汽车刹车泵生产线建设项目环境影响报告书简本Word文档下载推荐.docx
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原料堆场、成品仓库等贮运工程；
污水处理设施、固废临时堆场、危废暂存库、废气处理设施、事故应急池等环保工程。
生产工艺：
以A00铝锭和纯铝边角料为主要原材料，经熔化精炼、静置、浇铸得各种牌号铝合金锭；
以ZL107铝合金锭为主要原材料，经熔化、静置、压铸、热处理、机加工等工序产出毛坯，汽车刹车泵毛坯再经抛丸、装配生成汽车刹车泵。
生产规模：
主产汽车刹车泵20万套/a，副产铝合金锭7000吨/a。
投资：
项目总投资10000万元，其中环保投资约138万元，占工程总投资的1.38%。
项目工程特性表：
项目工程特性表见表1。
表1工程特性表
工程类别
建构筑物名称
建筑面积（m2）
备注
1、主体工程
熔炼车间
4800
两车间均配有循环水系统和废气处理设施
压铸车间
精加工车间
装配车间1
3600
汽车刹车泵组装
装配车间2
2、辅助工程
门卫1
72
门卫2和配电房
办公楼
960
包括职工宿舍
展示厅、食堂
1782
样品展示、餐饮
3、公用工程
泵房
50
机修车间
100
4、贮运系统
仓库
原料堆场
成品仓库
5、环保工程
污水处理设施
200
固废临时堆场
危废暂存库
废气处理设施
事故应急池
3、与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性
项目建设与法律法规相符。
根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》的有关规定，本项目不属于限制类和淘汰类项目，属于允许类项目，为国家支持和鼓励发展的产业。
故本项目符合国家产业政策的要求。
某某县某某汽配产业园深入贯彻落实科学发展观，积极转变经济发展方式，继续发扬连续奋战、攻坚克难的工作作风，保持紧张高压的工作态势，努力搭建基础平台，奋力推进项目建设，全力引进优质项目。
努力建设打造一个以生产汽车制动系统（制动泵、刹车盘）、转向系统（转向主动臂等）、发动系统等汽车配件为主的产业园区。
项目位于某某汽配产业园区，主要生产汽车刹车泵，因此，本项目符合园区的总体规划。
（二）建设项目周围环境现状
1、建设项目周围环境现状
某某市环境监测站于2012年6-7月对项目所在区域各环境要素进行了现状监测。
在项目厂址处、何坊村、月塘、新何坊共设置四个环境空气现状监测点，监测结果表明，各测点环境空气中PM10、SO2、TSP和NO2指标均可满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准要求。
项目废水经处理后排入北港河，在废水排放口入北港河上游500m至下游5000m范围内共设置五个地表水环境现状监测断面，现状监测结果表明，各断面水质中pH、CODCr、BOD5、氨氮、总磷、石油类等指标均可满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准。
在厂址处和何坊村共设置两个地下水环境现状监测点，现状监测结果表明，各测点水质中pH、高锰酸盐指数、硫酸盐、氨氮等指标均可满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准。
在厂址处和何坊村共设置两个土壤环境质量现状监测点，现状监测结果表明，两测点土壤中pH、铜、铅、锌、铬、镍等指标均可满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中二级标准。
声环境现状监测结果表明，厂界四周昼夜间等效连续A声级值均可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准要求。
2、建设项目环境影响评价范围
（1）环境空气：
以排气筒为中心点，周边半径为2.5km的区域。
（2）地表水：
废水入北港河排放口上游500m至下游5000m的水域。
（3）声环境：
为厂界外100m。
（4）风险评价范围：
大气环境影响评价范围为距离源点3km。
评价范围示意图见图一
（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
1、建设项目主要污染物排放情况
（1）废气污染源及其污染物排放情况
①工艺废气
工艺废气主要是熔炼、浇铸、熔化和压铸等工序产生的烟尘和抛丸等工序产生的粉尘，混合烟气排气量为13000m3/h，烟气经集气罩收集后拟采用布袋除尘器处理后经15米高排气筒排放。
经该工艺治理后烟尘、粉尘的排放浓度分别为6.5mg/m3、0.26mg/m3。
②食堂油烟
食堂油烟经食堂油烟废气经高压静电油烟净化器处理后油烟排放浓度为1.6mg/m3。
⑤无组织废气
本项目烟尘和粉尘无组织排放量为1.52t/a和0.06t/a。
项目建成达产后，烟尘、粉尘等污染物有组织排放量分别为0.304t/a、0.012t/a。
（2）废水排放情况
①循环冷却水
循环冷却水分为两部分，一部分循环水主要供给保温炉等设备冷却用水，该冷却用水不直接接触设备，主要为热污染，该循环水（产生量1005m3/d）经冷却后1000m3/d循环使用，5m3/d用于冲洗地面。
另一部分循环水250m3/d主要供给压铸机设备以及淬火（2m3/d）直接冷却用水，该循环水中含有SS，经采用沉淀+过滤+冷却处理后回用，不外排。
②外排废水
项目外排废水为地面冲洗水和生活污水。
地面冲洗水排放量为4m3/d，污染物主要是SS500mg/L和石油类20mg/L，生活污水主要来源于日常办公，污水排放量为66m3/d，食堂废水排放量为7m3/d，主要污染物为CODCr250mg/L、BOD5100mg/L、SS150mg/L和动植物油100mg/L。
食堂废水和地面冲洗水隔油后与生活污水一同经生物接触氧化工艺处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准经排水管网排入北港河。
本项目建成投产后，废水年排放量为21000m3，外排废水中主要污染物CODCr、BOD5、氨氮、SS等排放量分别为0.99t/a、0.396t/a、0.2475t/a和0.357t/a。
（3）固体废物
项目产生的固废主要为铝灰渣（196.2t/a）、边角料（14.375t/a）、除尘灰（31.284t/a）、废水处理污泥（30t/a）、废乳化油（0.032t/a）和生活垃圾（140t/a）等。
（4）噪声
噪声来源于电炉、浇铸机、叠锭机、电阻炉、压铸机、锯床、抛丸机、泵等各种生产设备，其等效连续A声级值在70～95dB（A）范围。
采用减震、消声等降噪措施后，可使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。
2、建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况
据现场调查，项目所在地及附近区域3km范围内，无珍稀动植物资源，无名胜古迹和各类保护区等特殊环境敏感点。
厂址周围居民区主要有陈家、何坊村郑家等。
项目废水经工业区管网排入北港河，北港河位于项目西北面约3200m处，项目废水入北港河排水口处下游46km分布有进贤县李渡取水口（抚河），该取水口取水能力为为5000吨/天。
主要环境保护目标详见图一和表2。
表2环境保护目标表
环境要素
序号
名称
方位
距离（米）
规模（人）
环境功能
环境空气
1
陈家
西北面
850
480
2
何坊村
南面
520
1400
3
郑家
西南面
2950
280
4
大坪
1900
800
5
西庄
2100
260
6
洋泉溪
北面
2000
7
福建塘
1500
310
8
新何坊
东北面
570
620
9
月塘
830
地表水
北港
项目西北面
3200
小河
III类
进贤县李渡取水口（抚河）
距项目排污口
下游46km处
取水规模5000m3/d
声环境
厂界四周100m
3类区
3、主要环境影响及其预测评价
（1）废水
由于项目循环冷却水全部回用，只有地面冲洗水和生活污水排放，水量较小，且水质的复杂程度为简单，因此本次评价对地表水环境影响进行简要分析，由前面的工程分析可知，本项目废水包括循环冷却水、地面冲洗水和生活污水（含食堂废水）。
循环冷却水处理后全部循环回用于循环水系统、补充冲洗地面用水。
地面冲洗水中污染物主要是SS、石油类；
生活污水（含食堂废水）66m3/d，主要污染物SS、CODcr、BOD5和动植物油，地面冲洗水经隔油后与生活污水一同经生物接触氧化处理达标后经排水管网排入北港河。
项目所在地区北港枯水期流量为0.38m3/s，项目外排废水占北港枯水期流量的0.21%，因此项目废水在正常排放情况下对北港水质影响较小，若项目废水未经处理排入北港，将对北港的水质造成不良影响，因此严禁项目未经处理任意排放。
（2）废气
采用SCREEN估值模式计算，正常排放情况下废气中主要污染物烟尘小时最大落地浓度为0.00243mg/m3，出现在南面距源320m处，占执行标准的0.54%；
粉尘小时最大落地浓度为0.0002651mg/m3，出现在南面距源214m处，占执行标准的0.0294%。
项目在采取各项污染物防治措施后，正常排放情况下，经叠加预测分析，环境空气可满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二类区的要求，项目的建设对周边环境影响较小。
（3）噪声
从预测结果可见，项目新增噪声厂界各受声点的噪声增加值昼间为0-1.29dB（A）之间，夜间为0-2.01dB（A）之间，厂界昼间、夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中的3类标准要求。
（4）固体废物
项目生产过程产生的固体废弃物主要为铝灰渣、纯铝边角料、除尘灰、废水处理污泥、废乳化油和生活垃圾。
其中铝灰渣、除尘灰外售至水泥厂作为生产原料；
边角料返回电炉重新熔化利用；
废水处理污泥按一般固废处置要求填埋处理，生活垃圾收集后运往垃圾填埋场，废乳化油为危险废物，送有资质处置中心收集处置，因此项目产生的固体废物经妥善处理后对周围环境的影响较小。
（5）地下水
根据工程，项目营运过程中会产生废水、固废，园区地下水位较浅，若不采取必要措施，将对地下水位产生一定的影响。
因此，公司拟在厂区废水产生、储存、输送等区间地面采取防渗措施（采用混凝土结构，内壁采用防腐材料涂覆粘贴），废水经密闭管网收集输送，以防止废水漫排或下渗。
同时在厂区内严格管理，禁止在厂区各装置区进行分散的地面漫流冲洗，收集设备、地面冲洗水，统一送到污水处理站进行处理，事故池为钢筋混凝土结构，进行防腐、防渗处理。
同时公司按照《危险废物贮存污染控制标准》要求，对化学品仓库区、固废临时储存区、危废暂存库地面采用混凝土硬化，1m以上的粘土层或2毫米厚高密度聚乙烯进行防渗处理，四周设置地沟收集渗水和跑冒滴漏，确保液态废物不渗入地下，对一般固废堆存库也应进行地面硬化，建立必要的防渗措施。
通过以上措施，本项目对地下水
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