深基坑支护施工组织设计文档格式.docx
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二00四年四月八日
一、工程概况
湖南运达房地产开发有限公司筹巨资兴建的湖南运达国际广场工程，地处黄金宝地的长沙市芙蓉北路与展览馆路交汇处的西南角，西邻元盛大厦，该楼30层，净用地面积11308.17m2,建筑面积约10万m2，采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
拟建建筑由毗邻的两座30层的塔楼组成，两座塔楼之间及周边局部设有五层裙楼，地面以下设三层地下室，建筑物总高度99.8m。
我公司承接了该楼基坑支护工程的施工。
基坑开挖面积约7400m2,基坑开挖周长约350m，现场自然地面平均标高约43.5m，拟建建筑物±
0.00为43.4m，基底开挖深度-15.3m。
场地内原有建筑已全部撤除，场外街市繁荣，交通便捷，生活起居方便，施工条件较好，为确保工程优质高效安全地完成,特编写本施工组织设计。
（一）地层及水文地质简介
1、本工程的地层情况（自上而下描述如下）：
1.1杂填土：
灰黑色、灰褐色，稍湿，主要由粉质粘土组成，含砖头、砼块及煤渣等建筑垃圾及生活垃圾，结构松散。
厚度为0.6-5.7m,场区均有分布。
1.2粉质粘土：
黄褐色或红褐色，稍湿，硬塑-坚硬，局部呈可塑状态，含铁锰质氧化物及铁锰质结核，具网纹状结构。
厚度为2.2-8.2m,场区均有分布。
1.3粉土：
黄褐色，湿，中密-密实，含大量粘性土及云母成份，底部粉细砂成份增多。
厚度为0.5-3.7，场区均有分布。
1.4中砂：
棕黄色，湿-饱和，稍密，含大量云母及少量粘性土成份，底部见少量卵砾石，粒径一般1-3cm。
1.5粉质粘土：
紫红色或灰黄色，稍湿，可塑-硬塑，为泥质粉砂岩、板岩风化残积土，呈土状，含少量粉砂岩、板岩风化残余岩石颗粒。
厚度为0.2-3.3m。
1.6强风化泥质粉砂岩：
紫红色，为强风化泥质粉砂岩，含少量云母片，岩芯多呈块状或长短柱状，质软，指甲可刻划，用手可折断，遇水及露置极易软化、崩解。
厚度为1.4-4.6m。
1.7中风化泥质粉砂岩：
紫红色，为中风化泥质粉砂岩，岩芯多呈长柱状，岩芯完整，节理裂隙不发育，岩质较硬，局部可见灰绿色斑块。
遇水及露置易软化、崩解。
该层未揭穿。
1.8强风化板岩：
青灰色，为强风化板岩，岩芯破碎，采取率低，多呈碎块状，节理裂隙发育；
质软，岩块用手可折断。
厚度为10.10-24.10m。
1.9中风化板岩：
青灰色，为中风化泥质粉砂岩，变余泥质结构、变余砂质结构，岩芯多呈短柱状，节理裂隙较发育，岩质较硬。
2、水文地质条件
场地具有两层水，赋存天杂填层中的上层滞水和下部砂层中的弱孔隙承压水，主要接受大气降水和生活排水的补给。
上层滞水层易天疏干，下部砂性土层中地下水稳定水位埋深在4.5~7.5m之间，渗透系数在3.1~4.7m/d。
（二）工程任务与要求
根据设计下达的任务及图纸要求，湖南运达房地产开发有限公司兴建的湖南运达国际广场深基坑支护工程主要任务及要求如下：
1、隔水防渗帷幕施工。
施工地层为基坑四周粉土层和中砂层，摆（旋）喷墙高度：
顶部进入第二层粉质粘土不少于1.00m，底部进入第五层粉质粘土或强风化岩不少于0.50m,平均厚度6.5m共303根左右（摆喷212根,旋喷91根）。
2、喷锚支护：
场地ABC，KIJKLA段，上部6.6m按1:
03放坡,土钉锚杆设置为3排,排距1.50m，水平间距1.0~1.20m，土钉锚杆长度为8~9.0m,直径110mm,主筋Φ22，土钉锚杆总数794根（5926m）；
喷锚面积=6.6坡斜长×
周长=√1.982+6.62×
（350－CD38.2－GH16.6）=6.89×
295.2=2034m2。
3、桩锚支护：
支护桩采用人工挖孔灌注桩土方2200m3（桩柱2140m3），桩径1000mm（砼护壁），桩数为174条，桩中心距2000mm，设计有效桩长12.5m/19.20m，沿基坑周边线布置，支护桩桩顶设置冠梁252m3,截面尺寸1200mm×
600mm×
35000mm,桩身砼设计为C25.，加强筋Φ16@2000,箍筋8@200。
桩间砖拱护壁393m3，桩间喷砼34.2m3。
4、预应力桩锚设计：
水平间距sX=2.0m,d110mm,锚杆对水平方向斜角150，桩锚长度16～22m，直径150mm，桩锚572根（10762m），锚筋为2Φ25，排数：
CD及GH段为四排，其余为三排。
总计锚杆1366根（16688m）。
（三）工程特点及相应对策
1．特点
1.1地层中有一层透水性强的砂层，对支护人工护壁桩的稳定有着直接的破坏作用，增加了工程施工难度；
1.2基坑南向紧临5层住宅楼房，基坑开挖对原有楼房的基础安全以及对周边道路有一定影响,也增加了施工难度；
1.3出土外运量较大，工场出门就是展览馆路，各种施工噪音和环境污染将会严重影响周边居民，这就需要施工单位要有过硬的文明、安全措施。
2．对策
2.1编制多种技术方案，采取针对性的技术措施，以增强技术方案的预见性、超前性、安全性、可操作性；
2.2大力应用和推广新工艺、新技术、新材料、新设备，以增强工艺的适应性；
2.3加强法制观念，提高全员素质，遵守各项法规制度，协调周边关系，努力改善和创造良好的工作、生活环境；
2.4加大科技、资金、材料、设备等投入，优化生产要素的配置，尽一切所能满足工程需要，使工程文明、安全、优质、高效地完成。
3、相应措施
3.1对相邻建筑的保护措施：
3.2设专职沉降观测员，对周边建筑物和道路每天进行多次沉降观测，作好记录并分析每天的记录，对采取相应措施保护相邻建筑物提供第一手资料；
3.3根据施工时发生的实际情况，及时和有关单位协商，不断完善基坑支护方案以及对相邻建筑物的保护措施。
3.4在土方外运时，遵守有关部门对环保、城管、交通、公安等部门管理规定，车辆按规定路线行驶，不占用和污染道路，对遗留的余土灰渣及时清扫，并用水冲洗干净，同时派专人指挥车辆进出。
严格控制机械噪声污染，汽车进出场尽量不按喇叭；
3.5施工前必须详细查明原有高、低压电线、通讯电缆、煤气管道及下水管道等管线，并做好相应改造搬迁工作，尽量避免因工程施工而影响居民用水、用电、用气及通讯等。
二、施工方案
（一）总体施工方案
根据设计工作量和施工条件，总的设想是把工程分为六个阶段:
前期准备施工阶段、高喷灌浆施工阶段、开挖喷锚CD、GH段施工阶段、人工挖孔桩施工阶段、锚杆施工阶段、扫尾施工阶段;
六个施工队分解施工:
即高喷灌浆施工队、锚杆施工队、喷锚施工队、人工挖桩施工队、灌注混凝土施工队、钢筋工程施工队,以保证工程的顺利完工。
（二）总体施工顺序
施工准备→高喷灌浆→地表硬化及设置地表排水沟→±
0.0～-6.6基坑放坡开挖及支护施工→CD、GH人工挖桩→CD、GH±
0.0～-11.8基坑开挖及支护施工→-6.6～-19.1人工挖桩→-6.6～-11.8基坑开挖及支护施工→基坑排水（见施工网络图）。
（三）高喷灌浆施工方案
1、高压摆喷灌浆设计技术参数
名称
序号
摆喷桩
旋喷桩
备注
1
孔距
1.4m
0.6m
2
孔斜
不大于孔深的1.5%
3
孔深
下部深入基岩0.5m,上部深入粉质粘土1.0m
4
高压水压力（Mpa）
30-35
/
施工中加大至35-38
5
高压水排量（1/min）
70～80
6
空气压力
0.6～0.80
7
空气排量（ｍ³
/min）
1.5-2.0
8
浆液压力（Mpa）
0.6～0.75
30～35
9
浆液排量（L/min）
70～85
80～120
喷浆量（Kg/m）
250～280Kg/m
水灰比1:
0.8
注1
10
摆速度（rpa）
9～10
旋速度10～12
11
提升速度（cm/min）
6～10
8～10
12
比重
1．6～1.65
13
起摆角
5º
14
摆速角度
15～20º
注1：
根据计算，水灰比1:
0.8的水泥比重仅为1.2，达不到比重1.6~1.65的设计要求，设计院推荐施工水泥用量值为420kg/m，我公司按此值施工。
2、高喷灌浆施工方法
高喷灌浆喷射的施工工艺流程无论是摆、定、旋喷工艺，其操作流程都大致相同。
高喷灌浆施工分二序进行。
先施工一序孔，再施工二序孔。
这样，一序孔喷射时板墙能自由向两边延伸，二序孔施工时一方面能弥补一序孔喷射时的不足；
另一方面，由于喷射程受一序孔的限制，从而能更好地充填板墙周围的空隙，使板墙厚度加强，两序孔灌浆的间隔时间不小于48小时。
2.1高喷灌浆工艺流程
2.1.1施工放样
按设计图施工并经监理工程师批准的有关参数由测量人员进行测量、放样与定位，并进行统一编号。
2.1.2造孔
采用于XY－1型工程钻机造孔。
要求钻机就位准确，偏差不得大于10cm；
钻孔应保护铅直，偏斜不得大于孔深的1.5%，一次钻至设计孔深，即深入基岩0.5m,并做好钻孔详细记录。
孔深经监理人员验收合格后终孔。
2.1.3高喷台车就位
造孔结束，满足相邻灌浆间隔时间不小于48小时后，即将高喷台车就位。
2.1.4试水、气压力
在喷射杆下入钻孔前，必须在地面做1min的试喷试验。
如水、气流不畅或压力不足，应重新调试设备或更换水、气嘴，使压力满足设计要求，然后用胶带将水、气嘴保护起来，以防止在下喷杆时泥砂进入喷头的水、气室中，堵塞喷杆。
2.1.5下喷杆
完成上述步骤后，即可将喷杆放入孔中。
在下喷杆的同时，通过喷杆向孔内注入稀水泥浆，以防止泥砂涌入喷杆内，保证浆液畅通。
当喷杆下至预定深度后，即可进行下步工作。
当采用旋喷作业时,钻孔和插管二道工序可合而为一,钻孔到达设计深度时即可开始旋喷；
而采用其他钻机钻孔时，应拔出钻杆，再插入旋喷管，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷咀，可以用较小的压力边下管边射水。
2.1.6制浆、送浆、调整喷射角度
制浆机开始配制浓水泥浆并送经喷杆注入孔内，同时调整好喷射方向及摆动角度，卷扬机调好提升速度档次，做好提升准备。
2.1.7送高压水、气喷射
当浓水泥浆（比重不低于1.20g/cm3）冒出孔口时，立即往孔内送入高压水压，再接着送压缩空气。
孔底静喷3min后开始提升喷杆，进入正常高喷工作。
与此同时，将孔口冒出的浆液（符合利用要求）送一部分回制浆机中，重新利用。
当自下而上进行旋喷作业时，旋喷头部边旋转或在一定角度范围内来回摆动边上升，此时旋喷作业系统的各项工艺参数,都必须严格按照预先设定的要求加以控制,并随时做好关于旋喷时间、用浆量、冒浆情况、压力变化等作好记录。
2.1.8停高压水、气
当喷杆提至设计终喷孔深后，停止提升喷杆并继续静喷3min后即可停高压水、气，但必须继续往孔内注浆，直至孔内浆液暂时填满为止。
2.1.9移机、静压回填灌浆
上述工作完成后，即停止制浆、送浆，并移开高喷台车。
但由于孔内水泥浆液在析水凝固过程中必然会造成孔口泥浆下沉，这时应及时不断地往孔内加浓水泥浆（或回浆），以保持一定的浆柱压力，及时充填孔内浆液析水凝固所造成的空洞，保证板墙顶部
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