某供水系统消防管路大修工程施工组织设计Word文档格式.docx
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第十一章、保证文明施工的组织措施
第十二章、安全保证措施
第十三章、劳动力需求计划
第十四章、主要机械设备需求计划表
第一章编制说明
一、编制原则
我公司在熟悉图纸和对现场认真勘察的基础上，以科学的态度编写了本施工组织设计，本施工组织设计为本工程施工的纲领性文件，用以指导本工程的施工与管理，确保各项管理目标实现，体现业主至上、用户第一的企业精神。
二、编制依据
1、施工全套图纸及施工现场具体情况
2、国家现行有关工程施工的政策、标准、施工验收规范及工程质量实施细则。
本设计为某供水系统消防管路大修工程，铺设给水PE管DN110mm696米、PP-R管DN32mm240米；
更换安装DN110mm蝶阀3个，DN32mm螺纹阀18个，安装DN100mm室外地上式消火栓2组；
砖砌水表井10座、圆型阀门井7座；
人工开挖管沟及回填土方1193.4m3。
第3章、施工组织机构及施工布置
1、施工组织机构（见附表）
第4章、施工准备
一、技术准备
1、组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审，会审时尽量把图纸中的所有疑问提出，及时解决。
2、进行分项工程技术交底和安全交底。
3、编制切实可行的施工组织设计，组织施工人员进行施工组织设计新技术、新工艺技术交底。
二、施工设备准备
1、按照施工组织设计中的设备一览表，根据施工的需要安排设备进场，现场主要机械设备有管道切割机、热熔焊机等。
2、材料准备
根据施工进度计划，编制材料进场计划并安排材料进场，同时各类材料进场时间应有一定余地，避免由于原材料检验不合格而影响施工。
一、施工现场布置原则
根据工程现场的施工需要，结合施工现场的实际情况，本着对场地合理利用，布局紧凑，有利于工程施工、现场管理及文明施工的原则布置。
根据施工现场拟定施工平面布置。
二、施工现场管理
1、为使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊的组织施工，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则，由项目经理负责，施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。
第六章、主要分部分项施工方法
PE管安装施工工艺
1.PE管材料的特性
聚乙烯（PE）管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。
本工程采用PE100管材，公称外径为500mm。
2.管道施工
要求施工。
2.1.管材、管件运输及贮存
先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。
若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。
管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。
PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。
由于管线较长，为了减少运输费用，新罗段不必运至仓库，直接运输至工作面，在现场验收。
2.2.管道连接
管道的连接方式主要有：
1.dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；
2.dn≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；
3.与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。
2.2.1.热熔对接
PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。
使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：
⑴把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；
⑵将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。
⑶校直两对接件，使其错位量不大于2mm；
⑷放入加热板；
⑸加热完毕，取出加热板；
⑹迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；
⑺热熔完成。
热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。
焊接参数表
壁厚（mm）
预热时的卷边高度（mm）。
（预热温度210±
10℃）
加热时间（S）（温度210±
允许最大切换时间（S）
焊缝在保压状态下的冷却时间（min）
12.2-18.2
1.0
8
17-24
20.1-25.5
1.5
10
25-32
2.2.2.过渡连接
在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。
2.3.管道安装
沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。
基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。
若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。
整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。
2.4.管道回填
管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。
在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。
管道回填分两步：
（a）用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为100~150mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。
在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。
管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。
（b）管道试压合格后的大面积回填（500mm厚），管顶300mm以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。
管顶以上300mm回填后，在进行管道试压，以防试压时管道系统产生推移。
管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于10mm的坚硬石块。
2.5.试压与清洗
为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做压水试验。
压水试验共分两类，其一为施工过程中的分段试验，其二为全线驳接完成后的竣工试验。
2.5.1.试验压力的确定
本工程选用的PE管材有两个公称压力等级：
0.6MPa、0.8MPa。
1.管材适温性能。
PE管道的公称压力（PN）是指在20◦s23C时的内水压力指标。
本工程介质温度在20~40◦s23C之间时，按下表温度对压力折减系数（ft）修正工作压力（Fw）。
温度对压力折减系数
水温t（℃）
20
30
40
压力折减系（ft）
0.87
0.74
2.确定试验压力。
试验压力为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.8MPa。
Fw=Fwdft/1.5
其中：
Fwd为系统正常工作状态下，选用的管材最大设计内水压力。
ft由每次压水试验所测水温值确定，若没有对应的水温采用插值法计算。
本工程介质温度在20~40◦s23C之间，试验压力见下表。
0.6MPa管
工作压力（MPa）
0.4
0.35
0.3
实验压力（MPa）
0.8
0.8MPa管
0.53
0.46
0.39
2.5.2.试验准备工作
（1）试验段选择
竣工试验的管段为全管道系统；
分段试验的管段根据实际施工的分段情况确定。
不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。
实际施工共分六段（大坝至新水厂约1200m、新水厂至官下峡约1100m、官下峡至云盖岽水厂约1600m、云盖岽水厂至新罗陂头约1500m、新罗陂头至新罗大桥约2000m、新罗大桥至老水厂500m）。
（2）试验准备
在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部件。
（3）试验机械设备
供水泵1台，试压泵1台，压力表1个，带堵板法兰2个，以及进出水管路和配套阀门。
2.5.3.试验步骤
（1）将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；
（2）管道充满水后，进行水密封性检查；
（3）对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；
（4）升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05
MPa;
否则卸压后进行检查处理。
（5）在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同
时检查各连接处，不得渗漏。
否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。
（6）试验合格后，填写试验记录并签字。
2.5.4.管道清洗
若为竣工试验，在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。
方法如下：
A、将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度≮20mg/L），让其在系统内静置不小于24小时进行消毒；
B、放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道；
由卫生部门检测，符合《生活饮用水卫生标准》GB5749，则清洗合格，可交付使用。
否则应重复消毒和清洗，直至符合要求为止。
PP-R管安装施工工艺
1.1施工准备
1.2材料
1.2.1供水系统所选用的PP-R管材和管件,应有质量检验部门的产品合格证,卫生防疫部门的检验合格证,有关部门的检测报告。
1.2.2管材和管件上应标明规格、公称压力,生产厂名或商标等标识,包装上应标有批号,数量,生产日期和检验代号。
1.2.3热电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。
1.2.4管件和管件的外观质量应符合下列规定：
管件和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡，裂口裂纹，脱皮，分解变色线和明显的痕纹，槽沟，凹陷，杂质，且色泽一致。
管件的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整，无开裂。
嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固，无松动，金属接头丝扣应无毛刺，缺扣。
镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。
同一工程的管材，管件应使用同一品牌，同一批原料生产的产品。
1．3机具设备
1.3.1机具：
管道切割机，热熔焊机，电熔焊机，电气焊机。
1.3.2工具：
断管器，管子剪，锯弓，刮刀，盒尺，水平尺，线坠，扳手，钳子，螺丝刀，錾子，手锤，工作台等。
1．4作业条件
1.4.1施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。
1.4．.2地建己提供施工作业面。
1.4.3预留的孔洞，沟槽己预检合格。
1.4.4室内标高线己完成。
1．5技术准备
1.5.1施工图纸和设计说明已经会审。
1.5.2管材和管件有出厂合格证并经有关部门检验签认。
1.5.3已进行技术和安全交底。
2.操作工艺
2．1
工艺流程
测量放线——预制加工——管道敷设——管道连接——卡件固定——压力试验——冲洗消毒
2．2操作方法
2．2．1测量放线
2.1.1管道安装应测量好管道坐标，标高坡度线。
2.1.2管道安装时，应复核冷，热水管的公称压力，等级和使用场合。
管道的标识应面向外侧，处于明显位置。
2．2．2预制加工
2.2.1管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线热熔连接深度线，连接深度应符合有关规定。
2.2.2切割管材
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