ppc除尘器的技术参数及性能Word格式文档下载.docx
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滤袋总数（支）
96
128
160
192
总过滤面积（m2）
93
124
155
186
机重（kg）
3135
3838
4442
4858
PPCSA64型袋除尘器性能表
表2
PPCSA64-4
PPCSA64-5
PPCSA64-6
PPCSA64-7
PPCSA64-8
17800
22300
26700
31200
35700
＜1000
1470
7
8
256
320
384
448
512
248
310
372
454
496
7527
8842
10225
12500
PPCSA96型袋除尘器性能表
表3
PPCSA
96-4
96-5
96-6
96-7
96-8
96-9
96-2X5
96-2X6
96-2X7
96-2X8
96-2X9
96-2X10
26800
33400
40100
46800
58510
60100
66900
80700
94100
107600
12100
134500
气体含尘
浓度（g/m3标）
净化气体含尘
9
10
12
14
16
18
20
480
576
672
768
864
960
1152
1344
1536
1728
1920
总过滤
面积（m2）
465
557
650
744
836
929
1121
1308
1494
681
1868
9622
12833
14223
15042
16524
17905
23439
25200
29400
33600
57800
42000
如收尘系统负压超过5000Pa应委托新设计。
PPCSA128型袋除尘器性能表
表4
128-6
128-9
128-10
128-2X6
128-2X7
128-2X8
128-2X9
128-2X10
128-2X11
128-2X12
128-2X13
128-2X14
128-2X15
处理风量
（m3/h）
67300
100900
112100
1345600
157000
179400
201900
224300
247600
269100
291600
314000
336400
＜1300
＜0.10
壳体承受
负压（Pa）
6860
室数
（个）
22
24
26
28
30
滤袋总数
（支）
1280
1636
1792
2048
2304
2560
2816
3072
3328
3584
3840
935
1402
1558
1869
2181
2492
2804
3115
3427
3738
4050
4361
4672
20224
26400
31732
36600
43900
50000
55400
60000
65400
72000
78000
84000
90000
二、用途、结构概述和工作原理
气箱式脉冲（PlenumPulse）袋除尘器是从美国富乐（FULLER）公司引进具有八十年代先进水平的高效袋收尘器。
它综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰袋收尘器的优点，因而扩大了袋收尘器的应用范围。
本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机的收尘系统，还适合于含尘浓度特高的气体的收尘，如带0-sepa选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度1000g/m2（标）以上，采用本系列收尘器，可不设置旋风收尘器，作一级收尘，除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工机械和民用锅炉等废气的收尘。
本系列收尘器滤袋的材质，一般采用涤沦针剌毡，允许连续使用温度小于120℃，如处理的废气温度高于上述滤袋的允许温度，废气进入收尘器之前，应采取降温措施。
本系列收尘器由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。
每室的袋数有32、64、96、和128袋四种，全系列共有33种规格，滤袋直径均为130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种，本系列收尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，其收尘效率可达99.9%以上，净化后气体的含尘浓度小于100%mg/m3（标）。
本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成，当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢。
由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。
进入灰斗的气流随后折转向上，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出，PPCS32型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后先碰到进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同，壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。
每个室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上捕集的粉尘。
各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续进行。
收尘器的构造和工作原理参见图1、图2、图3和图4。
现将各部的结构分述于下。
1壳体：
壳体包括上花板，滤袋室，人孔门和进出风口等，全部由钢板焊接而成，结构要求严密，渡袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰时气流互相干扰。
除PPCS32型的进风口直接开在灰斗上外，其他型号的进出风口设在滤袋室一侧的两端，中间用一斜板隔开，花板上部为净气室，净气室顶盖上装有人孔门。
检修时提升阀关闭，切断气流，在不停机的情况下，从人孔门进入净气室就可更换滤袋和检修阀门等。
2灰斗：
灰斗用钢板焊接成棱锥状，要求结构严密，斗壁上装有检修人孔门，下部装有排灰装置。
3排灰装置：
根据收尘器的规格大小和捕集粉尘量不同，可分别配置不同的排灰装置。
一般PPCS32型收尘器配置刚性叶轮给料机，其余三个型号的排灰装置配置螺旋输送机或空气输送斜槽。
4提升阀：
当某室轮到清灰时，提升阀关闭，切断气流，提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制。
气缸的进气和排气由二位五通电磁阀控制，而电磁阀动作由清灰时间程序控制器进行控制。
5脉冲阀：
脉冲阀用于各收尘脉冲阀：
脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰。
PPCS32型收尘器脉冲阀的规格为11/2″每一室装一个，其他各型号收尘器的脉冲阀的规格为21/2″PPCSA64型和PPCSA96型收尘器第一室装一个，PPCSA128型每室装2个，脉冲阀的动作由清灰时间程序控制器通过脉冲阀上的电磁阀进行控制，脉冲阀打开时，一股压缩空气喷入被清灰室的滤袋内，使捕集在滤袋内壁上的粉尘脱落。
脉冲阀由阀体、中阀体、阀盖、主膜片和控制膜片等组成，如图5所示当压缩空气进入脉冲阀室（3），同时经节流孔分别流入室（5）室（8）和室（10）。
各室的气压因电磁阀（12）处于关闭状态而保持平衡。
此时控制膜片右侧和主膜片右侧的受压面积大于左侧，加上弹簧的作用，使放气口（7）和输出口
（2）分别被膜片关闭，滤袋得不到喷吹。
当控制器发出信号时电磁阀（12）开启，室（10）的气体由此排入大气，其压力低于室（3），使主膜片（4）向右移动，压缩空气由室（3）向输出口
（2）喷出，完成喷吹过程。
6压缩空气储气罐的压力要保持5X105-7X105Pa。
储气罐应装有压力表，要设置储气罐，储气罐应装有压力表，压力安全阀和排泄阀等，其结构应符合国家压力容器的标准，耐压强度不得小于9X105Pa
三、安装要求
安装过程中的注意事项和安装前的准备
1收尘器壳体安装时，侧壁和各室之间的隔板要有良好的密封性能，壳体组装焊接后采用煤油渗透法进行检验。
2各室提升阀和脉冲阀的动作要灵活、正确（电磁阀不通电时，提升阀为开启状态）。
3压缩空气管道和阀门联接处，不得有漏气现象。
清灰时间控制器应准确可靠并能调整。
4对土建基础尺寸进行校对，对基础质量进行检查，合格后再进行安装修正或更换。
外购件必须有质量合格证，方可进行装配。
收尘器安装顺序及要求：
1壳体和灰斗
首先安装立柱。
立柱与立柱间距尺寸公差±
2mm。
立柱垂直度2mm。
立柱安装就位后，安装灰斗，灰斗上、下表面平面度为2mm，灰斗上下口对角线之差小于4mm。
安装收尘器的上箱体，其联接处应保持有良好的密封性。
安装上侧板，斜隔板上下盖板，进出气法兰并保证有良好密封性。
2顶部装置
安装提升阀，检查阀盘与阀座的接触面，任意一点的间隙不得大于0.76mm。
脉冲阀入口接入7X105Pa的压缩空气后，脉冲阀应无漏气现象。
当接到喷吹时间为0.1-0.2秒的脉冲信号时，应可靠的工作，其喷吹声应响亮，清脆。
当喷吹时间为0.15秒，空气压力为5X105Pa时，11/2″脉冲阀每次的喷吹气量不得小于0.24m3（标）/一次喷吹21/2″脉冲阀每次的喷吹气量不得小于0.84m3（标）/一次喷吹。
顶盖人孔门应关闭紧密不得透气，入孔门密封性的调整参看图6。
（1）门盖处于关闭位置时的安装尺寸37和人孔门盖与收尘器壳体间的安装尺寸71+2，是硅橡胶密封垫初始受压情况下的安装尺寸。
（2）为加大门盖的紧密程度，可将尺寸37mm增大2mm，但是不能增加过多，否则密封性变坏或损坏机械结构。
（3）门盖尺寸调节合适后，交锁紧螺母拧紧。
3滤袋安装
首先将缝入滤袋上口内的弹性环用手捏成C形（如图7所示）放入上花板的
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