城市快速路桥梁工程箱梁预制方案Word下载.docx

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第九章：

预应力张拉………………………………………………………………18

第十章：

孔道压浆…………………………………………………………………22

第十一章：

梁体封端………………………………………………………………24

第十二章：

箱梁验收………………………………………………………………25

第十三章：

质量控制及安全操作注意事项………………………………………27

第十四章：

附图、附表……………………………………………………………28

第一章编制总则

一、工程概况

某快速路（某路～某某路）1标工程全线总长2.35km，道路分为高架道路和地面道路，其中高架道路按城市快速路设计标准，双向四车道，设计车速80km/h；

地面道路按城市主干道设计标准，设计车速50km/h。

工程范围内主要和某路、某路相交。

1标范围桥梁工程主要由以下两部分组成，即高架主线桥梁工程及立交改建工程。

（1）1标范围高架桥主线起点桩号K1+879.831～K3+134.949，桥宽18m，由西往东分别上跨某路、某路等路口。

（2）现状立交西侧南、北主线改建，接入新建高架主线。

本方案编制的主要工作内容为某快速路（某路～某某路）1标桥梁工程箱梁的预制。

本次主要进行主线桥梁工程，改建工程施工工艺相同，具体施工安排待相关内容确定后组织实施。

二、编制依据

1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）

2、《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2-2008）

3、某快速路（某路～某某路）——1标桥梁工程施工图设计

三、技术标准

1、荷载等级：

公路-Ⅰ级。

2、设计车整：

80km/h。

3、标准横断面：

0.5m（防撞栏杆）+8.25m（机动车道）+0.5m（中央分隔带）+8.25m（机动车道）+0.5m（防撞栏杆），桥梁总宽18m。

4、桥面横坡为向外2.0%。

四、预制箱梁构造简介

本工程标准段上部结构采用先简支后连续预制预应力混凝土小箱梁结构，采用的预制小箱梁标准跨径主要分为25m、30m、35m和40m四种（还有少量与标准跨径相近的箱梁，具体参见后面附表），梁高分别为1.4m、1.6m、1.8m、2.0m。

单块预制小箱梁中梁顶板宽2.4m，边梁顶板宽2.85m，底板宽均为1.0m，每块梁间设置0.54m后浇带，18.0m宽桥面共设置4块中梁、2块边梁和5条后浇带。

25m、30m预制小箱梁顶板厚度为0.18m，底板和腹板厚度跨中均为0.18m，支座处加厚到0.25m，仅在支座处设置横梁，连续端横梁宽0.35m，非连续端横梁宽0.25m；

35m、40m预制小箱梁顶板厚度为0.18m，底板和腹板厚度跨中均为0.18m，支座处加厚到0.32m，除支座处均设置横梁外，跨中均增设一道0.2m厚横隔板。

各跨径预制小箱梁腹板斜率均为1:

4，底板为平坡，顶板设置2%的横坡，预制小箱梁沿纵向外轮廓尺寸保持不变。

五、编制说明

1、本施工方案适用于某快速路（某路～某某路）1标桥梁工程所有砼箱梁的预制，主线桥范围先行实施，匝道桥范围实施时间视实际情况确定。

2、施工人员严格按照本施工方案要求进行施工，值班施工及质量管理人员等对施工的每个环节进行监督检查，如发现与施工方案规定不符应及时予以纠正。

3、本方案未尽事宜，按现行施工技术规范JTJ041-2000和质量验收标准CJJ2-2008相关内容及要求办理。

第二章原材料技术要求

箱梁预制施工所用原材料如下：

一、钢绞线

1、钢绞线的技术条件应符合GB/T5224-2003标准。

预应力钢绞线单根直径为ΦJ15.2mm，截面面积A=139mm2，弹性模量Ep=1.95×

105MPa。

2、钢绞线进厂必须具有质量保证书。

质检试验部门应按质量保证进行验收。

验收按批进行，每批由同一牌号、同一批号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成，每批重量不大于60t。

3、物资部应对进场钢绞线进行外观、尺寸检查，除直径不得超过规定允许公差外，其表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘接力的物质，也不得有机械损伤、死弯、气孔、锈迹、氧化皮等，允许有浮锈但不得锈蚀或目视可见的麻坑，取弦长为1m的钢绞线，放在一平面上其弦与弧的最大矢度不大于25mm，钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。

4、试验室应从每批钢绞线中任取3盘，并从所选的每盘钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。

如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验，试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞中取双倍数量的进行不合项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。

每批钢绞线均应进行弹性模量试验。

5、钢绞线切断后应是不松散的或可以不困难地捻正到原来的位置。

6、钢绞线应分批堆放，并做上标识。

贮存应使钢绞线离地不小于20cm以上并用雨布遮盖。

严禁粘污油脂及具有腐蚀性物质，严禁堆放，以免压弯砸伤。

二、锚具及配件

1、锚具采用45#优质碳素结构钢，夹片采用40Cr钢制造，制造锚具的材料应符合GB/T230.1-2004标准的规定。

2、锚具产品所使用的材料必须符合设计要求，并有机械性能，化学成份合格证明书，质量保证书或验收试验报告，外购锚具须有生产厂家合格证。

每批产品的数量是指同一类产品，同一批原材料，用同一种工艺一次投料生产的数量，每批不得超过1000套。

3、物资部应对锚具进行外观检验，外观检验抽取10%，且不少于10套，硬度检验抽取5%，且不少于5套，夹片按每套至少抽取5片进行硬度检验。

4、当质量保证书不全，或对质量有怀疑时，应在外观和硬度检验合格后，从同批中抽取6套锚具组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验。

5、锚具领用应根据当天的生产进度由专人从仓库领出，现领现用。

使用中报废的锚具应有专人负责核对领用数字并办理退库手续，报废的锚具须集中另行保管不得混淆。

三、非预应力钢筋

1、非预应力钢筋直径≥12mm采用HRB335钢筋，钢筋的化学成分及力学性能应符合GB1499.2-2007的规定；

钢筋直径<

12mm采用R235钢筋，其钢筋的化学成份及力学性能应符合GB1499.1-2008的规定。

普通钢筋标准应符合GB1499.1-2008、GB1499.2-2007、GB1499.3-2007、GB13788-2008以及GB701-1997的要求。

受力主筋直径≥25mm的螺纹钢筋应采用闪光对焊，电弧焊接的焊条应符合GB/T5117-1995及GB/T5118-1995的规定，技术标准应满足JGJ114-2003的规定。

2、钢筋外观：

无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。

3、钢筋进场前应由厂家提供出厂质量证明书。

进场后钢筋应分秕（每批不超过60t）抽样复验。

第一次抽样一组试件，各项试验合格则该批钢材视为合格。

第一次抽样不合格，应加倍抽样试验，全部合格者该批钢材视为合格，若任一项不合格该批钢筋不合格。

4、钢筋应存放在干燥地点，最低点离地面不小于20cm，按照批号分堆存放，并挂上标识。

不得粘污油脂、酸碱盐等有害物质。

四、箱梁混凝土

本工程箱梁预制采用C50混凝土，相关材料质量需符合《某快速路（某路～某某路）1标桥梁工程施工图设计》的要求。

1、水泥

采用甲供P.Ⅱ52.5硅酸盐水泥，其质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007的要求，水泥中的氯离子含量小于0.03%，碱含量小于0.6%。

为保证外观质量，宜采用同一厂家的同一品种水泥。

2、细骨料

采用中砂，细度模数2.5～2.9之间，符合Ⅱ区颗粒级配。

砂中氯离子含量≤0.02%、SO3含量≤1%、含泥量≤2.0%，泥块含量≤0.5%。

3、粗骨料

采用粒径5～25mm碎石，且级配良好。

碎石中氯离子含量≤0.02%、SO3含量≤1%、含泥量≤0.5%，泥块含量≤0.3%，针片状含量≤8%。

4、混凝土拌和用水

混凝土拌和用水采用自来水厂供应的自来水。

5、外加剂

选用TA201脂肪高效减水剂，经过有关部门检验并附有检验合格证明，其性能符合外加剂标准的规定。

使用前复验其效果，合格后方可使用；

使用时符合产品说明及《施规》关于混凝土配合比、拌制、浇筑等有关各项规定，以及外加剂标准中的有关规定。

五、波纹管

1、材料

材料符合《预应力混凝土桥梁用波纹管》JT/T529-2004的规定，并附有合格证和质保书。

2、外观

波纹管一般为黑色，色泽均匀，内外壁不允许有融体破裂、硬块、严重气泡等缺陷，为了减小摩阻系数，本技术规范中的塑料波纹管为间隔圆形波纹的塑料管（示意图见图）。

4、管材供应商应根据锚具尺寸，提供与锚座连接处的密封措施。

5、塑料波纹管应满足如下要求：

（1）塑料波纹管应具有一定的强度，能足以保持其形状，并抵抗施工中的破坏、穿透或变形；

（2）塑料波纹管应具有足够的柔性，以便能适应特殊形式的预应力筋铺设的需要；

（3）塑料波纹管应具有一定抗磨性，以防止孔道在穿索、张拉时，预应力筋将成孔破坏。

（4）塑料波纹管内横截面面积至少为预应力筋的2～2.5倍；

（5）塑料波纹管应具有一定密封性，要保证波纹管和锚具、波纹管和波纹管之间的密封连接；

（6）塑料波纹管应具有一定的粘结性能力；

（7）摩阻系数μ=0.20～0.25

（8）塑料波纹管与塑料波纹管之间的连接也应满足管道的各项指标要求。

6、塑料波纹管以及配件组成的预应力成孔系统，应满足后张预应力灌浆的需要；

除了热焊接连接外，还应提供专用的密封连接装置，此装置应带有孔道压浆过程的排气、排水、排浆和观察功效的排浆管，以满足压浆的需要。

7、波纹管进场时，生产厂家应提供试验报告、质量保证书和合格证。

进场后物资部门除按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还要对其外观形状、主要尺寸及密封性进行检测。

8、波纹管应按批进行检验。

在同一原料、配方和同工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过30t。

生产期7天尚不足30t时，则以7天产量为一批，取产量最多的规格检验。

9、波纹管在装卸运输时不得受剧烈撞击、抛摔和重压。

10、管材存放场地应平整，堆放整齐，堆放高度不得超过2m，距热源不得少于1m，不得露天暴晒，存放期自生产之日起，一般不得超过两年。

六、预埋件见表2

表2：

预埋件表

序号

名称

备注

1

泄水孔

PVC管/每片4只

2

通风孔（同上）

3

吊装孔

钢管/每片4只

4

防撞栏杆预埋筋

钢筋/边梁一侧

5

伸缩缝预埋件

钢筋/边跨一端

6

箱梁抗震限位预埋件

橡胶板/腹板外侧及边跨梁端

7

支座预埋钢板

钢板/边跨一端

第三章箱梁预制场建设

1、预制场地建设

箱梁预制场位于某市萧山区临江开发区73691部队农副基地内某市建翔建筑构件有限公司箱梁生产基地内，占地面积约43300平方米。

预制基地生产、生活设施齐全。

根据箱梁预制及架设总工期要求，设箱梁生产线三条，其中二条可生产30m箱梁，一条可生产40m箱梁。

每条生产线设砼地模20只，共计地模60只，每条生产线另设存梁区