人防地下室水电专项工程施工设计方案文档格式.docx

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防化等级：

丙级;

人防防护区面积：

16957平方米。

第二章施工准备

1、临时设施：

根据现有的临时的设施，安排好人工的临时宿舍，选择好堆放材料与工具的仓库，按照现场电工的要求，接好临时机械的用电。

2、劳动力安排：

根据土建施工进度要求，合理安排的人员进场施工。

3、技术准备：

①、认真学习、熟悉施工图纸，理解设计的意图，搞好图纸会审；

②、编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施，对关键工序有专门的单项施工方案；

③、由公司工程部，进行技术交底，技术交底的容为：

图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底，以明确施工意图；

克服质量通病，确保工程优良；

④、组织现场施工人员学习工程质量验收规及ISO9001:

2000

质量体系标准与作业指导书，实行专业技术培训，全面掌握、熟

悉安装工程质量检验评定标准；

⑤、建立各种规章制度：

材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安全制度、卫生值勤制度、出勤考核制度；

⑥、对工人岗前进行安全教育与安全交底。

第三章主要施工方法与技术措施

根据该工程的实际情况，我公司计划把本水电项目工程分为室外给水安装工程、室外排水安装工程、低压电气系统和防雷工程四个施工分部工程进行施工。

第一节给水、排水施工方案

1.1、给水排水工程施工流程图

给水排水工程施工流程如图所示。

给水排水工程施工流程图

1.2、给水排水工程施工方法及技术措施

1.2.1、给水管道的安装

本工程室给水管采用筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接，管径分别为DN70，DN50,至DN15;

供水接市政给水管网，给水管主管贴梁底安装，穿越人防人防围护结构时在人防侧墙侧设置铜心闸阀，穿越防护单元隔墙时在隔墙两侧均设置铜心闸阀；

（一）工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗、试压

（二）安装准备

熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

（三）预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。

所有阀门必须经过试压合格才能使用。

（四）干管的安装

1.下料：

筋嵌入式衬塑钢管采用钢锯或专用切管器断管（孔网钢带管参照此安装）。

2.管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。

3.管道支吊架：

管道支吊架选用角钢现场加工制作。

支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。

加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。

支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。

支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。

支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。

管道用U形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡，筋嵌入式衬塑钢管管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫或者枕木隔离。

（五）支管安装

支管安装，采用专用管件连接。

（1）支管明装：

将预制好的支管从主管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

（2）支管暗装：

确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽，找平找正定位后用勾钉固定。

卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

（六）管道试压

管道系统安装完后进行综合水压试验。

管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

本工程给水干管工作压力为0.60MPa，每段给水支管工作压力为0.60MPa。

管道试验压力为1.0MPa，每段给水支管试验压力为1.0MPa。

检验方法：

金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。

（七）管道冲洗、通水试验

管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。

冲洗洁净后办理验收手续。

给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。

1.2.3、排水管道的安装

本工程压力排水管及雨水沟排水管采用外壁热镀锌钢管，丝扣连接（DN100及DN100以上采用沟槽式卡箍连接）；

非人防区管材：

消防电梯基坑排水管采用外壁热镀锌钢管；

压力排水管及雨水沟排水管采用焊接钢管，法兰连接或焊接。

安装准备→管道预制→污水、雨水立管安装→污水、雨水支管安装→灌水试验

根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

防水套管位置正确，是否需要加筋固定。

（三）污水立管安装

1.立管检查口设置按设计要求。

2.安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，堵好立管。

3.立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，按照设计要求用型钢做固定支架。

（四）防爆地漏安装

2#库防爆地漏共计45只，型号为DN80，为底板预埋，热镀锌钢管连接具体做法见下图：

防爆地漏采用热镀锌管丝扣连接，连接填料采用白漆麻丝，然后刷大红色防锈漆在连接处，再刷一道黑油。

地漏口部周围采取钢筋焊接加固措施；

孔口采用轻质填料封闭。

并且底部焊接适量的分布钢筋，保证其在浇筑混凝土时位置不偏移。

（五）管道穿越非人防外墙时设置刚性防水套管，根据国标02S404（P15），A型规制作；

见下图

2、穿越人防顶板、外墙、密闭隔墙、临空墙及防护单元之间的防护密闭隔墙时设置防护密闭套管，根据国标07FS02，B型规制作安装；

管道穿越防火墙时，要求用不燃材料紧密填实。

见下图：

（六）灌水试验

1.污水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。

满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

2.排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。

第二节电气工程施工方法及技术措施

2.1、动力配电箱柜落地安装方案

2.1.1、施工工艺流程

2.1.2、施工准备

（1）设备、材料准备：

成套配电柜及其附件，型钢、镀锌螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓等，塑料软管、异形塑料管、尼龙扎带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、氧气、乙炔气、锯条等。

（2）机具准备：

汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索锯等；

台钻、手电钻、电焊机、砂轮、气割工具、台虎钳、扳

手、锉刀、钢锯、手锤、克丝钳、电工刀、螺丝刀、卷尺等；

水准仪、

兆欧表、万用表、水平尺、塞尺、线坠等。

（3）作业条件：

与（盘）柜安装有关的建筑物的土建工程施工标高、尺寸、结构及工程质量均应符合设计要求；

墙面、顶棚喷浆完毕、无漏水，门窗玻璃安装完毕，门已上锁；

室地面工程结束，预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固，安装场地干净，道路畅通。

（4）开箱检查验收设备、材料齐全，并注意：

清洁箱顶板是防止灰尘杂物掉入箱损坏包装和污染设备，此项工作不得马虎；

开箱工具应使用开箱钳、起钉器、撬棍等，不允许使用大鎯头或气割工具；

防止开箱板砸坏周围的设备设施，防止“朝天钉”伤手脚；

开箱清点后的部件、易损件、附件、备品备件、专用工具等散件，不允许堆放在现场，而应专人妥善保管，登记编号，以防丢失和混用。

2.1.3、施工方法

（1）设备场运输：

A.应根据柜（盘）的重量及形体大小，结合现场的施工条件，决定采用的运输方式及设备，长线运输及装饰采用载重汽车和吊车，吊

装时应利用设备吊装孔，平地运输采用旱船法。

B.在搬运过程中，要将柜（盘）固定牢固，并注意采用合适的滚筒、跳板等搬运安装器具，减少减轻安装时对盘柜造成擦、刮或机械冲击，避免元件、仪表及油漆的损坏，必要时可先拆除盘柜上易落易损部件，待安装固定后再从就位。

（2）基础型钢制作安装：

A.落地式配电柜（盘）应安装在基础型钢上，基础型钢的尺寸可根据配电柜（盘）的尺寸及钢材规格大小而定；

本工程选用10#槽钢

和L50×

5角钢制作，制作时先将有弯的型钢矫平矫直，再按图纸要求预制加工基础型钢，并进行除锈。

B.安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平，安装时注意调整型钢顶部高出地面找平层10mm。

基础型钢安装的不平直度及水平度应满足表6-11的规定。

表6-11

项目

允许偏差

（mm）

基础型钢

顶部平直度

每米（全长）

1（5）

侧面平直度

C.基础型钢应有明显的可靠接地，一般用-40×

4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，搭接面长度为扁钢宽度的2倍，且三边焊接。

（3）两台以上落地式配电柜（箱）安装：

A.成排柜子拼装：

三个柜子以上成排组对时，宜从中间部位开始

向两边拼装，拼装时应按《产品说明书》的要求拆除母线室顶盖/隔板、电缆室隔板，再进行水平移动。

B.盘柜在室的位置按图施工。

盘柜安装时，在距离配电柜顶和底各200mm高处,按一定的位置绷两根尼龙线作为基准线，将柜、盘按规定的顺序比照基准线安装就位，其四角可采用开口钢垫板找平找

正。

单个盘柜组立后，盘柜面每1m高的垂直度应小于1.5mm；

C.柜体固定：

当开关设备已完全组装好后，用M12螺栓将柜体固定地基础槽钢上。

（4）盘柜配线：

按图施工，配线正确；

电缆芯线和导线端部应标明其回路编号，编号应正确、字迹清晰且不易脱色；

配线应整齐、美观，

每个接线端子的每侧接线不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；

电缆芯线应接垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。

（5）接地：

柜（盘）的接地应牢固良好。

用接地干线与各柜的接地母线直接连接一起；

柜（盘）上装有电器的可开启的柜（盘）门，应用接地专用线与柜（盘）体接地端子做接地连接。

2.2照明配电箱（盘）安装方案

2.1.2、施工工艺流程

.2.2、施工准备

（1）材料准备：

成套配电箱（盘）、各规格胀管螺栓、油漆、防锈漆等。

电钻、电锤、电工刀、克丝钳、螺丝刀等，卷尺、角尺、线坠、水平尺等。

（3）作业条件

A.暗装配电箱需配合土建主体施工进行箱体预埋，土建主体工程

施工中要在配电箱安装部位，由放线员给出建筑标高线。

B.安装配电箱（盘）门（贴脸）前土建摸灰或粉刷工作应结束。

2.2.3施工方法

（1）配电箱安装：

安装盘面板要求平整，周边间隙均匀对称。

（2）贴脸安装：

贴脸（门）平正、不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

（3）配电箱配线：

配电箱配线应无接头，排列整齐，线