支撑轴车削数控加工工艺毕业设计Word文件下载.docx
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前言1
第一章拟定工艺路线2
1.1零件图分析2
1.2加工工艺路线的制订2
第二章毛坯的选择4
2.1正确选择毛坯的意义4
2．2毛坯种类的选择4
第三章刀具的选择5
3.1刀具的选择5
第四章选择切削用量6
4.1背吃刀量的选择6
4.2进给量6
4.3切削速度（Vc）和主轴转速（n）6
4.4进给速度的选择7
4.5螺纹加工切削三要素7
第五章确定零件的定位基准和装夹方式9
5.1粗基准选择原则9
5.2精基准选择原则9
5.3定位基准9
5.4选择车削夹具9
第六章程序编制及模拟运行、零件加工或精度自检11
6.1、程序编制11
6.2、模拟运行13
6.3、零件加工13
6.4、精度自检13
结论14
致
谢15
参考文献16
附录17
前言
数控技术就是指一种采用计算机对机械加工过程中的各种控制信息进行数字化运算、处理、并驱动单元对机械执行构件进行自动化控制的技术。
世界各工业发达国家通过发展数控技术、建立数控机床产业，促使制造业跨入一个新的发展阶段，给国民经济的结构带来了巨大的变化。
虽然数控机床产业本身的产值远不如汽车、化工等产业，但高效的数控机床给制造业带来了现代化的生产方式以及高倍率的效益增长，这是促进国民经济发展的巨大源动力。
特别是数控技术在制造业的扩展与延伸所产生的辐射作用和波及效果，足以给机械制造业的产业结构、产品结构、制造方式及管理模式等带来深刻的变化。
近年来，我国数控机床工业发展较快，目前已有数控机床生产厂近百家。
“九五”及2013年前我国数控机床的发展方针是：
重点抓好六类主机（数控车床、加工中心、数控磨床、数控锻压机床、数控重型机床和数控精密电加工机床），集中突破数控系统；
发展普及型，提高可靠性；
内外结合，以我为主，实现我国数据控机床产业化。
“九五”期间，重点提高可靠性，增加品种，普及型数控系统和数控机床实现经济规模生产。
我国对数控加工和数控设备的应用也呈突飞猛进之势，包括以组合机床为主的大量生产方式现在都向以数控设备为主的生产方式转变，社会上对掌握数控技术的人才需求越来越大，特别是对掌握数控加工技术的人才需求量更大。
此次设计，要求对图示零件进行数控加工工艺分析和手工编写程序指令，这就对对我们关于数控技术的掌握提出了比较高的要求，可以较好地锻炼学生分析问题和解决问题的能力，提高学生的就业竞争力。
并且让我们对数控方面的知识更加了解,是对我们日后的就业能力的初测试。
这份说明书是对整个设计过程的描述，包容了零件图样的分析、刀具夹具的选用、工艺路线的拟定以及手工编程的全部内容。
在零件的加工过程中工艺分析是尤其重要的，而数控加工工艺分析与处理是数控编程的前提和依据，没有符合实际的数控加工工艺，就不可能有真正可行的数控加工程序，所以这次设计的重点就在数控加工工艺上，结合数控加工工艺要求和零件的使用要求对轴的数控加工工艺流程作了较详尽的分析。
第一章拟定工艺路线
制订机械加工工艺是机械制造企业工艺技术人员的一项只要工作内容。
机械加工工艺规程的制订与生产实际有着密切的联系，它要求工艺规程制订者具有一定的生产实践知识和专业基础知识。
在实际生产过程中，由于零件的结构行政、几何精度、技术条件和生产数量等要求不同，一个零件往往要经过一定的加工过程才能将其由图样变成成品零件。
因此机械加工工艺的拟定必须从工厂现有的生
产条件和零件的生产数量出发，根据零件的具体需要，在保证加工质量、提高生产效率和降低生产成本的前提下，对零件的各个表面选择适宜的加工方法，合理地安排加工顺序。
下面就是轴类机械加工工艺路线的确定：
1.1零件图分析
制定零件的机械加工工艺规程前，必须认真分析零件图。
分析此零件图：
其视图能够直观、清晰、准确、充分的表达出零件的形状。
图纸上的尺寸、公差、技术要求合理并且齐全。
本图纸没有错误或遗漏。
1.2加工工艺路线的制订
拟定工艺路线是制订规程的关键一步，它不仅影响零件的加工质量和效率，而且影响设备投资、生产成本、甚至工人的劳动强度。
拟定工艺路线时，在首先选择好定位基准后，紧接着需要考虑这几个问题：
（1）加工方法的选择
加工方法的原则是保证加工质量和生产率与经济性，为了正确选择加工方，应了解各加工方法的特点和掌握经济加工度和粗糙度的概念。
本零件以Q号轴的加工面有外圆、内孔、端面、槽、球面、螺纹等。
（参考［1］表27－29）
端面：
+0.1本零件的端面为柱体端面，尺寸精度要求不高。
表面粗糙度为Ra6.3um要求Ra6.3um的端面经粗车即可（参考《机械制造工艺设计简明手册》P20表1.4-6）。
ø
32外圆面，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra3.2um需粗车，半粗车、（参考《机械制造工艺设计简明手册》P20表1.4-6）。
24外圆面,公差等级为IT9，表粗糙度为Ra1.6um需粗车、半精车、精车（参考《机械制造工艺设计简明手册》P20表1.4-6）。
球面R10，公差等级为IT9，粗糙度为Ra3.2um，需粗车,半精车，（参考《机械制造工艺设计简明手册》P20表1.4-6）。
两个槽，未注公差尺寸，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra6.3um，需粗车即可（参考《机械制造工艺设计简明手册》P20表1.4-6）。
螺纹，表面粗糙度为Ra3.2um,公差等级为ZT10，需粗车，半精车，（参考《机械制造工艺设计简明手册》P20表1.4-6）。
（2）加工顺序的安排：
工序集中的原则；
先粗后精的原则；
先近后远的原则；
内外交叉的原则；
刀具集中的原则；
基面先行的原则。
根据上述原则,此加工工艺路线如下：
棒料伸出卡盘75mm车削端面，并采用G71对外圆车削，外圆ø
40，长64mm
采用G71粗车外圆表面
采用G70精车外圆表面
采用G75切槽循环加工4Xø
17的槽
采用G75切槽循环加工8.5Xø
22的槽
采用G92车螺纹循环加工
钻ø
12底孔
粗镗ø
14内孔
精镗内孔达到精度要求
并切断工件
第二章毛坯的选择
2.1正确选择毛坯的意义
在制订机械加工工艺规程时，正确选择合适的毛坯，对零件的加工质量、材料消耗和加工工时都有很大的影响。
为了正确选择地选择毛坯，需要毛坯制造和机械加工两方面的工艺人员紧密配合。
2．2毛坯种类的选择
在机械加工中常见的毛坯有铸件、锻件、型材、焊接件等种类。
铸件适用形状比较复杂的零件毛坯。
锻件锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯，锻件有自由锻和模锻件两种。
自由锻造锻件是在锻锤或压力机上用手工操作而成的锻件。
它的精度低，加工余量大，生产率也低，适用于单件小批量生产及大型锻件。
模锻件是在锻锤或压力机上，通过专用模锻制成形的锻件。
它的精度和表面粗糙度均比自由锻造的好，可以使毛坯形状更接近工件形状，加工余量小。
同时，本课题是对这个零件的零件图的进行分析，然后是拟定加工工艺路线，选择道具，确定毛坯件、车削速度、被吃刀量和进给量，接着是编程加工零件，最后是检查零件的精度。
模锻主要适用于批量较大的中小型零件。
型材主要通过热轧或冷拉而成。
热轧的精度低，价格较冷拉的便宜，用于一般零件的毛坯。
冷拉的尺寸小，精度高，易于实现自动送料，但价格贵，多用于批量较大且自动机床上进行加工的情形。
焊接件是根据需要将型材或钢板焊接而得到的零件，它制作方便、简单，但需要经过热处理才能进行机械加工。
根据图纸得知这个零件是个不复杂的轴类零件，且是小批量生产，确定热轧型材。
查《机械制造加工手册》选择热轧型钢规格为φ40。
表2-1毛坯尺寸参数
加工工步
IT
加工余量
尺寸标注
精加工
IT8
0.2
φ32
半精加工
IT11
1.4
φ32.2
粗加工
IT13
2.0
φ33.6
毛坯
——
φ35.6±
1.0
第三章刀具的选择
3.1刀具的选择
刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。
编程时，选刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。
与传统的加工方法相经，数控加工对刀具的要求更高。
不仅要求精度高、刚度高、红硬性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便，能适应高速和大切削用量切削。
选刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。
接合零件轮廓相对还是较复杂，所以具体选刀如下：
外圆车刀的选择平端面可选用90°
WC-Co的硬质合金外圆车刀，粗车、精车及在这里我选择一把硬质合金右端面外圆车刀，为防止在进行圆弧切削时刀具的副后刀面与工件轮廓表面发生干涉（可用作图法检验），副偏角应选择Kr′大一点的，取Kr′=40°
右端面外圆车刀的材料选择及Kr′值这里分别参照《金属切削与刀具实用技术》一书表1-1，表1-17。
因此外圆车刀应选：
副偏角为40°
的90°
WC-Co的硬质合金外圆车刀。
精加工和粗加工为同一把刀。
切槽到的选择切槽时由于零件中槽宽4mm，一般都选刀宽为4mm,刀杆25×
25mm材料为高速钢W18CrV4R的切断刀，切槽时选用4mm刀宽即可。
切槽刀的选择及型号这里分别参照《金属切削与刀具实用技术》一书表1-3，表2-2。
因此切槽刀应选：
槽宽为4的材料为高速钢W18CrV4R的切槽刀。
螺纹刀的选择切螺纹时为了保证其螺纹刀的强度这里选用W18CrV4R高速金60°
外螺纹车刀，为了保证螺纹牙深，刀尖应小于轮廓最小圆弧半径Rε，Rε=0.15～0.2mm。
刀具选材料参照《金属切削与刀
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