精品文档机电安装施工组织设计Word下载.docx

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本工程照明及消防负荷为一级负荷，其余为三级负荷，以放射式和树干式相结合的方式为隧道供电；

隧道照明采用两侧对称布灯方式，灯具采用无极灯，照明电缆沿隧道顶部电缆桥架敷设。

高压电缆采用直埋方式敷设，低压配电干线从箱变直埋至隧道内穿管至顶部电缆桥架内。

防雷接地与电气设备共用接地装置。

控制系统采用中央控制管理系统，由计算机、网络设备、主控制器组成，实现监视、控制、报警、记录、显示、协调处理功能；

设备监视系统对消防水池、集水坑、排水泵房提供液位监控；

图像监视系统由摄像机、视频监控计算机、图像监控柜、传输设备等组成，实现对进、出隧道的车辆和人员信息做详细的记录；

有线广播系统由交通监控计算机、广播麦克风、有限广播控制柜、广播控制箱、隧道扬声器、电缆等组成；

火灾报警系统由火灾报警综合盘、控制柜、感温电缆、可变信息板等组成。

隧道出入线缆沿预埋电缆桥架敷设至隧道内，再沿隧道壁敷设至隧道内的电缆桥架。

二、施工部署及进度计划

2.1施工部署

项目部临建拟设在环站南路杭州市政项目部旁，具体位置见附图1

施工作业层由给排水作业队、消防作业队、电气作业队组成。

施工拟采取以下几种方法：

a）安排多个作业班，采取交叉平行的作业方式，抽调技术人员、集中精兵强将投入本工程的安装调试。

工班之间根据工程进度灵活调配，实行动态管理，劳力不足时雇用临时工补充，以保证工程的有序顺利进行。

b）流水作业与交叉作业相结合：

为保证工序的衔接和工程进度，进场前先调查施工作业现场条件与环境，落实主材、设备供货日期，以便确定各系统工程采取的作业方式。

条件许可，采取流水作业方式，如主材、设备到场时间不一，可采用交叉过渡方式施工，先到达的主材，设备先行施工，后到的后施工，见缝插针，按程序分项施工。

2.2施工进度计划

进度计划详见施工进度计划网络图及施工进度计划横道图（附表一）

三、主要施工方案及施工方法

3.1市政排水施工方案

3.1.1、潜水泵安装

⑴潜污泵安装

潜污泵安装前应将井内所有建筑垃圾清理干净，以免造成水泵堵塞。

潜污泵在井内潜入水中的深度应符合设备规定及设计要求。

潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住而破坏密封性能。

安装时可以反复提起再吊下，直到使水泵获得正确位置。

⑵水泵试运转

①运转前检查

水泵各紧固部位紧固良好，无松动现象。

水泵润滑油脂的规格、质量、数量均符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位已按规定进行预润。

水泵所在的管道系统已冲洗干净，全部畅通，安全保护装置齐全、灵活、可靠。

已备有可供试运转用的电源和水源。

水泵已进行单机无负荷试运转。

运转中无卡组和异常声音，水泵各紧固连接部分无松动现象，水泵无明显的径向振动和温升。

②水泵试运转操作

关闭水泵出口阀门，开启水泵的人口阀门。

开启电动机，水泵启动正常后（应在1min内）逐渐打开水泵出口阀门（不得在阀门关闭情况下长时间运转）。

水泵在设计负荷下连续运转不少于2h，然后停泵。

各密封部位无渗漏水现象。

滚动轴承温度不高于80℃，特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。

电机额定电流不超过额定值。

安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。

3.1.2、格栅除污机

HG型回转式格栅除污机由架体、牵引链、传动系统、齿耙组合、水下导轮组合、水下副格、栅条组成。

控制系统实行全自动控制，可根据时间自动起、停，发生过扭矩及时报警，自动停机。

3.1.3、管道安装

通道路面以下管道采用钢管，通道以外采用预应力钢筋混凝土管，进入泵井雨水管道埋深较大，采用顶管施工，其他采用直埋敷设。

⑴直埋钢管敷设

①土方工程

施工前，检查地上地下障碍物的位置，及障碍物的构造和使用性能，制定好保护措施。

根据本工程的实际特点，土方开挖拟采用机械与人工开挖相结合的施工方法。

并及时将多余废土用翻斗车或汽车运出。

施工中始终保持城市交通畅通，开挖每一段，都要及时与甲方、城建或交通管理部门取得联系，同意开挖，方可施工。

机械开挖时，为避免地基土扰动，需留有200mm的预留量，人工挖土至设计底坪。

人工挖土应严格控制槽底标高，避免超挖。

土方开挖至槽底后，应有设计单位会同监理共同验收地基，松软地基应根据具体情况确定加固措施，对于槽底的坑洞必须进行挖填夯实。

土方开挖至设计标高后，经检验合格，必须及时安排下道工序施工，尽量缩短凉晒时间，并注意成品保护。

在开挖管沟时，要防止雨季期间洪水对管沟的冲刷，尽可能缩短开挖与下沟的间隔时间，防止雨水进入管沟内。

土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，应预先设置临时排水设施，要防止地面水、雨水入槽及试压管道一旦泄漏，管道沟槽和检查井不被淹没，沟槽内设排水沟，工作面宽度增加30cm，分段设集水坑，用潜水泵提升，排入城市管网。

管道安装前应对管沟进行管基验收、管沟床高程复核、验收，达到设计要求后，才能进行管道安装。

②管道运输、布管、组对安装

市政排水管道运输采用5-8吨货车，8t起重汽车吊装运输，管道运至施工现场，要及时下沟，防止在街面堆放，造成意外损坏保温层。

汽车运输管道时，不能进入现场情况下，应先用汽车将管段运至最近处，再用人力用自制炮车运输管道。

管道可单根吊入管沟内安装，也可以2根或多根组焊完成后吊入管槽内安装，2根以上管道组装宜在平坦的地面组装。

当管径较小、重量较轻，或者机械下管不能够进行时，一般采用人工下管。

人工下管的常用方法有：

a.滚动下管。

将绳索的一端拴固在地锚上，拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移到沟边，在统一指挥下慢慢地放绳，使管子沿滑木滚下。

b.简易支架管：

可用四脚塔架下管，用扒杆、复式滑车下管，用倒链下管。

用撬杠、倒链在沟内调整管道位置，使管道端头在准备好的焊接工作坑处，依龙门架上的定位线，调整管道位置和标高，合适后进行对口、点焊，按焊接规范进行焊接。

③管道焊接施工方案

坡口加工：

坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

母材及焊材使用前必须进行核对，确认相符方可使用。

焊接设备和干燥设备检查，确认其工作性能稳定可靠。

焊接要求管内焊缝熔合良好，不得有未熔合、断头、气孔等缺陷。

层间接头错开，层间严格清除杂物及表面缺陷。

焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，12-14mm；

焊缝余高0-3mm。

角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。

焊缝焊完后，认真清除熔渣及飞溅物，然后进行外观检查。

焊接接头表面的质量应符合下列要求：

焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、熔合性飞溅；

焊缝表面咬边，其深度小于0.5mm，咬边长度不得超过焊缝总长度的10%，且连续咬边长度不大于100mm。

焊缝表面应平整圆滑，宽窄一致，焊缝表面不应低于管道表面，焊缝余高应≤3.0mm。

焊后错边量不得大于10%倍壁厚，且不大于1mm。

因管子尺寸误差造成的任何较大的错边，都应均匀分布在管子的整个圆周上。

3.2给排水消防工程施工方案

3.2.1室外给、排水系统安装

⑴一般规定

管道管顶覆土厚度应根据设计要求，经现场核对具体情况后采用。

给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、厕所等污染源。

如必须穿越时应有保证供水水质的措施。

给水管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不得直接埋在土壤中。

给水系统各种井室内的管道安装，应符合《建筑给水及采暖工程施工质量验收规范》的规定。

埋地钢管防腐应根据设计要求进行，应符合《建筑给水及采暖工程施工质量验收规范》的规定。

管道的位置、标高、坡度等应符合设计要求。

允许偏差符合《建筑给水及采暖工程施工质量验收规范》的规定。

隐蔽、埋地管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具或底层地面高度。

⑵室外管道沟槽开挖

根据管道埋深、管径大小、土质情况、施工方法和条件等因素确定开槽断面尺寸。

根据工期长短、工程量多少、施工条件、人工和机械供应情况，选用人工或机械方法开挖。

开挖至设计沟底不得超挖，沟底达到设计高程时要找坡找平，底宽要达到安管工作面的需要。

如局部超挖则应用相同的土填补，并夯实至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补夯实。

挖槽出土应堆放沟槽一侧，土堆底边距沟边保持0.6m以上距离。

⑶直埋钢管敷设

①根据设计图纸和管道测量规程要求进行管道中心线定线和高程坡度板的测设。

②沟槽的开挖

③管道铺设

a.验槽：

检查沟槽高程、坡度、地基是否符合设计要求，合格后再进行下道工序。

b.铺垫细砂层：

按照设计要求厚度和宽度铺平铺实。

c.下管和稳管：

采用人工或机械方法下管，注意保护好管道保温层，避免损坏保温层。

按照设计要求，进行排管、对口、找坡。

复查合格后，管口进行点焊。

d.管口处焊接：

管口焊接前在接口处挖工作坑，以便于焊接。

焊接程序应遵照焊接工艺要求和技术规定操作。

管道焊接按参照（工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）和《现场设备、工业管道焊接工程施工及施收规范》（GB50236-98）实施。

e.当直埋管道上阀门、补偿器、支架等处设有井室时，按设有井室管道铺设方法进行安装。

f.管道安装完毕，进行水压试验，合格后对焊口进行防腐和补做保温层。

④沟槽回填：

按照设计要求，先在保温管道四周填满设计要求厚度的细砂，再分层回填素土，逐层夯实，满足回填土质量要求。

⑷井室砌筑

①一般规定

井室底的标高在地下水位以上，基础应为素土夯实；

在地下水位以下时，基层应浇筑强度不低于C20的混凝土，厚度不小于l00mm。

井室的规格尺寸、位置、标高应符合设计要求，砌筑材料符合要求，抹灰层严密不透水。

各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标志，各种井盖不得混用。

重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，应铺设在不小于80mm厚的细石混凝土垫层上。

管道穿过井壁处，应用水泥砂浆、油麻填塞捣实，抹平，不得渗漏。

②砌筑要点

井室的砌筑应在管道和阀门安装好之后进行，其尺寸应按照设计图或指定的标准图施工。

不得将管道接口和法兰盘砌在井外或井壁内，而且井壁距法兰外缘大于250mm。

井壁通常用MU7.5机砖、M5混合砂浆砌筑，砖缝应灰浆饱满。

管道穿过井壁处，应采取起拱的方法处理，其间隙填塞油麻和石棉水泥灰找平。

井壁内爬梯（踏步）按照标准图的位置边砌边安装。

关当井壁需要收口时，如四面收进，每层收进不大于30mm；

如三面收进，每层收进不大于50mm。

井室内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝密实。

③井室砌筑的