张江堆载锚杆静压桩施工设计完整版Word格式.docx

张江堆载锚杆静压桩施工设计完整版Word格式.docx

《张江堆载锚杆静压桩施工设计完整版Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《张江堆载锚杆静压桩施工设计完整版Word格式.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

5.2施工质量管理15

5.3质量管理措施16

5.4质量保证措施16

六、劳动力、机械设备、材料计划表17

6.1劳动力计划表17

6.2机械设备计划表17

6.3各项材料计划表17

七、施工进度计划及保证措施18

八、施工组织机构19

九、安全文明施工措施19

9.1安全管理网络19

9.2安全管理措施20

一、工程概况

1.1工程名称

工程名称：

欣生源扩建项目（上海医药工业研究院搬迁工程）--研发中心

建设单位：

上海欣生源制药（集团）有限公司

设计单位：

南京建筑工程学院建筑设计研究院

工程地址：

上海市张江高科技园区张衡路1599号

1.2编制依据

A南京建筑工程学院建筑设计研究院提供的桩位平面布置图

B踏看施工现场

C国家标准《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202—2002）

D地基基础设计规范（DGJ08-11-99）

E建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）

F建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）

G建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）

H行业标准《锚杆静压桩技术规程》（YBJ227-91）。

I预应力混凝土管桩（10G409）

1.3工程量概况

根据甲方提供的工程桩统计工作量如下：

施工区

工程桩桩型

单桩承载力设计值（KN）

桩顶标高（M）

桩数（根）

备注

新建门厅

350×

350预制方桩

1200

-1.950

8

单桩长度28m，单节桩长2.5m

二、工程目标

2.1工期目标

我公司一定全力以赴，作好各方面协调工作，确保在工期内完成本工程，先进行试压，把原有基础结构的情况及数据上报设计院，再根据甲方的质量进度计划合理调派人工机械，满足甲方施工进度要求。

2.2质量目标

我们将严格按国家质量规范施工技术标准，实行创优目标管理，确保工程全部一次性验收合格。

三、施工总体安排

材料：

本工程主要材料为预制桩，由专业预制构件方桩厂定制，施工前三天通知预制厂按计划送桩到工地并再经业主及监理验收合格后就近堆放在场地上，然后通过小型人工运桩车将预制方桩短驳至压桩区域。

设备：

一台设备，计划每天施工1套桩。

人员：

全部管理人员及工人均做到持证上岗，并做好工人的外来人员综合保险工作。

四、主要分部分项工程施工方法

4.1场地工程地质条件及沉桩可行性分析及桩机选型

4.1.1场地工程条件

具体详细的地质构造和地层特性见勘察报告。

4.1.2沉桩可行性分析及场地处理措施

根据我公司以往施工经验及结合场地地基土主要物理力学指标分析，再结合施工现场的场地情况，我们采用50~150吨的千斤顶相结合进行压桩机施工，上部压力较小的用50吨千斤顶，它的截面小压桩快，进入持力层后压力大，用100吨千斤顶，如遇最后快达设计标高时压力变大的情况，再用更大吨位的千斤顶施工，确保压桩能满足设计及施工要求。

另：

因该工程特殊性，施工时采用两根300高工字钢做为底座，然后堆放超过100吨配重（每块重量约5～10吨不等）并加以固定，然后将反力架固定在工字钢上再开始压桩。

因现场有8个桩位，故还配备一台16T汽车吊配合压桩时配重及工字钢的移位。

4.1.3桩施工对周围环境的影响及防护措施

大量、密集的挤土桩在沉入饱和软粘土地基过程中会产生较高的超静孔隙水压力，使沉桩区一定范围内的地表和深层土体发生水平、竖向位移，并可能导致已沉入的桩偏位、扰曲和上浮，给邻近原有建筑物和地下管线等造成损害。

应合理安排沉桩流程，原则宜从一侧打，隔一根压一根桩，再根据周边距离较近已有建筑物处先施工。

沉桩流程根据周围管线、原有建筑物及设计要求施工前上报监理等有关部门。

考虑场地周边环境，注意适当控制沉桩速率、防止沉桩施工对已有建筑物及地下各类管线造成损坏及影响。

建议请具有监测资质的单位进行对已建综合办公楼及待加固研发中心进行监测。

压桩单位应根据监测数据指导进行施工流程安排。

4.2压桩工艺及流程

（后附相关照片均为预制方桩，图片仅供参考，该工程实际使用桩型以设计院桩位平面布置图说明为准）

4.2.1工艺简介

锚杆静压桩是锚杆和静力压桩结合形成的一种桩基础施工工艺，它是通过在基础上埋设锚杆固定压桩架，该工程较特殊，要以堆放配重的工字钢作为底座，反力架锚固在工字钢上，以配重的荷载作为压桩反力，用千斤顶将桩段逐段压入土中，然后跟普通静压桩一样再施工上部的基础平台。

4.2.1锚杆静压桩加固的原理：

通过锚杆桩将建筑物荷载传递到地层深处，从而减少浅层土体的附加应力，使得加固部位浅层土体的压缩变形减少或停止，从而达到稳定建筑物沉降或上浮的目的。

4.3压桩工艺流程图

确定桩位→吊放工字钢及堆放配重后固定→安装压反力架→运桩→吊装→校正桩身垂直→压桩→记录→接桩→压桩→送桩到设计标高→压桩结束

4.3.1确定桩位:

本工程压桩的区域范围不大，且比较集中，所以根据原有建筑的柱子的中心线和桩位布置图以及相对应的轴线只要用卷尺结合经纬仪就能将每个桩位放好小样，桩中心然后用油漆做好，将全部的轴线用墨斗弹好，标注清楚。

4.3.2吊放工字钢及堆放配重后固定：

用汽车吊将工字钢吊放至待施工的桩孔侧，做好两根工字钢的硬性连接，然后再逐一吊放配重到工字钢上，并以最规范的方式进行固定及安全检查，保证水平防止配重的滑移。

4.3.3安装反力架：

人工将桩架垂直竖起后并将桩架的固定在工字钢上，在全部固定前要分两个方向垂直观察桩架是否垂直度在1%范围以内。

4.3.4运桩到位：

一般性桩的堆放不超过4层，预制桩从桩厂到达现场后用吊车卸到指定位置，然后用小板车将桩短驳至压桩区域，在板车运桩的时候，要注意保护好桩，以免碰坏、摔断桩。

4.3.5吊装对位校准垂直度：

4.3.6压桩

4.3.7接桩；

4.3.8压桩直至结束，送桩到设计标高。

电焊结束后，经监理及有关单位验收合格后，冷却1分钟后压桩到设计标高，然后清理现场，已装架到另外一桩位。

4.4压桩要点

a.压桩前先清除各种障碍物预埋锚杆以满足施工要求。

b.施工前，根据设计图纸施放轴线桩位，设置轴线控制点和水准基点，交监理复核签证，桩位中心设置临时标桩。

c.桩起吊采用单点吊时，吊点应按照规范要求，严禁远距离拖拉。

d.插桩前应对桩位样桩进行复核。

在确认样桩准确的情况下方可插桩。

e.插桩就位后对桩身垂直度进行控制，桩插入土中的垂直度偏差不得超过桩长的0.5％。

f.压桩以标高控制为主。

g.焊接桩时下节桩压至地面0.3米左右开始接桩，吊运上节桩与下节桩对中，采用电焊接桩。

焊缝高度均匀，焊渣必须敲清后方能检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷。

h.桩接头焊接完后，焊缝应在自然条件下冷却1分钟以上方可继续沉桩。

i.接桩焊接按隐蔽工程进行验收后进入下一道工序。

j.桩压至自然地坪附近，用一定长度的送桩器将桩送到设计标高。

送桩器中心线应与桩身中心线吻合一致，外径与桩外径相配合，送桩结束，即拔出送桩器，并应及时将桩孔填盖。

k.压桩时应详细、准确地填写压桩记录。

由记录员记好各过程的压桩力。

4.5压桩施工常见问题及对策

本工程在实际施工中，估计会发生压坏、压歪等问题。

发生这些问题的原因是复杂的，有工艺操作上的原因，有桩的制作质量上的原因，也有土层变化复杂等原因。

因此，发生这些问题时，必须具体分析，具体处理。

必要时应与设计单位共同研究解决。

压桩可能出现的问题及解决方法如下：

1、沉桩困难，达不到设计标高

2、桩偏移或倾斜过大

3、桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足

4、压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象

5、桩体破损，影响桩的继续下沉

沉桩困难，达不到设计标高

主要原因

1.压桩设备选型不合理，千斤顶吨位小，能量不足。

2.压桩时中途停歇时间过长。

3.压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；

或中途突然停电。

4.没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。

5.忽略了桩距过密或压顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。

6.桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。

桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。

相应对策

1.配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。

2.一根桩应连续压入，严禁中途停歇。

3.进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。

避开停电时间施工。

4.详细分析地质资料，清除浅层障碍物。

配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。

5.制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。

6.严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。

7.桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。

桩偏移或倾斜过大

1.桩架没有调平。

2.桩架底脚固定锚杆螺丝松动导致桩架不垂直。

3.就位插入时精度不足

4.地下障碍物、场地下陷等影响。

5.送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压。

6.桩尖偏斜或桩体弯曲。

7.接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。

8.压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩。

1.拧紧螺丝，调整桩架至垂直满足要求。

2.桩插入时对中误差控制在10mm，互相垂直的两个方向校正其垂直度。

3.送桩孔应及时回填。

4.施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。

5.施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。

6.提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。

不合格的桩坚决不用。

7.提高施工焊接桩质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。

桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足

1.设计桩端持力层面起伏较大，

2.地质勘察资料不详细，古河道切割区未察清楚，造成设计桩长不足，桩尖未能进入持力层足够的深度。

3.试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试，或测试时附近正在压桩，桩周土体仍在扰动中。

4.当知道桩端持力层面起伏较大时，应对其分区并且采用不同的桩长。

压桩施工时除标高控制外，尚应控制最终压入力。

5.当压桩时发现某个区域最终压桩力明显比其它区域偏低时，应进行补堪以查清是否存在古河道切割区等不良地质现象。

针对特殊情况及时和设计单位联系，变更设计改变布桩或增加桩数或增加桩长等措施来满足设计承载力。

6.试桩的休止期一定满足规范规定，试桩时桩周1.5倍桩长范围内严禁压桩等作业。

压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象

1.桩端持力层层面起伏较大。

2.地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。

3.地下有障碍物未清除掉。