保温工程施工方案Word格式文档下载.docx
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三、施工准备·
四、施工组织机构与管理·
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五、施工方法及质量控制措施·
六、各类资源供应计划·
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七、工期进度保证措施·
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八、工程质量控制措施·
九、安全文明施工措施·
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一、工程概况:
1、工程名称:
215MW机组烟气脱销改造进出口烟道保温工程
2、设计要求:
(1)保温油漆工程按照《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T5072-1997)的标准及规定进行设计。
(2)质量标准:
严格按甲方要求工程施工,按照原电力工业部颁布《火电工程质量检验评定标准》。
(3)本工程质量标准必须全面达到全国家和原电力部颁布标准,创优质工程。
二、编制依据:
1、秦皇岛发电有限责任公司一期2×
215MW机组烟气脱销改造工程保温招标文件
2、GB4272-84《设备管道保温技术通则》
3、GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
4、电力行业现场《火电施工质量检验评定标准》
5、DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆设计规程》
6、DL/T776-2001《火力发电厂保温材料技术条件》
7、10JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》
8、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
9、DL/T5047-1995《电力建设施工及验收技术规范》
10、DL5031-1994《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)
11、SYJ4007-86《涂装前钢材表面处理规范》
12、GB4272-1992《设备及管道保温技术通则》
三、施工准备:
1、施工现场道路平整、畅通。
2、施工现场水、电具备使用条件。
3、管道焊接、试压等工序完毕,检验合格,符合绝热结构技术要求。
现场制作构件及刷漆部位符合刷漆条件要求。
4、适当的施工机具及检测设备齐全。
施工操作人员技术培训合格,并持有上岗证。
5、乙方所采购的材料应有产品出厂合格证,各项指标应符合设计要求。
材料到货后乙方负责做好防水、防潮、防盗工作。
6、在保温材料、防腐材料使用前,必须进行材料复检工作,复检所发生的费用由乙方负责,复检事宜在甲方的监督下进行。
四、施工组织机构与管理:
1、现场施工组织
成立临时性企业基层施工管理机构。
发挥项目管理功能,为项目管理服务,提高项目管理整体工作效率,达到项目管理的最终目标。
针对本工程,我公司将安排有丰富施工经验的项目经理组成科学、高效的项目班子,有能力、有信心、高速、优质、安全的完成本次施工任务。
2、施工管理组织机构
项目经理:
胡新宇技术负责人:
郭焱军
工长:
郑风军安全员:
熊勇
3、施工现场管理的主要制度
施工项目经理部组建以后,各项管理制度应立即着手建立。
对施工项目管理已有一整套管理制度以外。
五、施工方法及质量控制措施:
(一)、构件防腐施工
1.施工工艺:
施工准备--------脚手架搭设--------金属表面处理--------检查合格--------按设计要求喷涂底漆--------间隔检查合格--------按设计要求喷涂面漆--------间隔检查合格--------局部修补--------竣工验收
1.1.基层处理:
清除基层表面的氧化皮、铁锈、油污、浮尘等杂物,使金属表面有可见的阴影条纹,斑痕等残留物不得超过单位面积的5%,除锈级别达到规定要求后再涂装。
1.2涂料施工:
涂料施工前应进行试涂,试涂时应严格配比,试涂若发生咬底、脱层、变色、回粘、起泡等情况时,则严禁使用。
1.3使用涂料时,应搅拌均匀,如有结皮或其它杂物,必须清除后方可使用。
1.4涂料配制与施工用具,应保持干净,不得随意混用
1.5基层表面如有凹凸不平,焊缝波纹及非圆弧拐角处,应刮涂与涂料配套的腻子,腻子干透后,应打磨平整,擦试干净,然后进行底漆施工。
1.6涂层施工方法可采用刷涂、滚涂、空气喷涂或高压无气喷涂。
1.7刷涂时层间应纵横交错,每层间宜往复进行,均匀为止。
1.8涂装最佳温度5℃~35℃,相对湿度≤80%,被涂覆表面温度至少应比露点温度高3℃。
1.9调配好的涂料应在8h之内用完。
1.10刷涂或滚涂时稀释剂用量不得超过10%,喷涂时,稀释剂用量不得超过15%。
1.11构件防腐涂层的施工宜在强度实验和严密性试验合格后进行,如在试验前涂覆,应将全部焊缝预留,并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头,待试验合格后,按构件的涂层要求补涂。
1.12空气喷涂时,喷嘴与被喷涂表面距离应为250~350mm,并成70~80的角度,压缩空气的压力应为0.3~0.6Mpa。
1.13高压无气喷涂时压力宜为11.8~16.7Mpa,喷嘴与被喷涂表面的距离不小于400mm。
1.14刷涂、滚涂、喷涂均应均匀,不得漏涂。
1.15涂层数应符合设计要求,面层应顺介质流向涂刷,表面应平滑无痕,颜色一致、无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
1.16采用喷涂时,严格调整施工粘度,并且应有足够的风干时间,常温下表干时间为8~24h,以免喷面漆时发生返底、变色现象,面漆喷涂时应严格按照说明书配比施工。
1.17喷涂施工应从上到下施工,通道、扶梯栏杆应最后喷涂,且顺序从内到外,从上到下。
1.18对于钢结构架附属的仪表、电缆、螺帽、窥视镜、铭牌标志及非复原状,对于不可避免的污染,每道工序结束后应立即恢复,且塑料、橡胶表面严禁用溶剂擦洗。
1.19当涂层参数不符合设计规定时,必须调整致合格。
2、施工验收
2.1施工验收必须严格按国家相关规范标准执行
2.2施工员、质检员应会同甲方有关人员进行施工程序的监督及记录工作,并存档备案。
2.3双方质检人员不定期、不定点进行涂层厚度、遍数、外观等检查,不符合要求时,必须返工修整,并记录备案。
2.4涂层施工完毕,应对外观检查,涂膜应平整、光滑无漏涂、流挂、超皱、脱皮等缺陷时为合格。
2.5其它验收项目以双方认定为准,并符合国家和行业有关标准。
(二)、管道保温施工
1、施工工艺
1.1保温钩钉、承重托盘、支撑件的焊接按照保温施工规范施工。
1.2保温管壳的捆扎:
保温层厚度超过100mm时,施工时按照规范要求必须分层施工、同层错缝,上下层压缝,上下搭接长度不宜小于50mm,水平管线纵缝不得在上下90度范围内,内层捆扎钢丝间距为200mm,外层捆扎间距为150mm,捆扎时应注意保温材料的外观规整,不允许有缺陷的管壳使用,另外在捆扎时,应掌握保温材料的压缩比值,厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎严密。
1.3管壳材料在水平管道上安装,必须上下覆盖,错接,使管壳材料水平接缝偏向侧面,在垂直管线上安装,应自下而上施工,所有定型管壳或定型板材之间的缝隙,应用导热性能好的软质材料塞实。
1.4弯头、阀门、三通、法兰等部位的绝热施工完毕后单独进行,采用棉毡材料施工时,应铺盖均匀,薄厚一致,采用管壳施工时,应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工,并用软质材料塞缝。
螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙,其间隔以超过螺栓长度的25~30mm为宜,管道堵头部位应采用绝热材料封闭,其厚度与绝热层厚度相同,法兰连接部位绝热层端及应用胶泥封闭。
1.5定期检测的焊接部位,应自焊缝中心线起两侧各留出150mm的距离,法兰、阀门等管件与管件的连接处应留有拆卸间隙,预留尺寸为螺栓长度为25mm。
1.6焊缝、阀门等预留部位的绝热,应以拆卸是示损坏两侧的绝热结构为宜。
焊缝处采用金属保护层时,纵缝应采用箱式卡扣连接,其间距应不超过200mm。
阀门宜采用可拆式盒结构保护层。
1.7加强绝热材料管理,杜绝水浸、雨淋现象发生。
雨天不得进行室外施工,轻微淋湿后晒干不允许上保护层,严重淋湿和浸泡过热的绝热材料应作废料处理。
1.8硬质绝热层厚度超100mm、软质绝层厚度超80mm,应采用双层或多层复合绝热结构。
1.9选用矿物棉缝毡为绝热材料时,其厚度应比正常设计厚度增加施工压缩量15%~20%。
1.10当设备绝热采用销钉或钩钉时,其间距不应大于350mm,每平方米面积上的销钉或钩针数侧部不应少于6个,底部不应少于8个。
1.11使用硬质绝热材料时,应严格按粘拉法拼砌施工。
粘结剂采用专用灰缝粘结剂,强度应大于使用的硬质绝热材料制品。
如果使用矿渣棉、岩棉绝热,接缝,接缝必须塞满全厚度。
1.12管线的支吊架处也应绝热,为保证管理线伸缩进绝热层不损坏,支承架尺寸应大于绝热厚度,如使用硬质绝热材料时,支吊架处应充填散状纤维绝热材料。
1.13弯头无论采用绝热制品和缝毡,都要达到严实规整。
1.14采用捆扎结构应逐层进行,按下表选择使用。
直径大于Φ457的管线及设备,也可采用厚0.15mm,宽15~20mm钢带打包紧固,捆扎间距按下表规定。
材料名称
内层,mm
外层,mm
硬质材料
400
300
半硬质材料
200
软质材料
150
1.15绝热设备及管线上的附件,设计无规定,可不必绝热。
1.16设备的封头绝热层施工,将绝热材料制品板加工成扇形块,错缝敷设,环状拉条与扎基础紧条呈十字扭结扎紧。
也可以采用硅酸镁绝热涂料进行涂抹式的绝热施工。
1.17伴热管线的绝热施工,每隔1000~1500mm,用镀锌铁丝捆扎牢固。
无局部过热要求的主、伴管可直接捆扎在一起,有防止局部过热要求时,主、伴管之间要设置石棉壁。
1.18金属保护层宜采用镀锌铁皮、铝合金皮,当采用普通铁皮时,其里外表面须涂刷防锈涂料。
1.19水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。
其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15度~45度处,缝口朝下。
当侧面或底部有障碍物时,纵向接缝可移至管线水平中心线的上方60℃以内。
直管段其纵缝各节一般连接成直线。
1.20管线金属保护层的环缝应起鼓搭接,搭接尺寸不得少于50mm。
纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外,应以封闭好,外形规整美观为准。
用螺钉固定时,固定间距约为200mm。
1.21立式设备与垂直管线上的金属保护层,应分段固定在支撑件上,在同一段内的保护层联结,应交错采用固定结构和插接结构。
采用螺钉固定时,每块保护层上的固定螺钉不得少于两个。
1.22设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料,采用咬口结构。
1.23采用缠绕式保护层