废渣处理处置施工方案Word文件下载.docx
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针对南河刘建峰废渣点现场场地的局限性,废渣几乎全处于河滩上,如果采用异位处理,在运输过程难免会有废渣掉入河内,造成二次污染;
其二,废渣在进行铲运时,会对现有的土坝体产生破坏,导致废渣滑坡。
其三,渣点的现有道路很窄且比较陡峻,废渣运输难道高,如进行对道路进行平整还需要考虑跨过南河,整体临时费用较高。
其四,南河对面也无可供处理设备的使用场地,尤其是废渣处置完毕后的堆放场地,无法满足要求。
综合以上因素,本废渣点拟采用原位修复技术进行处理,废渣处理达到合格标准后,进行配套的生态修复工程。
1.1.4废渣无害处理施工方法
主要的施工流程如下:
在部署总体施工流程时:
以废渣无害化处理为核心,作为主控制施工内容,自西往东进行,其总的施工安排是:
先进行废渣点的测量放线■废渣处置的
建设(护坡、拦渣坝)►渣点进行取样检测分析废渣的废渣无害化处
理废渣填埋生态修复竣工验收程验收。
1.1.5护坡施工p
一、护坡的结构形式
(1)本项目所有护坡均采用浆砌石重力式仰斜式结构形式,护坡地面以上高度为
2〜5m外边坡均为1:
0.4。
(2)总长约1419.5m
(3)护坡每间隔10〜15m设置一道变形缝或伸缩缝,当墙身高度不一,墙后荷载变化较大或地基条件较差时,应采用较小的变形缝间隔。
在地基岩性变化处、墙高突变处,与其他建筑物连接处应设置沉降缝。
变形缝宽度约为20〜30mm缝内沿墙的内、夕卜、顶三边填塞沥青麻筋或涂沥青木板,塞入深度不宜小于200mm
护坡顶用水泥砂浆抹平,厚度为20mm护坡外露面(迎水面)用M10水泥砂浆勾缝。
本项目拟建护坡均位于临河侧,为防止河道水流持续冲刷护坡而造成护坡基础破坏,在建设前,应按设计要求清理基础埋设深度,并应检测清理后基础层的承载力特征值,对于清理后不能满足承载力特征值要求的基础应进行相应的处理,基础处理方案中施工过程中根据实际情况确定。
二、砌筑材料
浆砌石材料主要是块石、砂子、水泥、水,选取合格的材料是保证质量的关键。
石料应选用新鲜的开采岩石,并且质地坚硬,无风化剥落或裂纹,表面无污垢、水锈等杂质,在水和空气中不软化。
要求容重在25KN/m2以上,湿抗压强度大于80MPa砌面用石料呈长方形,顶、底、前三个面基本平整,每块重量在40〜60Kg最小面长度不小于25cm对于填充砌石的小块腹石重量在5〜15Kg之间,用量控制在总用量的20%以内。
石料主要从当地购买,经检验合格后方可运至施工现场。
砂采用质地坚硬、表面清洁、级配良好的砂,要求粒径为0.15〜5mm细度模
数为2.1〜2.5含泥量不得超过3%,砂中不得含有草根,树叶等杂物。
水泥要求其质量符合现行的国家标准及有关部门标准规定。
运到现场的水泥必须有出厂合格证,水泥应妥善保管,严防受潮。
砂浆应符合施工图的设计标号,要保证砂浆的和易性及保水性良好。
砂浆必须拌和均匀,一次拌料应在其凝结之前使用完毕。
砂浆的配合比,须经试验确定,并须征得监理工程师同意。
水泥配料误差不得大于2%,砂的配料误差不得大
于3%,水、外加剂的配量误差不得大于1%。
砂浆采用0.4m3的搅拌机拌和,要求拌和时间不少于2〜3min,且拌和应做到随拌随用。
在运输过程中发生离析、析水的砂浆,砌筑前应重新拌和,己初凝的砂浆不得继续使用。
砂浆的允许间歇时间应通过试验确定。
三、护坡施工
(1)护坡基础开挖开挖前,应会同监理人员对原地形测量剖面进行复查,在开挖过程中,定期测量校正开挖平面的尺寸和标高。
开挖前应制定基槽支护方案,开挖过程中严密监视边坡的松动已经渗水情况,对情况严重地段边坡要及时进行加固。
基槽开挖完成后应会同监理人员进行质量检查和验收,并做好隐蔽工程验收记
录。
基槽开挖产生的土石料严禁堆放在河道内,应进行单独堆放和管理,同时开挖过程中还应采取有效的水土保持措施。
(2)砌体施工
浆砌石施工采用座浆法分层砌筑。
在砌筑之前,应先将基础进行平整、夯实,要求基础的压实度不低于95%。
砌筑应先在基础面上铺一层3〜5cm厚的稠砂浆,然后安放石块。
砌筑用的石块表面必须冲洗干净,砌筑前应洒水湿润,以便与砂浆结合良好。
砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”,角石用以确定建筑物的位置和开头,在选石与砌筑时须加倍注意,要选择比较方正的石块,先行试放,必要时须稍加修凿,然后铺灰安砌,角石的位置砌筑方法必须准确,角石砌好后,就可把样线挂到角石上。
面石可选用长短不等的石块,以便与腹石交错衔接。
面石的外露面应比较平整,厚度略同角石。
砌筑面石也要先行试放和修凿,然后铺好砂浆,将石翻口座砌,并使灰浆挤紧。
腹石可用较小的石块分层填筑,填筑前先铺座浆。
放填第一层腹石时,须大面向下放稳,尽量使石缝间隙最小,再用灰浆填满空隙的1/3〜1/2,并放入合适的石片,用锤轻轻敲击,使石块挤入灰缝中。
砌筑时石块宜分层卧砌,每砌3〜4皮为一个分层高度,每个分层高度找平一次。
要求平整、稳定、密实、错缝、内外搭接,且两个分层高度间的错缝不得小于80mm必要时设置拉结石,不得采用外面块石、中间填心的方法,不得有空缝,砌缝一般宽2〜3cm严禁石块间直接接触。
砌体的结构尺寸和位置,必须符合施工详图规定,表面偏差不得大于15mm。
(3)勾缝
勾缝应在砌筑施工24h以后进行,先将缝内深度不小于2倍缝宽的砂浆刮去,用水将缝内冲洗干净,再用标号较高的砂浆进行填缝,要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比,其灰砂比控制在1:
1〜1:
2之间。
勾缝应保持块石砌合的自然接缝,严禁勾假缝,凸缝。
力求美观、匀称,块石形态突出,表面平整,粘附的砂浆清理干净。
4)养护
砌体完成后,须用麻袋或草袋覆盖,并经常洒水养护,保持表面潮湿。
养护时间一般不少于14天。
在砌体未达到要求的强度之前,不得在其上任意堆放重物或修凿石块,以免砌体受振动破坏。
(5)土方回填墙背后材料回填应符合规范要求,用于回填的废渣及底泥应经药剂稳定剂处理,并检测合格。
在压实的过程中,大型机械压实边线距砌体建筑边线不得小于80cm,对边角部位采用小型器械或人工进行夯实。
1.1.6截洪沟及平台排水沟施工方案
一、前期工作本项目所有截洪沟均采用浆砌石结构,排水沟采用非粘土烧结砖结构。
二、基槽施工基槽开挖前,根据废渣处置场设计填埋边界及控制点,结合截洪沟及排水沟设计尺寸,定出基础开挖位置。
基槽开挖前,首先对现有地面植被、农作物、垃圾废料及人工构筑物进行清除,被清除的地面植被,垃圾废料等固体施工固体废弃物应堆放至固定位置,或采用车辆运送至相关场所进行处理和处置,严禁随意堆放。
表层植被及垃圾废料等清除后,首先采用机械设备开挖至一定深度,然后再采用人工办法开挖至设计深度,基槽开挖过程中如遇沟渠,须先将水抽干,并清除淤泥,然后再用土分层碾压密实基础要求的基底标高,如遇农田须清除耕种土,然后再进行土基回填至设计标高,基础回填时应控制好含水量及压实厚度,保证基础密实、均匀、稳定、并且有足够的强度和稳定性。
基础的压实须达到下列压实度要求:
A、填方:
0〜80cm,压实度》93%80〜
150cm压实度》90%》150cm压实度》90%B零填方及挖方:
0〜30cm压实度》93%。
三、截洪沟施工浆砌石截洪沟所用片石应选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料石料表面无风化,泥迹、污垢等,对所用石料要进行抗压试验,尽量选用较大的石块砌筑,浆砌石极限抗压强度应在30MPa以上。
浆砌石截洪沟底部应以素土夯实,铺设100mn厚碎石或碎砖,以1:
3水泥砂
浆灌缝,然后铺砌200mn厚浆砌片石,以1:
2.5防水水泥砂浆嵌缝,截洪沟两侧铺砌200mn厚浆砌片石,表面以1:
2.5防水水泥砂浆嵌缝,浆砌石内侧以2.8灰土夯填密实。
浆砌片石截洪沟应每间隔10〜25m设置伸缩缝,缝宽约0.02m,缝隙内填塞沥青麻,塞深20cm
1、主要的施工机械
根据以上方案的表述,刘建峰选厂其废渣及底泥含量为1.68万m3,按照每天有
效处理量为Q=500m3/d进行计算,其处理工期为40d。
因此在选用主要的机械设备如下:
ALLU筛分设备,型号为V=1.5m3,数量为1台;
其配套的挖机型号为225LG-7,其容积为V=1.0m3;
药剂堆放仓房,约为V=50〜80m2;
现场快速检测设备,1套;
现场降尘及防雨覆盖的设施;
临时办公室,集装板房1套。
具体情况见下表2-1。
序号
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造
年份
用于工程部位
备注
1
万案一
1.1
反铲挖掘机
225LG-7
1台
国产
2012
废渣处理工程
良好
1.2
ALLU筛分机
3
V=1.5m
进口
2015
1.3
吊装车
-
2013
检测仪器、临时设施
自动安平水准仪
DN101C
上海
2010
测量工程
先进
4
现场快速检测设备
1套
制造年份
5
GPS-RTK
6
7
药剂堆放设施
临时设施
8
防雨、降尘设施
9
办公临时设施
2、施工人员配备
序号
工作岗位
人数
测量放线人员
2
稳定剂投加系统操作员
电工、仪表工、机械维修工
管理人员(含项目经理、实验室人员、
安全员)
合计
3、施工现场平面布置
(1)施工道路
厂外交通方面:
利用现有的乡镇道路。
(2)供水、供电方面设计
本废渣点因现场具备较充足的条件,可以直接进行了利用或使用,不进行专门的设计。
(3)供风系统设计
本废渣点无需用到空气系统,不做考虑。
(4)料场和渣场,以及工地实验室等辅助设施的设计
料场方面(施工区域)及渣场方面(待检区域):
通过在废渣区域内进行轮换及倒运来实现。
1.2工