生产车间现场管理方案论文格式doc.docx

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生产车间现场管理方案论文格式doc

生产车间现场管理方案论文格式

篇一：

车间现场管理规定

　　生产现场管理规定

　　一上班规定

　　1.1每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。

如检查原材料、设备、模具、

　　工装，包装箱/袋、产品标识卡等；

　　1.2清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置；

　　1.3每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚；

　　1.4下班和换工位时必须做好收尾工作。

每个班都必须做好现场清洁和机器清

　　洁。

每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，每天下班时倾倒垃圾；

　　1.5各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。

拿出的物品不用时必须及时归位并

　　摆放整齐；

　　1.6调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人

　　员作好现场清洁。

机器不清洁不准开机；

　　1.7严禁在生产区内吸烟、吃零食、玩手机，下班或离岗时及时切断设备、空调、

　　风扇等电源；

　　1.8保持现场清洁，并互相监督！

　　二现场工作

　　2.1现场每完成一种型号产品时必须及时填写生产记录表，保证产品数量与状态

　　准确无误并由当班主管签字确认；换型时严格按照?

产品换型生产管理规定?

要求执行，并按照?

产品换型生产点检表?

逐项确认，所有项目完全合格并有生产线长和车间主任确认签字后方可开始正常生产；

　　2.2生产部要严格按《相似品的管理规定》执行，如果特殊情况需要同线生产或

　　连续生产，生产主管和当线质检员必须保证现场清理干净，不遗漏一件前序的产品；

　　2.3生产现场各工序必须按工艺指导书、作业指导书中所规定的要求操作生产，

　　严格自检，质检员在检验时若检出与技术要求不符的不良品，与不良品相对应工序的员工需要承担质量责任；

　　2.4在生产过程中若出现了中断，如：

修机、调机、换模、换料等工作，应立刻

　　放置中断标识卡并在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认；

　　2.5在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，

　　操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决；

　　2.6开工/开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行

　　确认。

在各工艺参数均达到要求后才能开机；

　　2.7对交检品发现2%不良时质检员有权要求工人返检，对多次交检不良的工序

　　员工要进行处罚；

　　2.8生产现场各工序员工检出的不良品必须分类放在不良品箱中，现场任何人不

　　准对不良品私自返工，必须经质检员每根确认开据不合格品通知单后才能进行返工并记录，返工后质检员确认合格后允许转入下一工序；

　　2.9现场使用完的模具、工装要及时归还模具库保管，压铸工位生产操作时按规

　　定必须使用压铸防错工装；

　　2.10现场生产时各工序产品流转单元数必须按作业指导书规定数量进行工序流

　　转，并认真填写产品工序卡，工序卡不准漏写、写错、字迹要清晰；

　　2.11生产主管和半成品库房保管要保证（套管和线丝的领料单数）从半成品库提

　　套管数与线丝数要一致，自涂油穿线工位开始，各工序检出不良品数与合格数要记录准确；主管对入成品库数、存留现场半箱产品数要记录准确；质检员对退回半成品库合格套管与线丝、不良品入废品库数要记录准确；

　　2.12生产管理人员必须监督生产现场各工序的生产流程必须符合要求，各工序必

　　须及时填写生产记录，如实记

录合格数和不良品数，并注明不良原因；

　　2.13质检员应及时对产品首件进行确认，并准确记录各工序生产时发生的不良，

　　在发现产品批量性不良时应及时上报车间主管并有权叫停生产，当天完成成品要检验开单入库，最迟不超过次日上午下班前，不允许延误及延期；

　　2.14对违反规定或不按规定要求执行造成的产品不良、顾客抱怨、产品退货等

　　情况，公司必定认真分析查找真因，确定责任人后，视损失情况当事人及相关管理者予以100至500元处罚；

　　2.15严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利

　　益的行为！

一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理！

　　以上规定请生产主管、质检员及各位员工务必遵守执行。

　　本规定与发布之日起执行。

　　山东波图汽车零部件有限公司

　　XX-07-18

篇二：

生产车间现场管理制度

　　生产现场管理制度

　　为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的安全工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

　　范围：

适应于生产部门全体工作人员。

　　一、早会制度

　　1．早班员工每天上班必须提前15分钟到达车间开早会，签到，不得迟到、早退。

　　2．各车间主任在开早会时必须及时向员工总结前天的工作情况、提出注意事项以及当天的生产计划，时间应控制在10分钟。

　　二、请假与加班制度

　　1．如特殊事情必须本人亲自处理,应在事前用书面形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可）,否则按旷工处理。

　　2．杜绝非上班时间私下请假或批假。

　　3．员工每月请假不得超过两次，每天每班请假不得超过两人。

　　4．员工请假核准权限：

（同厂规一致）

（1）一天以内由车间主任批准;三天以内由生产处处长批准;（3）超过三天必须

　　由总经理批准;（4）连续请假按照累计天数依上述规定办理。

　　4.上、下班须排队依次打卡。

严禁无上班、加班打卡。

违者依《考勤管理制度》处理。

　　5.晚上如加班依生产需要临时通知。

若晚上需加班，在下午16：

30前填写加班人员申请表、假期如有急件需加班，提前填写加班人员申请表，经部门主管审核后报总经理批准并送总经办作考勤依据。

　　三、清洁卫生制度

　　1.员工必须保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,车间主任要保持办公台的整齐干净。

　　2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、机器设备、风扇、饮水机等都须清洁）。

　　3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

　　4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。

　　四、车间生产秩序管理制度

　　1..员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司所换衣服放入衣柜，鞋子按划分区域整齐摆放。

必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。

　　2.上班时,员工须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

　　3.员工在作业过程中,必须保持一定的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或其它规定劳保用具,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向质检员与车间主任反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照质量要求作业。

　　4.每道工序必须接受车间质检员检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合质检工作，不得顶撞、辱骂。

　　5.硫化成品必须用塑料筐或铁筐盛放,一只筐子只可装一种成品,硫化过程中发现的不合格品必须用红色塑料筐盛放,所有的物料筐排成一行放于工作台区域的黄线内。

　　6.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

　　7.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

　　8.工作时间离岗时，需经车间主任同意方可离开，限时十五分钟内，如有急事十五分钟以上需按规定请假。

　　9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

　　10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

　　11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处

　　严厉处罚.

　　12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

　　13.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

　　生产车间管理

　　1、劳动纪律：

　　⑴员工必须遵守厂规厂纪，违反者按相关规定处理。

　　⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格按照规定的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次20元。

没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，打闹，擅离岗着10元/次。

　　⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。

⑷停机下班时，须将自已设备上的灯具关闭、硫化设备要进行模具清洁、机器泄压、关闭电源等操作，不执行者一次罚款20.00元。

停产时车间要关闭总电源。

　　⑸服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工。

不得打架斗殴，违者罚款200元/次，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。

　　⑹员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，车间主任以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。

集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

　　2、现场管理制度

　　⑴保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。

⑵积极参与“6S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。

工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。

　　⑶在制品必须按性质区别放置，红色塑料筐放置不合格品，并做到班清班洁。

　　⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。

　　⑸下班时每位员工必须按照“设备保养规程”进行清扫与保养设备。

　　⑹爱护公司财产，严禁在设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50.00元的处罚。

　　⑺下班打扫卫生后，橡胶飞边、塑料废料、金属废屑应放在指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20.00元/次的罚款。

　　3、生产工艺管理制度

　　⑴生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规

篇三：

车间现场管理及考核办法

　　车间现场管理条例及考核办法

　　PY/QC-XX-01-SC

　　受到相应处罚。

　　处罚办法如下：

以上条例每位员工每月违反前三次每次罚款三元，第四次罚款四元、第五次罚款五元，以此类推。

　　如果有违章行为监督人未及时发现，被检查小组成员发现，监督人将每次扣罚一元。

　　为了严格执行以上条例，特成立检查小组。

　　检查小组成员如下；组长：

李梅、副组长：

黄成成员：

李成、周华、李胜平、王橙。

　　检查小组职责：

监督、指导、教育、处罚违章人员，保证《车间现场管理条》认真执行。

每天至少不定期检查一次，并做好检查记录。

（每次检查，检查成员不得少于三人）

　　任何人违反以上条例被总经理发现，将加倍处罚，监督人、检查小组各成员也将受到（五元/次）处罚。