大开挖穿越三夹河支流施工方案资料Word下载.docx
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三夹河支流穿越施工由土建队和一个半自动化焊接机组负责。
2.2施工便道
根据现场勘察情况，施工设备和管材分别从312国道进入现场。
需修筑施工便道1km，拓宽堤坝修筑便道0.5km。
小路修筑应先清除地表耕植土400mm，回填干土料碾压密实后铺设碎石。
道路断面见下图。
2.3大开挖穿越
2.3.1工艺流程
2.3.2施工准备
（1）认真熟悉图纸,掌握穿越的结构、深度等要求。
（2）检查施工用设备、材料是否齐全完好。
（3）通知地方水利部门办理相关手续，并做出合理的施工方案。
（4）施工前详细审核施工图纸及设计文件，对现场交通、地形、地貌进行详细踏勘，查明穿越段地下是否有管道、电缆、光缆等障碍物。
2.3.3测量放线
根据《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006中，关于交接桩及测量放线的有关规定，项目部采取了以下措施：
（1）根据设计水平转角桩、控制桩位置，用全站仪测量，并用灰线放出管沟中心线，同时规划出施工便道、开挖弃土的堆放位置、机具设备的作业场地等。
（2）通过控制桩将高程引至湖岸，并在湖岸的管沟两侧各设一水准点（共6个控制点）以便管沟开挖时对深度进行控制。
（3）确定围堰位置。
用经纬仪确定管线穿越位置作好标记，然后参考管道穿越断面图中管道埋深，管沟开挖坡度、宽度以及河床表面需清淤层的面积、厚度等计算开挖土方量，并确定围堰间的距离，计算时并考虑管沟塌方、土方回淤以及能够堆积的高度，确保开挖的淤泥能在围堰内堆积，而且不会影响管道穿越施工时的机械行走、管段焊接、补口补伤、管道下沟等工序并且不会造成环境污染。
2.3.4施工围堰
管道穿越河面的长度60m，河水深平均约4m，部分湖深5ｍ。
分别在距管沟中心线两侧55m和20m处，各设置一条截水围堰，截水围堰长度为河面长度，总长约60m。
围堰两侧用草袋叠筑，草袋中间的土要夯实（如下图所示）。
草袋装松散的粘土，填装量为袋的容量的2/3，袋口用细麻线或铁丝缝合，草袋上下左右相互错缝。
采用单斗挖掘机边填土边在围堰位置两侧分别打入一排木桩，围堰两侧先打Ø
150木桩，间距0.5m，木桩长4m，桩与木桩间用横木桩连接加固。
然后紧靠木桩用草袋叠筑，草袋中间的土要夯实，围堰上顶宽5m，坡度1:
1，高度高出水面不小于1m，截水坝的迎水面铺设防水布一层，围堰高度为5m，由于水深超过4m，围堰高度设为6m。
考虑河底清淤量大，如淤泥外运则发生的工程量太大，所以开挖的淤泥尽量能在围堰内堆积。
考虑管沟塌方、土方回淤以及能够堆积的高度，而且不会影响管道穿越施工时的机械行走、管段焊接、补口补伤、管道下沟等工序并且不会造成环境污染。
围堰间的净距离应不小于60m。
围堰筑好后，在两个迎水面上铺设防水雨布，下部深入淤泥层0.6m压实，以防大量渗水。
围堰用土总计约8000m3，需要从异地购置，购土点距施工现场距离约2Km。
2.3.5排水
围堰完成后，在坝内侧用单斗挖掘机开挖排水集水坑，用6台DN200潜水泵抽出围堰内的河水，配备2台50KW发电机发电。
抽水完成后在作业带内靠近围堰处开挖一条排水沟，进行持续排水，水沟深度1m，沟边距作业带1m，沟底宽1m，边坡1:
0.5，对于不稳定的边坡采用打木桩的方式护坡。
排水采用DN100潜水排污泵，降水24小时进行，直到施工结束。
2.3.6作业带清理
根据图纸，河床底大部分为淤泥质粘土，厚度在2.5～3m。
在围堰内的水排除后，沿北侧围堰内边36m处，每间隔0.5m打一根木桩，然后在木桩外侧敷设挡土钢板，形成淤泥堆放区，用于堆放作业带清理和管沟开挖的淤泥。
挡土板总长580m。
在围堰内用3台单斗挖掘机和将表层淤泥清理至堆放区，清理宽度24m，表层清理厚度1m。
清理长度为管道长度。
在管道中心线南侧修筑宽8m的作业带，车辆在河床行进非常困难，所以要修筑施工便道，便道长度580m，顶部宽6m、底部宽8m（如下图所示）。
同时在清理淤泥时在管道中心北侧用干土铺设宽4m，厚度500mm的挖掘机作业道路，所用土方量1160m3，土方需外购，购土点运距2Km。
2.3.7管道组焊、补口补伤、检测试压
管线采用沟上组焊、补口补伤、试压、电火花检漏，合格后再下沟回填，其操作程序同一般线路。
试压工作要严格按照制定的试压程序、要求、指标进行，严格控制施工安全。
2.3.8管沟开挖
管沟的开挖采用5台挖掘机在管沟北侧并排挖掘，其中2台挖掘机负责管沟的开挖，另外3台负责将挖出的淤泥质粘土倒运到土方堆放处。
管沟开挖应按照图纸标明的挖深开挖，开挖的过程中随时用全站仪测量管沟深度保证管道埋深。
管沟开挖的同时应挖出两侧弯管对接的作业坑。
根据管沟开挖的土质情况，管沟壁可采用支护板方式对沟壁进行加固，保证管沟的成型，防止管沟壁塌方。
作业坑按5m长度设置，底宽2.5m，在作业坑内开挖1m×
1m×
1m的集水坑，采用DN50水泵抽水。
2.3.9管道下沟、稳管
根据《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006中管道下沟及回填施工规范，关于对管道下沟、回填的有关规定，项目部采取了以下措施：
（1）利用挖机或履带吊车，起吊试压合格后的管段，整体吊装就位于沟内。
（2）管道下沟后，根据设计图纸进行稳管，用挖掘机或履带吊车起吊压压重袋，按照设计要求的间距安装压重袋，沟下安装稳管。
（3）根据设计图纸利用挖掘机进行细土回填及表层原土回填。
回填时应留出下一道焊口工作面。
（4）根据设计图纸要求对河流进行水工保护的砌筑。
2.3.10管沟回填
回填选用不含石块的细土回填至管顶500mm，再用原土回填，满足设计和规范的要求。
管沟回填前，向管沟回填单位下达管沟回填通知单，并进行现场交底。
管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的管沟回填采用人工配合机械完成。
对回填土应进行分层夯实，以免造成不均匀沉降，损坏地下电缆、管道、构筑物等。
一般地段采用挖掘机进行管沟回填。
2.3.11地貌恢复
管道安装就位后，根据设计要求用编织袋装土回填，做好稳管及水工保护，再回填至河床标高。
将河内的围堰拆除，围堰拆除的土方全部外运，外运距离3Km。
河床和堤坝恢复按设计要求执行。
自上游向下游方向逐步回填导流渠，避免沟内存水。
修筑的施工便道全部清除恢复原貌，清除的土料、石料集中运至弃土点，运距3Km。
3劳动力、机械设备投入
大开挖穿越马料湖主要设备配备表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
单斗挖掘机
P200L
台
6
完好
2
装载机
50
4
3
汽车吊车
KR-250
辆
推土机
5
发电机
50kw
潜水泵
DN200
7
DN100
8
全站仪
9
防沉板3000×
1800钢板
厚14mm
m2
200
10
编织袋
个
20000
11
圆木桩
φ15cm
根
4000
12
防渗漏布
8000
13
吊管机
45t
14
井点降水设备
套
15
千斤顶
土建施工机组人员配备（包括顶管穿越）
工种名称
人数
工长
技术、统计员
QHSE监督员
操作手
测量工
木工
司机
普工
20
合计
48
4质量保证措施
4.1施工前依据穿越线路平面图、纵断面图、设计控制桩等进行测量放线。
确保穿越位置符合设计规定。
4.2根据设计给定的控制桩位，用测量仪放出穿越轴线，质量检查员应确保这些尺寸准确。
4.3钢管的规格和防腐等级应符合图纸要求。
4.4管道焊接及补口同线路施工要求一样并确保穿越前穿越段管道焊口经过无损检测合格，并已试压合格。
4.5检查管沟的深度及宽度应符合图纸及设计要求，必须根据岸上水准点控制管沟挖深，严禁管沟未达到设计深度进行敷管施工。
4.6管沟内应平直且无对防腐层有损坏的杂物。
管道下沟前已进行补口补伤且经过100%电火花检漏合格。
4.7穿越完毕后及时进行水工保护，水工保护施工必须对基础按要求进行夯实。
4.8焊缝的补口补伤应符合管道防腐补口控制程序的有关规定。
并保证除锈完毕后及时进行补口，补口前清除管口表面的潮气。
4.9河道表层恢复应用设备进行压实、平整，在护坡位置上游设置临时阻水坝，并且在护坡表面用土工布覆盖，用麻袋、土对土工布边缘埋压，尽量控制河水对水工保护的冲刷。
4.10管道吊装过程中，设置专人统一指挥、持证上岗，确保在吊装的过程中不损坏管道及防腐层。
4.11在施工的全过程中，认真服从业主、监理的管理和指挥。
5HSE保证措施
5.1导流渠弯处要力求圆缓，无阻水杂物，进、出水口平顺；
5.2在整个穿越施工过程中，要由专人负责巡视导流渠内的水量及拦水堤坝的情况。
施工现场要储备一定数量的木桩、袋装土等，以防发生险情。
5.3应与气象、水利部门保持经常的联系，并根据天气、水文的变化情况及时采取相应的措施。
5.4河流开挖前，必须通过当地水利部门允许后，办理相关的征用手续后方可施工.
5.5施工人员必须经安全培训，按要求穿戴劳动保护用品，遵守安全操作规程。
5.6施工现场设置警示带、安全标志牌、各种防护设备。
用电按正式用电安装线路，架空线不低于3.5米，沿地面敷设的电线要用双层橡胶电缆，过路时要加防护套管。
5.7用电设备要有可靠的接地线，防止发生触电事故。
5.8对施工的所有设备包括吊车、挖掘机、电焊机，都要做到经常安全检查，并对所用的电动、气动工具进行安全检查。
5.9根据当地水利部门的要求，在河流穿越区附近，应设有标志牌，工地要有专职HSE监督员进行巡视。
5.10穿越施工时，要有专业起重工指挥吊装，要采用通俗易懂的专业手势，旗语等，要平衡操作，严格遵守安全管理条例。
5.11河流穿越时，如要连夜施工，应有明显的标志，和安全检查照明设施，要有足够的照明设备，同时应安排施工轮流休息。
5.12工地上废弃机油、柴油、黄油、棉纱回收集中处理，备足回收油桶。
并集中处理本次施工中的工业垃圾。
5.13起重工在工作中要和吊车司机、管工、电气焊等工种联系配合好，以防万一。
5.14焊口完成后，必须将焊道表面的飞溅物、熔渣等清除干净，每个焊工应将自己用过的电焊条头、废砂轮片等物放入专门的容器中，在任何时候也不允许将电焊条头丢在管线施工用地及管沟中。
5.15工具房和设备上禁
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