算 W1=U1*108/（4.44fSZB）=400*108/（4.44*50*5213.25*10000） =3.45（匝） U1励磁电源电压，选400V B试验时铁芯扼部磁通密度，10000高斯 励磁线圈实际选用缠绕3匝。2.3 励磁线圈的电流及励磁容量计算2.3.1定子铁扼平均直径 Dav=D1-ha=538-16.7=521.3（cm）2.3.2励磁线圈的电流 Ie=DavH0/W1=（3.14521.32）/

3、31091A H0单位长度安匝数，磁通在10000高斯时，推荐值为2.15-2.3 （安匝/厘米），暂取2.0（安匝/厘米）。2.3.3励磁容量 S=UIe10-3=400109110-3436kVA 2.4测量线圈匝数计算W2=U2* W1/U1=（1400）/4=1匝U2测量电压U1励磁电压3.试验接线及试验设备、仪表及材料 3.1试验接线示意图 注：三相变压器，单相供电，C相悬空 V1、V2电压表 f-频率表 CT-电流互感器W-低功率瓦特表 A电流表 K1-断路器W1-励磁线圈 W2测量线圈 B1变压器3.2试验设备、仪表及材料 序号名 称型 号单位数量1（10kV）三相电力变压器63

4、0kVA台2空气断路器DW-16、1600A3电流互感器HL23、2000/5、0.1级4低功率因数瓦特表D34-W、75-300V、2.5-5A块5频率表D3HZ-1、45-65HZ6交流电压表T24 、AV7交流电流表8红外线测温仪FLUKE-629点温计10酒精温度计0-150支6011噪声仪SL 1350B12线圈导线YC铜芯橡套软电缆50 mm2、1000/2000V米40013绝缘导线BV，2.5mm210014接地线50mm22015绝缘电阻测试仪JDC-116橡皮泥kg17胶皮5mmm218木桌子、椅子套4.试验准备4.1技术交底 本试验方案经监理工程师审查批准后，试验前组合全

5、体试验人员及有关各方参加技术交底会，由技术负责人详细介绍试验措施的内容、工作要点、注意事项及现场分工，让每位试验人员明白自身职责及注意事项，清楚试验时间和试验步骤，知道应急措施，确保试验顺利完成。4.2试验设备、仪表、材料准备 试验人员根据分工，按照定子铁损试验设备材料完成试验设备准备工作，确保试验设备正常齐全，随时能满足试验所用。4.3线圈缠绕 定子紧压结束，具备铁损试验条件，即可缠绕励磁及测量线圈。由于发电机定子直径较大，为降低由于磁密不均所引起的误差，励磁线圈采用6个支路均匀分布缠绕，选用50mm2YC铜芯橡套软电缆，励磁线圈紧贴在铁芯齿表面，测量线圈缠绕在励磁线圈中间，贴在槽底，铁芯棱

6、角处垫以5mm厚的胶皮保护。 用1000V绝缘电阻测试仪测量励磁及测量线圈对地绝缘，应大于1。4.4测温点布置 沿定子铁芯圆周每60方向（上、中、下轭部和齿部） 均匀布置36 个温度计, 监视铁芯温度。温度计用橡皮泥固定于铁芯测温孔内以防振落。再分别均匀布置槽底10 个、机座2 个、铁芯外围8 个, 以测量铁芯及机架温度，并按约定顺序进行编号。用红外线测温仪定时测量各部位温度, 找出温度中的最高点, 加强监视。4.5定子本体检查试验前，将定子机座与基础支墩再次紧固，并用50mm2接地线可靠接地，彻底清理定子，不得存放金属物件及其它杂物，定子槽内不得有槽样棒遗留。4.6试验现场用警示条围起来，悬

7、挂警示标志。5.试验步骤5.1各部分检查完成后，确认主回路断开，作分合闸操作试验，分合闸应正确可靠。5.2 试验指挥发令，试验人员就位，记录各测温点原始温度。5.3合上断路器K1，全面检查铁芯各部位，如发现冒烟、局部过热、发红、冒火花，应立即跳闸停止试验，查明原因。5.4若各部分均无异常，即正式开始试验，分隔10分钟记录一次铁芯各部分温度及表计读数，读数时应尽量做到同时性。如发现局部温度过高，应报告试验指挥人，并重点监视其温度。5.5试验过程中，注意其噪音变化，观察铁芯振动情况，检查拉紧螺杆有无松动。6.试验结果整理分析试验结束后，需按国标要求将试验数据换算到10000高斯时的准值，以确定定子

8、铁损试验是否合格。6.1 实验时磁通密度的实际值 B= U2108/4.44fSzW2高斯 U2测量线圈感应的电压值（伏） W2测量线圈匝数（匝） 6.2 铁芯重量 G=DavSz7.66510-3=3.1453257.810-3=67987.89（ Kg ）6.3 定子铁芯扼部单位铁损Pfe=（Pfe/G）（10000/B）2 （W/Kg） Pfe功率表W的读数（功率表读数乘600倍率） 按照电机厂标准,实测单位铁损应不大于标准铁损（1.15W/Kg） 的1.3倍,即不大于1.495 W/Kg。6.4 铁芯最高温升 t1=（t3-t0） （10000/B）2 （） t3最高铁芯温度 t0铁芯

9、初温 按标准规定, t1不得大于25。6.5 最高铁芯温差 t2=（t1-t2） t190分钟时最高铁芯温度 t2铁芯最低温度按标准规定, t2不得大于15。7.安全注意事项7.1 本试验电流大,合闸电流大,且单相供电,应需要单独变压器供电，电源变压器应尽量靠近试验点，并注意安全。7.2 试验中检查定子膛内各部温度时,不得用双手直接触摸铁芯,以 防触电。膛内不得存放金属物件。7.3 发电机铁芯可靠接地。7.4 测量严禁使用水银温度计。7.5 励磁绕组应均匀分布在铁芯环上，以防漏磁造成试验误差。7.6 励磁线圈应用绝缘导线，并有足够绝缘强度，以防电弧烧伤铁芯。7.7试验中若发现铁芯任何一处温度超

10、过规定值,或个别地方发热厉害、冒烟或发红,应立即停止试验。7.8试验现场周围加临时安全围栏以防触电。7.9严禁无关人员进入现场。7.10现场配备一定数量灭火器。8试验人员配置 现场指挥: 1人 技术负责人:2人安全负责人：1人 电气表计读数: 2人 温度装置读数: 3人 温度巡检: 噪声测量: 电源监视: 现场警戒:9.实验时间安排 因考虑到晚上施工电源相对稳定,波动小,试验现场干扰小,闲杂人员相对也少,所以把试验尽可能安排在晚上进行。试验方案编制依据及参考文献：1、瑞丽江水轮发电机技术条件及结构说明（哈电OEA460.398）2、水轮发电机定子铁耗实验守则（哈电61417）3、高压电气设备试验方法（西南电业管理局试验研究所1984年）4、发电机定子铁心磁化试验导则GB/T20835-2007 铁损试验电气数据及噪声测量记录表时间频率（Hz）励磁电压（V1）励磁电流（A）感应电压（V2）实测功率P（W）噪声（dB）铁损试验铁芯温度测量记录（一）温升